标准规范下载简介

Q／SY 06345-2018 X80管线钢管线路焊接施工规范.pdf

评定结论 本评定按照标准规定焊接和检验试样，测定性能，确定试验记录正确，各项报告完整。 根据检验和试验结果被评定的焊接工艺合格（不合格）

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GB 50345-2012标准下载Q/SY 063452018

焊缝层数、道数、焊接顺序

道间温度： 对口器撤离

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本附录下列条款编号均为对应的正文条款编号。

规定管径大于或等于1219mm是考虑到近年来的X80管道工程均为大于或等于1219mm的X80 钢管，相关的工程经验总结和科研课题成果均为针对大于或等于1219mm的X80钢管进行的。管径 小于1219mm的X80管道可参照本标准执行。 根据X80管道工程经验，自保护药芯焊丝半自动焊方法受钢管冶金成分、焊接材料化学成分和 焊接工艺的影响较大，得到的焊缝金属冲击韧性离散性较大，韧脆转变温度较高，从管线长久运行的 X80管道中的应用

3.1此条为增加条款，说明焊接工艺评定之前需要的程序文件与焊接工艺评定的指导性文件。 3.2，3.3这两条为上一版条款，按照SY/T0452一2012进行修改。 3.4～3.6分别为规范管理工艺纪律、避免强力组对时，考虑以往焊接施工中使用名词、术语的习 惯，将以往的连头术语更为详细地分解为固定口连头、自由口连头和金口三个术语并加以解释，便于 更好地选择、使用焊接工艺规程，避免固定口连头的强力组对。固定口连头的显著特征是环焊接头由 于组对、焊接空间受限而承受较大的拘束应力。自由口连头由于焊口组对时至少有一根钢管是自由 端，焊接时承受的拘束应力远远小于固定口连头。金口是固定口连头中较为特殊的一种。 3.7此条为上一版条款。 3.8此条对低温环境焊接的条件进行了规定。 3.9，3.10这两条为上一版条款。 3.11此条结合基于应变设计的理念，给出X80抗大应变钢管定义。 3.12X80抗大应变钢管由于其强度较高，且组织为贝氏体和铁素体的双相组织，在焊接热作用下， 易造成热影响区软化，其拉伸断裂位置为沿着熔合线的斜面开裂。通过补强覆盖法可以对其承载能力 进行加强，也改变了软化区的形状，使得其断裂位置不发生在焊接接头。

4.1.1此条为上一版条款。

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4.1.2自动焊工艺具有性能好、质量稳定、效率高等优点，但自动焊的焊接质量在很大程度上取决于 波口的加工质量和管口的组对精度，因此应控制钢管管端的周长偏差。 4.1.3钢管在进场之前进行入场检查时，需要注意对管端坡口进行检查，避免原始的裂纹、夹层等原 始缺陷融人焊缝中。 4.1.4打磨后钢管的壁厚不应低于钢管负偏差，该负偏差是指设计条件、钢管标准或钢管采购技术条 牛规定的钢管壁厚偏差。 4.1.5本条对钢管表面缺陷的处理方式进行了规定。本条参考了俄罗斯西伯利亚干线管道施工验收标准。 4.1.6为增加自动焊轨道的稳定和避免AUT检测盲区，应按规定打磨去除制管焊缝余高。

4.2.1.1此条为上一版条款。

4.2.1.1此条为上一版条款。

2.1.1此条为上一版条款。 2.1.2此条为上一版条款。 2.1.3本条款依据GB50236一2011对气体的纯度进行了规定，如果焊接工艺规程对气体的纯度 重高要求，气体纯度应满足焊接工艺规程的要求

4.2.2.1本条对焊接材料的检验进行了详细规定，工程使用的焊接材料及超过有效期保存的焊接材料 在使用前应按照批号进行第三方检验，检验合格方能用于工程焊接。但焊接工艺评定中使用的焊接材 料，由于其已经过焊接和评定试验，证明其是合格的，该批号焊材可不用检验直接用于工程施工。 4.2.2.2本条为增加条款，增加了对焊接材料检验机构的要求及每批焊材的最大数量。 4.2.2.3本条规定了焊接材料的检验内容及检验项目。 4.2.2.4本条增加了保护气体和焊剂的检验规定，即不用第三方检验，但需要提供厂家的生产合格证 明书。 4.2.2.5本条对焊材检验出现不合格项目的处理进行了详细规定。 4.2.2.6本条为增加条款，指明了加倍复验不合格，则该批次焊材不合格

4.2.3.1～4.2.3.3这三条为上一版条款。

4.2.3.4碱性焊条容易受潮，吸潮后焊接操作性变差，出现缺陷概率变大，因此对碱性焊条进行了专 门规定。 4.2.3.5埋弧焊剂容易吸潮，吸潮后对焊缝的性能有较大影响，因此对埋弧焊的焊剂烘干进行了专门 的规定。 4.2.3.6本条为增加条款，当前的药芯焊丝多为有缝焊丝，如果在空气中放置时间较长，将由于吸潮 而影响电弧的稳定性，增加产生气孔、横向裂纹的可能。 4.2.3.7本条从安全角度增加了气体的保存要求。 4.2.3.8当质量说明书或使用说明书没有规定焊接材料的有效期时，依据JB/T3223的规定，有效期 应为2年。其中，符合储存条件是指存放焊接材料的环境温度、湿度、堆放方式等符合标准要求，密 封良好是指密封塑料包装、密封桶装等包装方式，如采用锡箔等真空包装方式，焊接材料的有效期可 适当延长。 超过有效期的焊接材料复验应以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，可仅限于 外观及焊接工艺性能试验。但当对焊接材料的使用性能有怀疑时，应增加必要的熔敷金属力学性能

化学成分、扩散氢含量等检验项目。 有时，对于焊接材料有效期的计算按采购时间、到岸时间或到达使用工程的时间来计算。但考虑 到焊接材料中药皮、药粉或金属粉的失效是随时间推移而发生的，因此本标准按生产日期计算焊接材 料的有效期。 4.2.3.9本条为增加条款。工程施工完成剩余的材料，随保存时间的推移，焊条、药芯焊丝、粉芯焊 丝等焊接材料存在失效可能，对其性能产生较大影响，应通过第三方机构的复验或检验证明其合格。 4.2.3.10本条款增加了焊材的烘干次数，最多2次。这是由于药皮经多次高温烘干，药粉会失效 影响焊材的操作性及力学性能。

4.3.1本条为增加条款，主要对焊接设备 上的仪表检查进行规定，在现场质量检查时，发现一些设备的仪表损坏或显示不准确，造成现场施工 工艺不能够很好地执行。 4.3.2本条为增加条款，增加了对焊接设备显示仪表检验周期的要求。 4.3.3本条为增加条款，增加了自动焊使用的环境条件

4.4.1此条为上一版条

4.4.1此条为上一版条款。 4.4.2焊工上岗考核由业主或业主委托具有资质的单位来组织。 4.4.3参与焊接工艺评定的焊工为技能熟练的焊工（焊机操作工），若工艺评定合格则意味着其可以 自动获得相关的上岗资格，可以直接颁发上岗资格证书。 4.4.4焊工（焊机操作工）只能从事其通过考核的管道工程项目和焊接操作项目。

4.1此条为上一版条款。 4.2焊工上岗考核由业主或业主委托具有资质的单位来组织。 4.3参与焊接工艺评定的焊工为技能熟练的焊工（焊机操作工），若工艺评定合格则意味着其可 动获得相关的上岗资格，可以直接颁发上岗资格证书。 4.4焊工（焊机操作工）只能从事其通过考核的管道工程项目和焊接操作项目。

5.1本条为增加条款，对X80钢管的焊接方法进行了明确，当采用自保护药芯焊丝半自动 ，应开展钢管与焊接材料的环焊缝工艺适应性评价。主要原因是保护药芯焊丝半自动焊在过云 年的应用过程中发现其冲击韧性离散性较大，不同钢管的化学成分、焊接材料和焊接工艺对火 金属韧性均有较大影响。为确保环焊接头性能合格，需验证钢管、焊材和焊接工艺的匹配性。

几年的应用过程中发现其冲击韧性离散性较大，不同钢管的化学成分、焊接材料和焊接工艺对焊 缝金属韧性均有较大影响。为确保环焊接头性能合格，需验证钢管、焊材和焊接工艺的匹配性。 4.5.2此条为上一版条款。 4.5.3增加了不同强度等级钢管对接焊的焊材匹配原则。X80钢与其他低等级钢管对接焊，壁厚不 司时，说明X80钢管为较薄侧母材，为保证环焊接头强度满足设计要求的强度值，应依据X80钢管 强度选择焊接材料。X80钢与其他低等级钢管对接焊，壁厚相同时，说明X80钢管为降级使用母材， 依据低等级钢管选择焊接材料，可保证环焊接头强度满足设计要求。 4.5.4此条为上一版条款。

4.5.2此条为上一版条款。

4.5.3增加了不同强度等级钢管对接焊的焊材匹配原则。X80钢与其他低等级钢管对接焊，壁厚不 同时，说明X80钢管为较薄侧母材，为保证环焊接头强度满足设计要求的强度值，应依据X80钢管 虽度选择焊接材料。X80钢与其他低等级钢管对接焊，壁厚相同时，说明X80钢管为降级使用母材 依据低等级钢管选择焊接材料 可保证环焊接头强度满足设计要求

4.5.4此条为上一版条款

5.5本条为增加条款，当工程承包商完成过业主类似工程，并有相应的证明文件，可以不用焊接工艺评定 5.6本条规定了抗大应变X80钢管的工艺要求，主要是为了避免焊接造成的钢管HAZ软化，拉值 验不满足标准要求。

.1本条为增加条款，说明了焊接工艺评定之前应编制预焊接工艺规程，并使用工程材料进行评定。

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5.1.2此条为上一版条款。 5.1.3此条为上一版条款。 5.1.4此条为上一版条款，同时增加说明了业主有权利根据工程情况增加标准规定之外的破坏性试验项目 5.1.5此条为上一版条款。 5.1.6本条款为增加条款，为焊接工艺评定的基本程序。

5.2.1本条为增加条款，说明了焊接工艺评定试件的焊接、检测等准备程序。 5.2.2返修焊接工艺评定时，为保证能够制取足够的试样进行破坏性试验，需要完成指定焊接位置和 足够长度的试件的焊接。

5.3普通X80钢管焊接接头力学性能试验

5.3.1此条为上一版条款。

5.3.2a）～）这几项为上一版条款。

5.3.4这两条为上一版

5.3.5a）规定了如果采用火焰切割，X80钢冲击试件应至少去除10mm的热影响区域。 b）冲击韧性指标为中国石油天然气管道科学研究院有限公司的科研成果和宽板拉伸试验验证， 并已在陕京四线、中靖联络线工程中应用。 5.3.6a）金相试样如果采用火焰切割，应至少去除10mm的热影响区域，避免热源对组织、硬度造 成影响。 5.3.6b），c）这两项为上一版条款。 5.3.7a）本项对硬度试样的取样位置进行了规定，对于下向焊工艺，立焊位置焊接速度较快，铁水 的冷却速度较快，其硬度相对较高，因此硬度在3点或9点位置取，对于上向焊工艺，仰焊位置相对 焊接速度较快，硬度在6点位置取样。 饰上版发#

5.3.8此条为上一版条款。

3.8此条为上一版条款。

3.9本条为增加条款，增加了焊接接头CTOD试验，主要目的是保存数据，用于业主运行管线 安全评价。 3.10本条为增加条款，当焊接施工是在低温环境条件下进行，或管道有可能在低温环境下运行日 按设计文件要求进行系列温度夏比冲击韧性试验，确保环焊缝不发生脆性开裂。

5.4X80抗大应变钢管焊接接头力学性能试验

5.4.1此条为上一版条款

5.4.2a）此项为上一版条款。

b）X80抗大应变钢管的拉伸试验应采用带肩板拉伸试验，是为了测试焊缝强度是否为高强匹配， 满足接头拉伸试验不断裂在焊缝和熔合区。 c）抗大应变钢管需要进行全焊缝拉伸试验，确定焊缝金属的应力一应变曲线，该数据可用于帮 助设计人员进行应力、应变校核。 d）规定了X80抗大应变钢管的断裂位置不在焊缝和热影响区，主要是由于X80抗大应变钢管具有 大的变形能力，在实际服役中出现的特殊情况，如地震、滑坡等情况，变形由钢管整体承担，而不是集 中在焊缝上。其结果是，特殊情况钢管变形，但不会断裂，减小由于管线断裂而发生重大灾情。 5.4.3~5.4.6这几条为上一版条款。

5.4.7本条规定了抗大应变钢管的系列硬度试验，主要是测定焊接热影响区的软化情况，如果出现严 重软化，应采用补强覆盖法焊接。 5.4.8，5.4.9这两条为上一版条款。 5.4.10当焊接施工是在低温环境条件下进行，或管道有可能在低温环境下运行时，应按设计文件要 求进行系列温度夏比冲击韧性试验，确保环焊缝不发生脆性开裂

5.5.1当前自动焊设备的生产厂家较多，每种设备都进行工艺评定，造成评定数量较多。本条款通过 电源的特性，摆动方式进行分类，相同的归为一类，同类的只要其他条件相同，可以免于评定。 5.5.2本条为增加条款，自动焊工艺评定焊接3道口，以确定焊接参数的焊接可重复性和焊接工艺的 现场适用性 5.5.3不同强度等级钢管对接，由于其母材不同，其HAZ的性能也不同，两侧HAZ的性能均应满足 标准要求。 5.5.4本条为增加条款，国外的内焊机工艺均有此工艺，以前国内标准对此工艺没有明确，但现场实 际也都采用此工艺，本条给予标准化要求。 5.5.5本条对自动焊内补焊进行单独的硬度试验提出要求，由于内补焊热输人小，容易出现高硬度组 织及刚性固定的应力，容易诱发裂纹，故通过控制硬度来避免裂纹的产生。

增加条款，规定了焊接工艺评定中不合格试验结果

5.7重新进行焊接工艺评定的要求

5.7.1a）此条为上一版条款

5.7.1a）此条为上一版条款。 5.7.1b）本项为增加条款。由于熔化极气体保护焊熔滴过渡形式发生变化，会使焊接电源、焊接参 数或保护气体发生较大变化，造成焊缝的性能发生较大变化，故需要重新进行焊接工艺评定。 5.7.1c）本项为增加条款，引自APIStd1104：2013附录A中的条款。 5.7.1d）本项为增加条款，引自APIStd1104：2013附录A中的条款。 5.7.1e）～s）这几项为上一版条款。 5.7.2当焊接工艺规程中发生了焊接工艺要素以外的变化时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新 编制或修订焊接工艺规程，与现场焊接施工相符合。

6焊工（焊机操作工）上岗资格

6.1.1此条为上一版条款

6.1.2本条中焊工（焊机操作工）考核增加基本知识考试，是考虑焊接施工的焊工（焊机操作工）有 必要熟悉、了解将要参与建设的管道工程的相关焊接技术要求、使用的焊接工艺规程、无损检测要 求、环保与安全知识，因此增加基本知识考试环节，目的是提高施工工人对焊接工艺纪律的认识，确 保在施工中能够更好地遵守相关技术要求。 6.1.3参加焊接工艺评定的焊工（焊机操作工），工艺评定合格，则其具有相应的资格。明确规定焊 接工艺规程被批准的焊工自动获得相应上岗资格。 6.1.4此条为上一版条款。

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6.2.1此条为上一版条款。 6.2.2本条为增加条款，增加了基本知识考试包含的内容。 6.2.3操作技能增加了内补焊，内补焊资格在以往工程自动焊中已经存在，但标准或规范一直没有给 予明确规定。 6.2.4规定焊工（焊机操作工）上岗考核用材质、焊材应与规程规定一致，主要原因是X80钢强度 较高，焊缝的操作性及力学性能对焊材较为敏感，考核试件可能会有力学试验环节，因此，钢管和焊 材应采用工程要求的材质。 6.2.5，6.2.6这两条为上一版条款。 6.2.7本条为新增条款，规定自动焊考核应连续焊接3道口，且都合格，是由于近年的现场自动焊施工 的参数调试环节周期较长。通过连续焊接3道口，检验焊机操作工完成自动焊过程的稳定性和适应性。 6.2.8本条为新增加条款，规定了内焊机根焊内补焊的要求，通过标准更加明确化。 6.2.9本条为增加条款，以前在考核中有明确规定，本条将其纳入规范，执行更方便。 6.2.10本条为增加条款，以前在考核中有明确规定，本条将其纳人规范，执行更方便。 6.2.11此条为上一版条款

6.3.1规定了重新进行焊工考核的要素变更

3.1规定了重新进行焊工考核的要素变更， .3.2本条规定说明，如果X80抗大应变钢管的焊接材料与焊接方法与普通X80钢相同，可以免 亢大应变钢管的考核

规定了不合格焊工（焊机操作工）允许补考一

规定了不合格焊工（焊机操作工）允许补考一

焊工（焊机操作工）考核应保存的资料进行了明

6.8.1本条对参与同类型工程施工的焊工，经业主同意可以免除考核，规定更加明确，更加易 6.8.2此条为上一版条款。

7.2.1～7.2.4这几条为上一版条款。 7.2.5依据中国石油天然气管道科学研究院有限公司的科研成果，X80钢管和X80抗大应变钢管均 可以采用冷切割或火焰切割的方法。为保证火焰切割质量，规定应采用机械式的火焰切割机

7.3.1此条为上一版条款。

.3.2本条规定自动焊坡口加工完成后，应进行分层、裂纹等缺欠检查，主要原因是在后期运行的管 线发现有分层等缺陷。规定当日加工的坡口宜当日使用，主要是避免坡口锈蚀及污物腐蚀对焊接质量的 影响。 7.3.3，7.3.4这两条为上一版条款。 7.3.5本条为增加条款。规定同钢级、同外径不等壁厚的钢管对接焊时，若壁厚差小于5mm，可以 采用自动焊工艺，壁厚差大于5mm，不建议采用自动焊工艺。其主要原因是，壁厚差较大时，易出 现根部未熔合，影响根部焊接质量。 7.3.6本条参照SY/T4125—2013。 .3.7本条为增加条款，当存在壁厚差的钢管与钢管、钢管与管件对接焊时，规定应从管内进行根部 补焊，是为了减少壁厚不同造成的根部错边未熔合、熔合不良，避免根部裂纹的发生

7.4.1～7.4.3这儿条为上一版条款。 7.4.4规定制管焊缝在管端错开至少100mm，以避免十字焊口。 7.4.5为上一版条款。 7.4.6手工焊和半自动焊的规定参照了GB/T50369一2014。为保证自动焊的焊接质量，对于管口组 对的精度提出了更为严格的错边量要求。 7.4.7本条为增加条款，避免由于轨道偏差造成AUT检测误差。 7.4.8此条为上一版条款

.4.1～7.4.3这儿条为上一版条款。 7.4.4规定制管焊缝在管端错开至少100mm，以避免十字焊口。 7.4.5为上一版条款。 1.4.6手工焊和半自动焊的规定参照了GB/T50369一2014。为保证自动焊的焊接质量，对于管口组 对的精度提出了更为严格的错边量要求。 1.4.7本条为增加条款，避免由于轨道偏差造成AUT检测误差。 7.4.8此条为上一版条款

7.5.1此条为上一版条款。 7.5.2本条规定特殊环境条件下，如湿度较大，应采用规定预热温度的上限温度，是为了减少潮气导 致的气孔或其他缺陷。 7.5.3，7.5.4这两条为上一版条款。

7.6.1~7.6.4这四条为上一版条款

7.7.1～7.7.4这四条为上一版条款。 7.7.5本条规定相邻焊道的起弧或收弧处宜相互错开30mm以上，主要是为了避免弧坑在同一位置聚 集，引起的缺陷集中和应力集中。 7.7.6此条为增加条款，为焊接过程的正常操作手法及操作要求。

7.7.7此条为增加条款，为自动焊的轨道安装要求。 7.7.8此条为增加条款，为自动焊的操作要求

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7.7.8此条为增加条款，为自动焊的操作要求。 7.7.9此条为上一版条款。 7.7.10填充焊道宜填充或修磨至距离管外表面1mm～2mm处，主要是保证盖面焊道的成型并避免 盖面后出现低于母材要求等缺陷。盖面焊缝为多道焊时，规定后续焊道至少宜覆盖前一焊道1/3的宽 度，主要是为了避免排焊中存在焊道与焊道间的沟槽深度较深而出现应力集中及外观成型较差。 7.7.11此条为增加条款，焊接道数的变化对焊缝的性能影响较大，因此现场施工需要严格执行焊接 工艺规程。 7.7.12～7.7.14此三条为上一版条款。 7.7.15此条为增加条款。为避免自动焊修补时产生裂纹，规定自动焊的最小修补长度为100mm，是 为了避免采用不同焊接方法修补时引起的高硬度组织及冷裂纹产生。 7.7.16增加条款，对焊缝表面的缺陷提出修补方法。 7.7.17本条参考了俄罗斯“东西伯利亚管线焊接及验收”，避免根部出现开口缺陷而诱发裂纹，内部 补焊更能保证根部焊接质量。 7.7.18增加条款，对进人管内施工作业提出安全要求。 7.7.19按峻工资料要求填写焊接施工原始记录，使焊接过程具有可追溯性，对于管道运营管理非常重要

7.7.9此条为上一版条款。

7.8.1规定钢管或管段长度，是为了减小环焊缝间的相互影响，避免安装过程中在焊口处产生应力集中。 7.8.2自由口连头焊接时，管口组对是自由端钢管顺序到管道上，可选择与线路口相同的焊接工艺。 7.8.3固定口连头焊接时，管口组对的两根钢管均为固定端，环焊缝焊接过程中存在着较大的拘束应 力，应采用连头焊接工艺。 7.8.4本条规定了固定口连头的选用位置，目的是避免在不等壁厚焊口处进行固定口连头，避免在有 较大管道安装应力处进行固定口连头。固定口连头的位置应避免设置在热煨弯管、冷弯管、变地区等级 的不等辟厚处、还应避免设置在弹性敷设段、泥水管沟易塌方、穿越出土点、转角弯等存在较大管道

7.8.2自由口连头焊接时，管口组对是自由端钢管顺序到管道上，可选择与线路口相同的焊接工艺。 7.8.3固定口连头焊接时，管口组对的两根钢管均为固定端，环焊缝焊接过程中存在着较大的拘束应 力，应采用连头焊接工艺。 7.8.4本条规定了固定口连头的选用位置，目的是避免在不等壁厚焊口处进行固定口连头，避免在有 较大管道安装应力处进行固定口连头。固定口连头的位置应避免设置在热煨弯管、冷弯管、变地区等级 的不等壁厚处，还应避免设置在弹性敷设段，泥水、管沟易塌方，穿越出土点，转角弯等存在较大管道 安装应力处。当存在上述情况时，固定口连头应延伸至地势平坦、管道安装应力较小的直管段上。 7.8.5本条为增加条款，规定了连头焊口组对的轴线不一致偏差、允许的最大拨管量和最小单侧未回 填长度等，本部分内容为课题研究成果。 7.8.6本条为增加条款，对连头口的下料提出专门要求。 7.8.7本条为增加条款，对固定口连头的坡口或短接的切割提出要求。 7.8.8本条为增加条款，规定了连头口的最大斜切角度。 7.8.9本条为增加条款，对连头口的组对提出要求。 7.8.10本条为增加条款，对连头的根焊焊接提出具体要求。 7.8.11自由口连头焊缝的无损检测比例可与线路焊口一致，固定口连头焊缝的无损检测应为双百。

1、应采用连头焊接工艺

9.1~7.9.3这三条为上

.9.4增加条款，规定了返修焊接工艺规程应包含的内容。 .9.5本条规定返修次数应按GB50369规定执行。由于NB/T47015—2011已将原JB/T4709中只 许两次返修的规定删除，除GB50369外，国内外相关焊接标准中均没有限制返修次数的规定。但 由于GB50369中有对返修次数的规定，所以本标准规定按GB50369执行。 1.9.7本条为上一版条款。

7.9.7本条为上一版条款。

.8本条规定，全壁厚返修时应按焊接工 和宽度要求对整个焊口进行预热，非全 享返修可对返修部位及其上下各100mm范围内的焊道进行局部预热， .9对于手工焊和半自动焊焊口的返修焊缝，一般规定采用原无损检测方法进行检测。自动焊焊 返修焊缝，由于无法采用AUT检测方法进行检测， 一般采用射线、手动超声等方法进行检测。

7.10.1低温环境对于焊接机具和设备有较高的要求，如使用适合相应低温环境的油品、油料，车辆 和设备，配置保温装置和加热启动装置等，以确保机具和设备的工作状态满足焊接施工要求。 7.10.2低温环境焊接施工时，推荐采用中频加热或电加热。火焰加热只可用于辅助预热，如对钢管 管端的提前预热，焊接过程中当道间温度比焊接工艺规程规定的温度稍低（温度差小于20℃）时的 重新加热等。 7.10.3对管端进行提前预热，烤干钢管内、外壁的水汽，可保证焊接质量，并缩短焊接前的管口预 热时间。 7.10.4焊接过程中采取电伴热的方法，可确保道间温度，避免焊接过程焊缝金属冷却速度过快产生 粗大的柱状晶组织，保证焊缝金属性能和焊接质量。 7.10.5“二接一”是指在预制站采用埋弧焊、手工焊或半自动焊等，将两根钢管连接成一根的方法， 用于减少现场的环焊缝焊接工作量。 对气体进行保温处理，可提高低温环境条件下气瓶内保护气体利用率。 封堵管端是为了防止异物进入钢管内。 7.10.6经焊接工艺评定验证后，若X80管道可不采取后热或焊后保温处理，应在焊接工艺规程中加 以详细规定。

8.1.1～8.1.4这四条均为上一版条款。

～8.1.4这四条均为上

8.2.1~8.2.3这三条为上一版条款

8.2.4本条对咬边进行了更详细的规定：当咬边为0.4mm～0.8mm时，任何300mm连续焊缝长度 上DB61／Z 917-2014 高速公路沥青路面层间处治技术规范，不超过50mm或焊缝长度的1/6，取两者间较小值。在以前标准中对此没有规定，为方便执行 本条进行了规定。 8.2.5，8.2.6这两条为对X80抗大应变钢管的要求，也为上一版条款。

检测方法一般有射线检测、手动超声波检测、磁粉检测和渗透检测，应按SY/T4109执行。 3.3.2针对线路焊口、连头焊口、金口、返修焊口、穿越管道焊口，以及针对自动焊、半自动焊和手 工焊等焊接方法的检测方法、检测比例、合格要求等均应符合设计文件的要求。 8.3.3自动焊时，需要AUT检测机组及时反馈检测结果给自动焊机组，尤其是发现焊接缺陷时，便 于自动焊机组及时发现问题并通过调整焊接工艺参数、轨道安装精度、焊机操作工的工作习惯等加以 改善。否则自动焊机组将在相同的位置产生相同长度、相同类型的焊接缺陷。

[1】GB50236—2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范 [2]JB/T3223—2017焊接材料质量管理规程 [3】BN/T47015—2011压力容器焊接规程 [4]SY/T0452—2012石油天然气金属管道焊接工艺评定 [5】SY/T4125—2013钢制管道焊接规程 [6] API Std 1104 :2013 Welding of pipelines and related facilities

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Q/SY 063452018

GB／T 37780-2019标准下载中国石油天然气集团公司 企业标准 X80管线钢管线路焊接施工规范 Q/SY 06345—2018 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 （内部发行） 880×1230毫米16开本3.5印张98千字印1—400 2019年1月北京第1版2019年1月北京第1次印刷 书号：155021·19113定价：64.00元 版权专有不得翻印