标准规范下载简介
HG／T 5220-2017 化工固体物料输送泵技术条件.pdfICS71.120;23.080 G 92 备案号：60585—2018
化工固体物料输送泵技术条件
DGJ32／TJ 208-2016标准下载中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准起草单位：合肥华升泵阀股份有限公司、上海化工研究院有限公司、合肥工业大学。 本标准主要起草人：巫建波、柴立平、何玉杰、梁海波、蔡明虎、李跃、石海峡、李强、徐峰、 韩坤、燕浩。
化工固体物料输送泵技术条件
本标准规定了化工固体物料输送泵（以下简称泵）的型式、型号与基本参数、要求、安全、试验 与检验、标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于化工应用场合通过管线密闭输送高含固率、高磨蚀性的渣浆状或膏状无腐蚀性物料 的输送泵。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3797 电气控制设备 GB/T4025 人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器件的编码规则 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T7784 机动往复泵试验方法 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB50160 石油化工企业设计防火规范 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
下列术语和定义适用于本文件
化工固体物料chemicalsolidmaterial 在化工产品生产、流通及应用等一系列过程中产生的高含固率、高磨蚀性的渣浆状或膏状物
HG/T5220—2017一般对人或环境具有危害性。3. 2化工固体物料输送泵chemical solid material pumps以液压驱动为动力，依靠柱塞在缸体中的往复运动作用完成连续输送化工固体物料的设备。按液压缸驱动的泵送柱塞个数不同分为单柱塞泵及双柱塞泵。3. 3理论输送量theoretic delivery泵每小时输送固体物料体积的理论值，单位为立方米每小时（m3/h）。3. 4实际输送量practically delivery泵每小时实际输送固体物料的体积，单位为立方米每小时（m3/h）。3. 5排出效率discharge efficiency泵在某一工作行程下在出口测得的固体物料实际输送量与理论输送量的比值。3. 6进料高度filling height泵工作时地面与进料口法兰端面之间的高度差，单位为毫米（mm）。4型式、型号与基本参数4.1型式泵型式见表1。2
表1固体物料输送泵型式
表2固体物料输送泵基本参数
5.1.1泵工作环境温度应不低于物料中所含液体成分的凝固点；如对物料贮存及输送管路系统采取 保温或伴热措施，泵工作环境温度则不受此限，但非工作期间最低环境温度应不低于一40℃。 5.1.2泵应满足工艺及现场负荷变化要求，既可实现由基准水平位置向高位的输送，又可实现由基 准水平位置向低位的输送。 5.1.3泵应水平放置于坚实的地面或混凝土浇筑的基础上，工作过程中不应产生下陷；泵支脚应稳 定可靠，并可通过地脚螺栓将泵可靠安装在地面或基础上。 5.1.4液压油泵、集成阀组、液压油箱及辅助系统（含循环油泵、冷却器、过滤器及现场监测仪表） 等液压系统组件应集成在一个共用底座上，并采取适当的防尘、防潮措施；如采用防护机罩，机罩门 应能灵活启闭，便于操作人员使用维修。 15测量和控制绘应能活应现场工温
5.1.1泵工作环境温度应不低于物料中所含液体成分的凝固点；如对物料贮存及输送管路系统取 保温或伴热措施，泵工作环境温度则不受此限，但非工作期间最低环境温度应不低于一40℃， 5.1.2泵应满足工艺及现场负荷变化要求，既可实现由基准水平位置向高位的输送，又可实现由基 准水平位置向低位的输送
5.2.2输送固体物料落度为50mm～150mm（含150mm）时，泵排出效率应不低于90%；输送 固体物料落度大于150mm~200mm时，泵排出效率应不低于88%。 5.2.3泵型式试验连续运转时间应不少于300h。 5.2.4泵应能安全长周期可靠运行，正常工况下运行的检修周期应不低于8000h。密封及易损件因
GB50834-2013 1000KV构支架施工及验收规范HG/T52202017
5.3.1泵应具备有效控制泵送柱塞动作的控制系统，可实现泵出口阀或分配阀与柱塞的协调动作。 5.3.2驱动泵的大油缸及驱动出口阀的小油缸的闭合油路应充油方便，闭合油路可在油缸有杆腔或 无杆腔相互转换，转换机构应操作简便、工作可靠。 5.3.3泵送缸内孔采用镀铬工艺时，镀层厚度应不小于0.25mm，镀层表面硬度应不低于HV800， 表面粗糙度Ra≤0.8μm。镀层应结合牢固，无凹坑、麻点等缺陷。耐磨性应达到泵送柱塞完成15 万个行程，镀层无显著磨损或脱落现象。 5.3.4泵送柱塞表面应镀铬，镀层厚度不小于0.05mm，镀层表面硬度应不低于HV800，表面粗糙 度Ra≤0.4μm。镀层应结合牢固，无凹坑、麻点等缺陷。耐磨性应达到完成15万个行程，镀层无 显著磨损或脱落现象。
5.3.13分配阀阀体与阀座之间的间隙应便于补偿和调整，分配阀的运动副应有良好的润滑，其主要 工作件寿命应能保证换向动作20万次，橡胶密封件寿命应能保证换向动作10万次。 5.3.14液压油缸活塞杆的材料力学性能应不低于GB/T699中的45钢的要求。 5.3.15泵送缸的材料力学性能应不低于GB/T8162、GB/T8163中的35钢热压无缝钢管的要求。 5.3.16分配阀主要工作件的材料力学性能应不低于GB/T5680中的ZG120Mn13的要求
5.4.1液压系统的设计、制造及安装应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规
5.4.1液压系统的设计、制造及安装应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规 定，管路规格尺寸的选用应符合GB/T2351所规定的要求。 5.4.2液压系统工作时应平稳，无异常噪声，应尽量减少换向时的压力冲击；溢流阀或安全阀的设 定压力应不大于系统额定工作压力的110%。
4.1液压系统的设计、制造及安装应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的 ，管路规格尺寸的选用应符合GB/T2351所规定的要求。 4.2液压系统工作时应平稳，无异常噪声，应尽量减少换向时的压力冲击；溢流阀或安全阀的 压力应不大于系统额定工作压力的110%。
GB／T 19933.6-2014 土方机械 司机室环境 第6部分：太阳光热效应的测定.pdfHG/T5220—2017