标准规范下载简介

GB／T 40730-2021 无损检测 电磁超声脉冲回波式测厚方法.pdf

自动化测厚系统应提供如下参数： a）扫查速度； b）扫查步距； c）定位精度

8.3.3在线监测系统参数

在线监测系统应提供如下参数： a）服役时长； b）电池更换/充电时间间隔； c）壁厚变化分辨率。

液压滑模施工方案GB/T 40730—2021

热处理状态 3.4.1.2校准试块的形状为阶梯试块或圆柱试块。试块尺寸由电磁超声传感器线圈尺寸和最深厚度上 声束的扩散范围决定。采用圆柱试块校准时，选用两块厚度分别为被检件的最小厚度、最大厚度的圆柱 试块。当被检材料最小厚度和最大厚度相差不大于10mm时，也可只采用一块厚度为被检件平均厚度 的试块。 8.4.1.3常温校准试块尺寸按8.4.1.2执行。非常温校准试块采用直径为100mm圆柱形试块，厚度分 别为被检材料的最小厚度、最大厚度。当被检件最小和最大厚度相差不大于10mm时，也可只采用 块厚度为被检件平均厚度的试块。校准时将试块加热或冷却至被检件同样温度

3.4.2.1对连续曲率变化的弯曲对象（如弯管、铸造弧面等）、曲率较大的对象（如小径管）、带有导电或 导磁覆盖层和规则纹理表面的对象进行检测时，应制作模拟试块，用以验证检测有效性或作为对比的 参照。 8.4.2.2模拟试块的材质、表面状况应与被检件一致，厚度应包含被检件最大和最小两个厚度。 3.4.2.3模拟试块使用时应加热或冷却至被检测对象工况温度。

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检测设备的维护宜考虑如下情况： a）应制定书面规程，对检测设备进行周期性维护和检查，以保证仪器功能和性能正常； b）现场每次检测前，应检查仪器设备和探头外观、线缆连接情况、信号显示等是否正常； C） 现场进行检测时，如怀疑设备的检测结果，应对设备进行功能和性能检查调整，并对每次维护 检查的结果进行记录，

9.1.1检测条件及要素

应从如下要素确认检测条件。 a）被检件的材料。确认是否适用于电磁超声检测，材料晶粒度、不均匀性、电学特性、磁学特性对 测量的影响。 b 被检件的结构与尺寸。确认被检件为平板结构、管道和曲面结构。确认被检件的厚度尺寸 范围。 被检件的温度。确认被检件接触面温度，内充介质温度。温度变化范围，包括同一部位接触面 与反射面之间的温度变化，不同测量部位的温度变化。 d 被检件接触面和反射面状况。确认接触面的平整性，是否为弧面。确认是否存在表面腐蚀及 腐蚀的类型和程度。确认是否存在覆盖层， e 操作空间。确认被检件周边的状况，确认检测区及是否有足够的操作空间。 操作环境。确认是否为易燃易爆场合，确认周围是否存在易受磁场影响的仪表，确认操作环境 的温湿度，以及现场环境是否存在对检测人员安全构成威胁的因素。

在役设备测厚，应对被检件进行现场勘查 非除可能影响检测结果的因素。同时，对被

、衰减较大材料（高温材料）、背景噪 材料（粗晶材料）时，宜选用具有A扫描显示， ，且能进行手动参数设置的测厚仪。 1.2用于铁磁性粉屑较多的场合宜选用支持电磁铁式探头的测厚仪

2.1电磁超声探头的中心频率随着提离距离、被检材料及其温度在一定范围内发生变化。特定 状况下电磁超声探头的工作频率是确定的。根据被检材料厚度&的范围，接表1选择工作频率 的探头。

表1电磁超声探头工作频率选择

9.2.2.2对于检测状况稳定，即检测中提离距离、温度、表面状况稳定，电磁超声探头工作频率不变或变 化很小的情况，宜选用窄频探头进行检测。 9.2.2.3对于检测状况不稳定，即检测中提离距离、温度、表面状况变化较大，电磁超声探头工作频率变 化较大的情况，宜选用宽频探头进行检测。 9.2.2.4用于扫查检测的探头应配备移动装置。 9.2.2.5 用于高温测厚的探头应满足在一定接触时间内的耐温性能和良好的散热恢复性。 9.2.2.6 用于铁磁性粉屑较多的场合宜选用电磁铁式探头 9.2.2.7 检测弯曲表面试件或管道时，大曲率表面检测应选用小尺寸探头，小曲率曲面宜根据检测需求 选择探头尺寸，或采用柔性接触前端探头

采用电磁超声测厚进行壁厚线扫描或C扫描时，根据被检件的形状尺寸和电磁超声探头声 ，确定扫查方式

9.2.4.1检测设置一般原则

智能化的电磁超声测厚仪 验测参数，操作者使用中选择自动模式即可。检测 状况复杂的场合，可进行手动参数设置，以获得良好的检测效果

9.2.4.2激励/接收参数选择

激励/接收参数选择应根据如下要素确定： a）激励/接收参数主要包括激励电压、激励波形、脉冲重复频率和接收增益； b）激励电压和接收增益应配合设置，使得能在检测过程中获得足够信噪比的检测信号； c）易燃易爆场合使用时，应限制激励电压大小，使得电磁超声探头不至于发生击穿放电。插拔探 头时，应使仪器处于电源“关”状态。

9.2.4.3信号处理

信号处理时应根据如下要素确定。 a）电磁超声检测信号一般较微弱，在检测电磁超声换能效率较低的材料（奥氏体不锈钢）、衰 大材料（高温材料）、背景噪声大的材料（粗晶材料）时，

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足够好的信号， b 常用的信号处理方法有信号平均、滤波、相关提取和锁相放大等。信号处理方式可多种处理叠 加使用。 常用的获得超声传播时间的算法有过零间距、峰值间距、初次波时间等。 信号平均次数增加，会增加获得检测信号的时间，高温检测或扫查检测时，得到足够信噪比的 信号即可，不宜设置过多的平均次数

9.3.1.1检测面基本要求

的异物，如有影响检测的破碎氧化皮、铁屑、疏

9.3.1.2带有覆盖层表面的准备

针对带有覆盖层表面被检件实施检测时应根据如下要素准备。 a）不影响测量信号获取的较薄非导电非导磁覆盖层，包括存在破损的覆盖层，无需清理。 D 存在较厚非导电导磁覆盖层，提离高度增加，使得无法获取检测信号时，应清除覆盖层，清除范 围为探头接触面的2倍大小。 C 存在导电导磁覆盖层时，超声首先在覆盖层中产生并传播再进人被测材料本体进行传播，考 覆盖层厚度对测量结果的影响并对测厚结果进行修正以得到本体的准确厚度。如果导电导磁 覆盖层有破损时，应打蘑平整再进行测量

9.3.1.3腐蚀表面准备

针对具有腐蚀表面被检件实施检测时应根据如下要素准备。 a）均匀的腐蚀表面不会影响测量，一般可不做处理。 b）坑蚀或点蚀形成的粗糙接触面，会使检测信号变形和换能效率降低，造成超声的传播时间难以 准确测量，应处理平整。如果测厚精度要求不高，波形变化对测量结果的影响可忽略，可不进 行表面处理。

9.3.1.4焊缝表面准备

对于有余高的焊缝表面、焊接波纹明显的表面应打磨平整。 如采用柔性接触前端电磁超声换能器，在能获得良好信噪比信号时，可不打磨

9.3.1.5弯曲表面准备

连续曲率变化的弯曲表面（如弯管、铸造弧面等）和曲率较大的表面（如小径管），清除障碍 检测的异物

9.3.1.6相对规则的纹理表面准备

规则纹理表面，凹凸差在2mm以内时（如离心球墨铸管），清除障碍物和干扰检测的异物后，确 得足够信噪比的检测信号后实施检测。

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9.3.3检测作业指导书编制

对于每个检测工程或每个被检件，应根据使用的仪器和现场实际情况，按照通用检测工艺规程编制 电磁超声检测作业指导书，确定电磁超声检测的部位和使用条件。检测部位避免内部或外部附件的影 响，测绘每个被检件，画出被检件结构示意图

9.4电磁超声测厚仪的调试、核查与校准

9.4.1.1每次实施检测前应对检测系统（探头、导线、仪器及辅助装置）进行调试，以保证检测结果的准 确性。应记录每次调试结果。 9.4.1.2采用两个圆柱试块进行调试，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测 享度最大值的1/2)进行调试，调试试块上下表面平行而光滑，尺寸应保证侧面不产生反射波。 9.4.1.3实验室条件下，宜采用一组试块进行检测设备调试和工艺验证。现场条件下，允许采用单一厚 度圆柱试块进行检测设备调试和核查， 9.4.1.4用于调试的试块，其材料应与被检件相同 9.4.1.5 5如有必要，检测调试应在与被检材料温度相同的试块上进行。 9.4.1.6声速测量按如下情况实施。 a 若未知被检材料声速，则探头置于已知厚度较大的试块上，调整仪器声速值直到仪器显示厚度 示值接近已知厚度值。再将探头置于已知厚度较薄的试块上，调整仪器声速值直到仪器显示 厚度示值接近已知厚度值。反复进行上述两操作，直到厚度量程的高低两端都得到正确读数 位置止。 b）若已知被检材料声速，则允许在仪器中直接输入声速值，同时应在用于标定的试块上调整仪器 控制直到仪器显示正确的厚度值 c） 对于非常温测厚，先测定被检材料温度，声速值修正至相应温度下的声速值。材料不同温度下 的声速值差异较大，且许多材料声速随温度变化是非线性的，应提前获得不同温度下材料的声 速经验值，或采用对比试块，在同等温度下进行声速测量与调试。 9.4.1.7 零位调试时，探头置于较薄的试块上，调整零位调试参数，便测厚仪显示厚度示值接近已知厚 度值

2.1在下列情况下，应对电磁超声检测设备进行核查： a）每次检测开始前和结束后； b） 两班工作的间隔期内； c）探头或导线更换时； d）检测材料类型改变时； e）工作表面温度变化较大时； f）怀疑检测设备工作不正常时； g）合同各方有争议或认为有必要时

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电磁超声测厚仪应每年校准。

5.1对于数字直显脉冲回波式电磁超声测厚仪，测厚探头置于被检材料表面，待仪器稳定后，读取厚 示值。 .5.2对于有波形显示功能的测厚仪，测厚探头置于被检工件表面。当回波信号稳定后，根据如下情 读取厚度示值： a）观察到可识别的多次回波并且仪器读数稳定时，读取厚度示值； b 观察到可识别的多次回波，但仪器读数不稳定时，调节闸门直到仪器读数稳定，读取厚度示值； 无法观察到可识别的多次回波时，适当调节增益、激发和接收参数，直到能观察到可识别的多 次回波，待仪器读数稳定，读取厚度示值； d）只观察到可识别的一次回波时，采用始波和一次回波法进行测厚，待仪器读数稳定，读取厚度 示值； e）经调节无法观察到可识别的回波时，测厚失败， 5.3扫查测厚时，扫查速度应确保得到每一个点的厚度值或满足允许的数据丢失要求。 5.4测厚结束，移除探头，永磁铁探头偏转一定角度后再移除，避免吸力对被检件造成损坏。 5.5对有剩磁要求的场合，检测后应进行退磁处理，

0.1影响电磁超声测厚测量结果不确定度的因素

测量不确定度是表征被测量值分散性的非负参数，表明了实际测量值可能的分布区间 检测人员应对产生测量不确定度的潜在因素进行分析，如果认为它们对结果产生明显的影响，则应 纳人不确定度影响因素进行评定。 电磁超声测厚的测量结果不确定度影响因素参见附录D。 测量结果不确定度分析参照GB/T27418实施

10.2 不确定度评定

[10.2. 1一般原则

果不确定度评价依赖于影响因素分析和计算方法

B/T27418确定的方法计算电磁超声测厚测量统

检测工艺规程的要求记录检测数据和有关信息

应按检测工艺规程的要求记录检测数据和有关信息

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检测报告应至少包括如下内容： a）委托单位、报告编号； b）检测单位； c） 被检工件（设备）规格、几何尺寸、材料牌号、公称厚度、涂层厚度、表面状态、被检材料温度、环 境温度； d) 执行标准，如引用本文件； e 检测仪器名称、型号； f 探头的类型和频率； g） 调试和对比试件的材料、尺寸或编号； h) 仪器检测状态参数的设置值； 用图示标明检测部位； j 检测设置文件名称及数据文件名称（适用时）； k） 验收准则及检测结论； 1） 检测日期、检测人员和审核人签字及资格

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A.1电磁超声测厚方法的主要优点

附录A （资料性） 电磁超声测厚方法的主要优点及局限性

电磁超声测厚方法主要有如下优点： 测量精度高，电磁超声测厚中一般采用横波，声速低，波长小，同样的传播路径上较纵波有更长 的传播时间，测量精度较纵波高，薄壁时更易分辨波包； 带防锈漆或覆盖层检测，在检测带非导电和非磁性覆盖层材料时，电磁超声换能器直接在材 料表面激励和接收超声，超声只在被检材料内部传播，而不在覆盖层中传播，避免了覆盖层对 测厚结果准确性的影响； 无需耦合剂，可非接触测量，易用于自动扫查系统； 高低温工况下材料测厚； e） 粗糙表面不打磨条件下测厚； 租晶材料天壁厚测厚，电磁超声易于在材料中直接产生直入射横波，且激发频率很低，对粗晶 材料有较好的穿透性； 检测复杂表面形状对象，换能器易于制成柔性前端，使得电磁超声换能器线圈可与复杂检测 表面实现自适应贴合

A.2电磁超声测厚方法的主要局限性

电磁超声测厚方法主要有如下局限性： 检测效果依赖于被检材料的电磁特性，当材料的换能效率低时，信号微弱，无法进行测厚； 激发电压高，在易燃易爆场合使用时，对仪器、传感器的安全性要求高； C 受强磁冲击影响大的对象无法使用，如仪表附近。当剩磁对被检材料使用性能有影响时检测 后应退磁； 当被检材料存在杂散电平或外部环境存在较强电磁干扰时，对仪器和换能器的接地和抗干扰 要求高，

表B.1～表B.9分别给出了常用材料的部分温度下的横波声速，可作为校准或实际测量的参考 使用。

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使用标准试块进行测量，在厚度已知的前提下，通过不同温度下接收的原始信号得到相邻回波间的 时间差，并计算获得该温度下的声速值。 必要时考虑标准试块热膨胀造成的厚度变化对测量的影响，对不同温度下的声速值进行修正，得到 最终的材料温度一声速曲线。 为获得较准确的声速，宜进行10次以上测量，求解平均值，并评估测量不确定度

采用带有A型脉冲显示的电磁超声仪器 仪器的时间轴分辨率宜大于10ns

C.3.3.1标准试块

C.3.3.,2测量试块

一般可采用热电偶或红外测温仪作为测量计，如有条件可采用红外热像仪监测试块受热的均匀 测温计在测量温度范围内的测量精度不大于0.1%

3.1规定的标准试块，按9.4在常温下进行检测系

C.4.2高温声速测量

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C.4.2.2采用测温计监测试块温度，根据不同类型的加热方式选择合适的监测方式，包括如下具体 噪作。 a 加热炉加热测量试块时，采用热电偶作为测温计，一般将热电偶插保温棉内并接触测量试块 表面；采用红外测温仪作为测温计，一般在保温棉上开小口以测量试块表面温度。试块较厚 时，在不影响检测前提下在侧面不同深度开孔，用于测量试块温度的均匀性。 b）腔式加热炉，测量前应采用测温计测量试块表面温度。 C.4.2.3当加热至测量温度点时，探头置于试块表面GBT 1731-2020 漆膜、腻子膜柔韧性测定法.pdf，接触5s后开始测量，以使探头接触处试块温度 灰复到与试块整体一致水平。 C.4.2.4为获得足够信噪比信号，宜有2次以上回波，回波次数较多时易获得较高的测量精度。按C.2 则量声速。

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C.4.3低温声速测量

C.4.3.1低温下声速测量时采用液氮（一196℃）、液氨（一268.9℃）对测量试块进行整体降温。 C.4.3.2采用测温计监测试块温度，根据不同类型的测温计选择合适的监测方式，包括如下具体操作： a）采用热电偶作为测温计时，应测量试块上下表面及侧面温度，确认试块温度达到测量温度且一 致时，实施测量。 b）头 采用红外测温仪作为测温计时，点式红外测温仪应测量试块上下表面及侧面温度，确认试块温 度达到测量温度且一致时，实施测量。 c）采用红外热像仪作为测温计时，观察试块整体温度达到均匀，且试块温度处于测量温度时，实 施测量。 C.4.3.3探头置于试块表面，接触5s后开始测量，以使探头接触处试块温度恢复到与试块整体一致水 平，宜监测接触点周围的温度，获得实际准确的温度值。 C.4.3.4为获得足够信噪比信号，宜有2次以上回波，回波次数较多时易获得较高的测量精度。按C.2 中原理测量声速。典型测量信号与声速求解方法如图C.2所示

图C.2典型测量信号与声速求解方法

附录D （资料性） 影响电磁超声测厚结果测量不确定度的因素

表D.1列举了影响电磁超声测量不确定度的因素。电磁超声测厚过程中不确定度的主要来源有如 三个方面： a）被测对象和调试方法引人的不确定度； b）仪器自身引人的不确定度，由仪器厂商给出 c）测量过程中各种随机因素影响使读数不重复所引入的不确定度分量。

DB15 509.1-2012 公共场所消防安全管理——公共娱乐场所.pdfGB/T40730—2021

响电磁超声测厚结果测量不确定度的主要因素表