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T／CFA 0402.01-2018 水冷金属型离心球墨铸铁管管模使用维护保养规则.pdf

ICS 77.140.01 146

水冷金属型离心球墨铸铁管管模

T/CFA 0402. 01 2018

DB35／T 1828-2019标准下载T/CFA 0402. 01 2018

离心机受内部水路设计布局和水流量的影响，造成管模局部、特别是承插口处水流不畅使得冷却 循坏较差的“死水区”，这一现象会使管模局部过早出现热疲劳裂纹现象

管模技术要求应符合GB/T25715和YB/T4179标准

由于管模公称直径和壁厚的限制，管模工作中必须满足其钢性和韧性的基本要求。因此，根据管 模公称直径和使用性能的要求，应合理选用管模材料，提高管模使用寿命。管模常用材料牌号和化学 成分见表（1）

单位为质量百分比（%）

1.2管模材料的力学性育

表221CrMo10力学性能控制参数

注：技术参数确定不可忽视产品壁厚的物理指标。

5管模使用流程中的维护保养

5.1管模上机前的检查

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循环水温度目的，缓解管模热负荷的载荷量，建

5.2.6拔管的连续性

发管的连续性是要求拔管匀速、生产节拍稳定。通常要求拔管连续性达到离心机设计生产效率的 以上，避免交变热应力差值过大，使管模过早发生严重疲劳。

5. 2.7 热膨胀间隙调整

金属管模连续浇注会产生热膨胀现象，应随时观察并及时微调管模轴向与径向的间隙，加强管模 机的保护。

5.2.8管模停机前的降温

铸管生产结束后，应保持离心机旋转，使管模整体降温至水温；应避免管模内外余热不均QX／T 397-2017标准下载，集中 残留内应力。

管模初期使用磨合是奠定管模使用寿命的基础保证。在磨合期里连续拔管生产节奏与管模实际生 产效率的影响关系见表3。初期磨合的前三次拔管数量，对管模适应冷热交变的工作环境，发挥管模 材质的特性有重要意义。中期连续拔管数量可视离心机生产设计值调整。中期磨合一般是在正常生产 时期进行。

表3水冷金属型离心铸管管模初、中期磨合拔管参数表

.2.1管模维修部应及时对管模进行震动或锂击非工作面，消除、释放内应力；并清理管模内外表 面，预防锈蚀，封口（如果运输距离长冬季宜保温）送至下道工序。 7.2.2管模进行时效去应力工艺前，必须检查是否有裂纹延伸源，并及时实施阻止裂纹的延伸措施， 可采用手工挖补或车削等方式彻底清除。

7.3管模的修复焊接工艺

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离心浇注时易形成的“死水区”和“气压隔离带”现象，造成散热条件较差的管模承插口成为产 生热疲劳裂纹现象最严重的区域。应解决“死水区”和“气压隔离带”现象，提高管模的寿命及降低 维修成本。

DB32／T 1691.11-2015标准下载9.2.1.1离心气膜现象