标准规范下载简介
JB／T 13910.2-2020 堆垛机 第2部分：技术条件.pdfICS 25.120.10 J62
JB/T13910.2—20
GB∕T 38144.1-2019标准下载堆垛机 第2部分：技术条件
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JB/T13910《堆垛机》分为三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 一第2部分：技术条件； 一第3部分：精度。 本部分为JB/T13910的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：泰安华鲁锻压机床有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、佛山市质量和标 准化研究院、厦门正黎明冶金机械有限公司、浙江金狮弹簧机械有限公司。 本部分主要起草人：王辉、常欣、白洪海、卓云、黄溢忠、黄庆、李宏良。 本部分为首次发布。
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堆垛机第2部分：技术条件
JB/T13910的本部分规定了堆垛机的技术要求、试验方法、检验规则、防锈、包装、运输和贮存。 本部分适用于金属板材开卷矫平剪切、切割生产线上的堆垛机。
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2893安全色 GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089一2018圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T11196 锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件 JB/T13910.1一2020堆垛机第1部分：型式与基本参数 JB/T13910.3—2020 堆垛机 第3部分：精度
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3.2.1堆垛机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸、 吊装和运输。 3.2.2堆垛机的过料最大宽度应大于加工板料宽度，其差值不应小于50mm。 3.2.3堆垛机的手轮、手柄的操作力不应大于90N。 3.2.4堆垛机的翻转机构应轻便、灵活，锁紧可靠。 3.2.5堆垛机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。 3.2.6堆垛机出厂应备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商 定，随机提供的堆垛机备件或易损件应具有互换性。 3.2.7堆垛机应具有足够的刚度，在最大负荷工况下应能保证堆垛时工作正常。 3.2.8堆垛机应在下列条件下正常工作：
相对湿度在最高温度为40℃时，不超过50% 海拔在1000m以下； 无强磁场、电场干扰； 交流电网波动范围：电压为（1土10%）的额定电压，频率为50Hz士1Hz。 3.2.9若有板面防划伤要求，堆垛机应采取防划伤结构和措施，
3.3.1堆垛机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产使用。 3.3.2堆垛机的所有铸件、锻件和焊接件均应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在 保证质量的条件下，充许按技术文件的规定进行修补。 3.3.3重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承滑动面等，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔 和偏析等缺陷。 3.3.4机架、底座等重要铸件或焊接件应采取消除内应力措施。 3.3.5零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤， 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.3.6采用刮研的轴瓦、轴套、导轨等重要的滑动面，其接触情况应在实际工作位置（如轴瓦应压入 瓦座内）进行检验。轴瓦的工作表面刮研点应分布均匀，用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm 面积内平均计算（不足300cm时按照实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应 少于表1的规定。
3.3.7采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接 况时，其接触面积累计值在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。 3.3.8使用的复合件应符合技术文件的规定。钢体铜衬复合件应符合JB/T11196的规定。 3.3.9用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬和发蓝处理，不应涂漆。
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3.4.1堆垛机应按装配工艺规程的规定进行装配。装配到堆垛机上的零部件均应符合技术文件的要求。 不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.4.2堆垛机上重要的固定结合面，紧固后用0.05mm塞尺进行检验，塞尺塞入深度不应大于接触面 宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.4.3堆垛机啮合齿轮安装后的轴向中心错位量不应大于表2的规定
3.4.4圆柱齿轮、蜗杆传动精度不应低于表3的规定。
3.6.1堆垛机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的 规定，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.6.2液压传动部件在工作速度范围内不应发生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。 3.6.3液压系统工作时，油箱内的油温一般不应高于50℃，连续满负荷工作4h后，油箱内油温不应 高于60℃。 3.6.4堆垛机液压系统不应有渗漏现象。
江西省市政工程及园林工程费用定额3.7.1堆垛机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.7.2润滑系统不应有渗漏现象。
3.8.1堆垛机应具有可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB17120的规定。 3.8.2堆垛机运动部件在运行至极限位置时，应有安全保护措施或设置安全保护装置。 3.8.3堆垛机工作时应有可靠的联锁保护措施。 3.8.4堆垛机应有可靠的超载保护装置，在满负荷工作时，应能保证正常运行，当发生超负荷工况时， 保护装置应能保证堆垛机的机架和液压缸等重要零件不致遭到破坏。 3.8.5堆垛机容易松动的零部件应有可靠的防松装置。
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可运动的外露零部件应按GB2893的要求涂安全色。 产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施 容应符合 GB17120的规定。
维垛机的精度应符合JB/T13910.3一2020的规定。
堆垛机应有产品铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合 GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在 维垛机的明显部位苏JT16-2004（三） 建筑外保温构造图集（三），能长期保持清晰。