标准规范下载简介
GB／T 28763-2012 数控弯管机.pdfICS25.120.10 62
GB/T 28763—2012
DB34／T 1803-2012 内河港口大型机械设备防风管理要求Numericallycontroliedtubebendingmachine
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
GB/T 287632012
范围 规范性引用文件 术语和定义 弯管机型式与参数 技术要求 精度 试验方法· 15 检验规则 18 包装、运输与贮存
GB/T287632012D。说明：B轴为卡头旋转；C轴为主轴旋转；Y—轴为卡头直线移动。图34.2弯管机参数4.2.1弯管机的主参数为弯管最大外径4.2.2弯管机的主参数和基本参数应符合表1规定。4.2.3弯管机的弯管外径范围为：当弯管最大外径小于114mm时，为0.3～1倍的弯管最大外径；当弯管最大外径大于或等于114mm时，为0.4～1倍的弯管最大外径。4.2.4弯管机用芯棒长度可为1000mm，2000mm，2500mm，3000mm，4000mm，5000mm，6000mm,8000mm4.2.5弯管机的参数也可根据用户要求来确定。表 1参数名称参数值4216159最大弯管外径/mm10162589114219273(38)(63)(168)最大弯管壁厚/mm1. 21. 236121620第一系列最大弯管规格时最20305080120150180230320450550小弯曲半径/mm第二系列305075120180230270350500650820主轴最大回转速第一系列30302515150. 80. 5第二系列15128620. 50. 4第一系列50504540卡头最大旋转速353525862度(≥)/(r/min)第二系列25252015101083卡头滑架最大直线第一系列505045403530252015106移动速度(≥)/(m/min)第二系列30302020151510108543
GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正牢固地固定在明显 立置，并保证清晰。
5.7.1弯管机上的所有铸件、锻件和焊接件，均应符合JB/T1829一1997中3.3的规定。对不影响使 用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 5.7.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂 眼、渣孔和偏析等缺陷。
.1零件加工应符合设计、工艺要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。 均应将锐边倒钝。
a） 采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。 b） 轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时在300cm²面积内平 均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数应符合 表2的规定。轴瓦刮研点应在工作表面（不小于120）内检验（当包括油槽时，油槽边2倍油槽 宽度范围不作考核）。
c）用刮研方法加工的重要工作平面，如各种导轨、滑块槽、滑块等，来用涂色法与检验平板合研检 验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点不应少于6点。 采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触 情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于 70%，在导轨宽度上不应小于50%。 5.8.3弯管机的主轴、导轨、夹紧滑块、导向滑块、导板座滑槽、缸体和活塞杆等重要运动摩擦副，应采 取耐磨措施。
5.9.1弯管机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.9.2弯管机强电柜应相对固定，且离主机距离尽量短，之间连线可用固定接线式或多芯插座，使用接 线方式时应采用标识清晰的接线盒，导线和电缆的敷设应使两端子之间无接头或拼接点。 5.9.3弯管机可使用固定式操作柜或可移式操作柜。
5.9.5多种不同工作电压的导线在同一通道中（如导线管、走线槽或电缆管道装置）时，所有导线都应
5.9.5多种不同工作电压的导线在同一通道中（如导线管、走线槽或电缆管道装置）时，所有导线都应
GB/T28763—2012
用最高电压导线的绝缘。 5.9.6往复移动、拖链中使用的电缆应是专用拖链电缆，电缆回环应有足够的长度，其弯曲半径至少为 电缆外径的10倍。 5.9.7固定与移动部件的电线电缆应由管夹紧固两端固定点，外露电线、电缆要有保护套管，连接处要 有接头固定。
用最高电压导线的绝缘。 5.9.6往复移动、拖链中使用的电缆应是专用拖链电缆，电缆回环应有足够的长度，其弯曲半径至少为 电缆外径的10倍。 5.9.7固定与移动部件的电线电缆应由管夹紧固两端固定点，外露电线、电缆要有保护套管，连接处要 有接头固定。
5.10.1 数控系统应符合JB/T8832的规定。 5.10.2 数控系统的弯头储存容量应在200组管号以上，每组至少9个管号。 5.10.3 数控系统应有断电记忆功能。 5.10.4 数控系统应有故障自诊断功能。 5.10.5 数控系统各位移坐标的显示应与实际位移一致。其显示方法应直观，便于操作者观察。 5.10.6 数控系统各位移量的显示精度不得低于0.1°或0.1mm。 5.10.7 数控系统应保证0.1°或0.1mm的最小设定量。 5.10.8 对有自编程功能的弯管机，管型参数输人和编程方法应简便易行。 5.10.9 数控系统一般应有坐标转换功能。 5.10.10 数控系统可有三维管形图像显示及模拟干涉显示功能。
5.10.1 数控系统应符合JB/T8832的规定。 5.10.2 数控系统的弯头储存容量应在200组管号以上，每组至少9个管号。 5.10.3 数控系统应有断电记忆功能。 5.10.4 数控系统应有故障自诊断功能。 5.10.5 数控系统各位移坐标的显示应与实际位移一致。其显示方法应直观，便于操作者观察。 5.10.6 数控系统各位移量的显示精度不得低于0.1°或0.1mm。 5.10.7 数控系统应保证0.1°或0.1mm的最小设定量。 5.10.8 对有自编程功能的弯管机，管型参数输人和编程方法应简便易行。 5.10.9 数控系统一般应有坐标转换功能。 5.10.10 数控系统可有三维管形图像显示及模拟干涉显示功能。
5.11.1弯管机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合 GB/T7935的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.11.2液压系统应设有调压阀和安全阀，以防止压力超调或液压冲击引起的压力增高。 5.11.3液压系统应设置导板压料、管件夹紧等辅助夹紧回路的单独调压装置，应满足调整夹紧力的要 求，夹紧系统应设置单向阀，确保系统失压时还保留夹紧力。 5.11.4弯管运动及动力导板装置应设置调速装置或自动设置速度，应能设定弯管速度。 5.11.5液压系统应设置各个液压动作到位的缓冲装置，高速动作时不应产生液压冲击和振动。 5.11.6液压系统执行机构工作时应平稳、可靠，无爬行现象。 5.11.7液压系统的液压阀、阀块及管路应布置合理、美观、流畅，管路应固定。应保证软管在活动区间 的伸张度。可能与地面摩擦的软管应有软管外部的钢丝或编织的保护层。 5.11.8液压系统油箱应有足够的容积，并应方便更换液压油。 5.11.9液压系统应设置液压油过滤装置。 5.11.10 液压系统应有液压伺服阀、比例阀的精密液压油过滤装置。 5.11.11 在各个调压或调节装置旁应有标牌明示调节功能。 5.11.12液压系统不应漏油
5.12.1弯管机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.12.2气动系统的管路、接头、法兰等均应密封良好、连接可靠。 5.12.3执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。
5.13.1弯管机应接装配工艺规程进行装配。不充许装人图样上未规定的垫片、套等零件， 5.13.2弯管机的内部保持整洁无油污、杂物。
铁路工程地质手册(修订版).pdf5.13.1弯管机应按装配工艺规程进行装配。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.13.2弯管机的内部保持整洁无油污、杂物。
：13.1弯管机应按装配工艺规
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5.13.3弯管机上重要固定结合面，如弯管模与主轴或转臂端面、导轨架与床身固定面等，应紧密贴合。 紧固后，用0.05mm塞尺检验CNAS-GL034标准下载，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位 累计长度不应大于周长的1/10。 5.13.4弯管机上的齿轮安装后的轴向错位不大于表3的规定。
管机空运转时的声音应正常，噪声应符合JB
5.15.1弯管机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整 外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。 5.15.2弯管机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆应符合JB/T5000.12的规定。 5.15.3主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.15.4经常操作调整的零部件，如夹块座、导板座、调节螺栓、螺母、芯轴头调整机构等应发蓝，调节手 柄、手轮应镀装饰铬。