标准规范下载简介
GB／T 18329.4-2021 滑动轴承 多层金属滑动轴承 第4部分.pdfICS 21.100.10 12
GB/T18329.4—2021
滑动轴承多层金属滑动轴承
JB／T 2300-2018 回转支承.pdf国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T18329.42021
范围 规范性引用文件 符号和缩略语 检测方法 1.1 径向滑动轴承类检测 4.2 止推法兰和平面导轨类检测 检测系统 5.1 超声波探伤仪 5.2 液浸探头 5.3 对比试块 5.4 仪器校准与系统综合性能测试 人员资格 检测程序 7.1 工件表面要求 7.2 检测系统调试 7.3 产品检测 7.4 检测灵敏度核查 7.5 仪器参数和检测速度设置 结合缺陷判别 8.1 根据穿透波高进行判别 8.2 结合缺陷分类 缺陷显示及标记 9.1 缺陷报警 9.2 自动显示及记录 9.3 人工记录 C 产品图上的标记 检测报告 附录A（规范性附录） 对比试块 附录B（资料性附录） 检测报告
GB/118329《滑动轴承多层金属滑动轴承》分为以下4部分： 第1部分：结合强度的超声波无损检验： 第2部分：合金厚度>2mm的结合强度破坏性试验： 一第3部分：无损渗透检验； 第4部分：合金厚度≥0.3mm的结合质量超声穿透无损检测。 本部分为GB/个18329的第4部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236）归口。 本部分起草单位：合肥波林新材料股份有限公司、中机生产力促进中心、上海材料研究所、烟台大丰 轴瓦有限责任公司、成都圣三强铁路配件有限公司、常州超声电子有限公司、金华市程凯合金材料有限 公司、太原重工股份有限公司油膜轴承分公司、湖北安达精密工业有限公司、宜兴市环宇轴瓦制造有限 公司、浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江显峰汽车配件有限公司。 本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会负责解释
滑动轴承多层金属滑动轴承 第4部分：合金厚度>0.3mm的 结合质量超声穿透无损检测
滑动轴承多层金属滑动轴承
GB/T18329的本部分规定了用液浸超声穿透法确定轴承合金与衬背之间结合质量的检测方法。 本部分规定了置于衬背外侧的接收探头，接收来自合金层内侧的发射探头所发射的穿透波的评定 方法。如采用发射探头在外、接收探头在内的方式，其信号处理方法相同。 本部分适用于合金层厚度≥0.3mm、内径≥40mm带铜背、钢背的无法兰轴瓦和轴套，以及合金层 享度≥0.3mm带铜背、钢背的止推法兰及平面导轨类矩形滑动轴承的结合质量检测。铸铁衬背类轴承 可参考本部分。 由于滑动轴承两端内倒角及其附近、对口面边缘、油孔、油穴、油槽、定位唇等结构周围，以及燕尾槽 两侧边缘部位，均存在不确定反射波而影响穿透波强度，故该方法不适用于此类区域的检测。这些部位 村背与合金层结合质量的评价方法见GB/T18329.3。 本部分只对轴承衬背与合金层结合质量作定性评价。以超声波穿过衬背与合金结合面的穿透波高 作为评定结合质量的依据
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定及认证 GB/T18329.3滑动轴承多层金属滑动轴承第3部分：无损渗透检验 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 B/T12466无损检测超声探头通用规范
表1给出的符号和缩略语适用于本文件
4.1径向滑动轴承类检测
工件旋转，探头平行于旋转中心做连续或间款直线运动（见图1），形成螺旋或平行扫描轨迹
GB/T18329.42021
按本部分实施超声检测的人员，应按GB/T 9445进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门 类的资格等级证书。
接本部分实施超声检测的人员，应接GB/T 9445进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门 类的资格等级证书。
7.2.1按附录A的要求，输人对比试块相关参数。 7.2.2 将符合5.3要求的对比试块安放于工件定位装置上。 7.2.3 根据试块厚度，调整对置发射和接收探头，使焦点落在结合层处，并保持探头与试块垂直 7.2.4 调整两探头的起始位置，使其运动行程至少各超出轴承宽度B两端半个探头直径 7.2.5 调整仪器增益或衰减使得结合最良好区域穿透波高度h=80%H（见图3），以此为检测灵敏度。 7.2.6 自动扫查对比试块2mm人工缺陷部位，h应≤40%H（见图4）。 注：对于不同类型检测设备，也可采用供需双方协商选定的h最大限定数值作为缺陷判定依据。 7.2.7 三次自动扫查对比试块，并打印检验记录。每处二类人工缺陷（二类孔）面积示值误差应符合 5.4.3的规定
7.2.1按附录A的要求，输人对比试块相关参数。 7.2.2 将符合5.3要求的对比试块安放于工件定位装置上。 7.2.3 根据试块厚度，调整对置发射和接收探头，使焦点落在结合层处，并保持探头与试块垂直。 7.2.4 调整两探头的起始位置，使其运动行程至少各超出轴承宽度B两端半个探头直径 7.2.5 调整仪器增益或衰减使得结合最良好区域穿透波高度h=80%H（见图3），以此为检测灵敏度 7.2.6 自动扫查对比试块2mm人工缺陷部位，h应≤40%H（见图4）。 注：对于不同类型检测设备，也可采用供需双方协商选定的h最大限定数值作为缺陷判定依据。 7.2.7三次自动扫查对比试块，并打印检验记录。每处二类人工缺陷（二类孔）面积示值误差应符合 5.4.3的规定
JT／T 1180.19-2018标准下载7.3.1被检工件安装
取下对比试块， 由弹张量使两者两端对口面之 间保持大致相等的间隙，以便
启动检测系统设备，带动被检工件及探头协调运动，对工件进行扫查，确保被检表面100%覆盖。 日查参数如下： a）工件为旋转运动时，探头沿工件轴向方向做连续或间歇匀速运动，扫描重叠宽度≥聚焦探头焦 区宽度或声束直径的20%。 b）工件为直线运动时，探头在工件完成一纵向行程后平行于工件表面做横向间款运动，扫描重 叠宽度≥聚焦探头焦区宽度或声束直径的20%。 在满足检测灵敏度和系统性能要求的前提下，扫查参数也可经协商确定
7.4.1工件检测每隔2h及每天工作结束时，应采用对比试块对系统的检测灵敏度进行核查。结合最 良好区域穿透波高与并始时相比下降不得大于2dB。否则应对设备重新调试和测试，达到要求后再对 上一次核查后所检测的工件进行重检。 7.4.2在被检工件规格更换、系统关键零部件更换、检测人员变更、检测参数变更及系统故障修复后， 均需对检测灵敏度和其他性能参数进行核查
GB／T 25206.1-2014 复合夹芯板建筑体燃烧性能试验 第1部分：小室法.pdf7.5仪器参数和检测速度设置
8.1根据穿透波高进行判别