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NB／T 10515-2021 露天煤矿安装工程质量验收标准.pdf7.4.2.4卷管加工的允许偏差应符合表18的规定
7.4.2.4卷管加工的允许偏差应符合表18的规
表18卷管加工允许偏差
4.2.57.4.2.1~7.4.2.3为主控项目东湖路立交抬桥施工组织设计（修2），7.4.2.4为一
4.3.1管道焊接应符合本条和GB50683的有关规定，GB1、GB2、GC1、GC2四类管道应进行焊接工 评定和焊缝无损探伤检验合格。 4.3.2管道焊缝位置应符合下列规定： a 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm； 当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径： b） 缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径； C 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部； d） 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距离支、吊架不得小于焊缝宽度的 5倍，且不得小于100mm； e 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔； f）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环 距管子的环焊缝不应小于50mm。 检验方法：检查施工记录和尺量检查
7.4.3.3管道坡口表面应无氧化皮、熔渣目无凹凸不平现象
7.4.3.3管道坡口表面应无氧化皮、熔渣且无凹凸不平现象
检验方法：观察检查。 7.4.3.5焊制中、低压管件尺寸的允许偏差应符合表19的规定
表19焊制中、低压管件尺寸的允许偏差
检查数量：每种管件各抽查3件。
7.4.4.1钢制管道及附件的规格、型号、材质应符合设计文件的规定。 检查方法：查看检验资料。 7.4.4.2铸铁管道及附件的规格、型号、材质应符合设计文件的规定。 检查方法：查看检验资料 7.4.4.3非金属管道及附件的规格、型号、材质应符合设计文件的规定。 检查方法：查看检验资料。 7.4.4.4法兰连接的法兰、垫片及螺栓的规格、型号、材质应符合设计文件的规定， 检查方法：查看检验资料 7.4.4.5管道与设备连接前，应确认设备找正、调平，并固定牢靠。 检查方法：查看检验资料。 7.4.4.6管道与设备应自由连接，不得强力对接。 检查方法：观察，查看施工记录， 7.4.4.7检测装置的规格、型号、测量范围应符合设计文件的规定。 检查方法：查看检验记录。 7.4.4.8支、吊、托架安装形式及位置应符合设计文件的规定，且安装应平整牢固， 检查方法：观察，查看施工记录， 7.4.4.9 不能焊接的耐磨管道系统中，支、吊、托架与管道应采用抱箍或U形卡形式固定。 检查方法：目视检查。 7.4.4.10直埋钢管安装前应进行防腐，损坏的防腐层应修复，焊缝部位应试压后防腐。 检查方法：观察，查看施工记录。 74411埋地铁铁管承插接口施工完毕，应及时将接口前后两段管子中部两填软土稳固城
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试压结束后方可回填， 检查方法：观察，查看施工记录。 7.4.4.12非金属管道采用支架固定时，固定管道的连接螺栓不宜完全拧紧，管道与钢支架间应加垫软 塑料板或橡胶板。 检查方法：观察，查看施工记录。 7.4.4.13法兰密封面不得有径向沟槽、毛刺、锈蚀缺陷；垫片应采用柔韧性好的软质材料，其表面不得 有损坏、皱纹缺陷；紧固件螺栓、螺母应完整，无伤痕、毛刺缺陷。 检查方法：观察，查看施工记录。 7.4.4.14管道与设备连接封口前应检查设备接口内部无杂物，丝扣连接应在设备接口处设置活接头。 检查方法：观察，查看施工记录。 7.4.4.15管道系统安装完毕后，管道与设备连接段不应承受设计以外的其他荷载。 检查方法：目视检查。 7.4.4.16检测装置的读数表盘应安装在便于观察的位置。 检查方法：目视检查和查验记录， 7.4.4.17压力表应设有表弯，压力表与表弯之间应安装三通旋塞。当表弯采用钢管煨制时，内径不应 小于10mm；当采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。 检查方法：尺量检查
7.4.4.18管道安装尺寸允许偏差和检验方法应符合表20的规定
表20管道安装尺寸允许偏差和检验方法
检查数量：均不得少于三处， 7.4.4.197.4.4.1~7.4.4.9 为主控项目,7.4.4.10~7.4.4.18为一般项目
检查数量：均不得少于三处， 7.4.4.19 7.4.4.1~7.4.4.9为主控项目.7.4.4.10~7.4.4.18为一般项目。
7.4.5管道水压试验
7.4.5.1经检测，发现焊缝缺陷超标时，应进行返修，并重新检测，同一焊缝返修不得超过两次 检查方法：仪器检查和查验记录。
4.5.2管道试压应符合GB50268—2008中第9
7.4.5.3外观检查应包括对各种管道组成件、管道支承件的检查以及在管道施工过程中的检查。 7.4.5.4管道表面无杂物、破损和变形，临时支撑已拆除。 检查方法：目视检查。 7.4.5.5压力试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，压降不应大于0.05MPa，管道所有部位应无渗漏。 检查方法：检查试验记录 7.4.5.6试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节等临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保的 要求。 检查方法：观察检查。
检查方法：目视和检查记录。 7.4.6.2当管道冲洗合格后暂不使用时，应将积水排净，并及时吹干。 检查方法：目视检查。 7.4.6.3利用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 检查方法：目视检查。 7.4.6.4吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土和明显杂物时为合格。 检查方法：且视检查
7.4.7管道防腐（一般项目）
7.4.7.1管道涂漆前应除锈，表面无浮锈、焊渣、泥土、油和水杂物。 检查方法：目视检查。 7.4.7.2涂漆宜在温度15℃～30℃、湿度小于85%的环境下进行，施工时应有防火、防尘、防风、防雨 猎施。 检查方法：目视和仪器检查
7.4.7.3涂层质量应符合下列规定
a）涂层应均匀，色泽一致，附着牢固，无漏涂、流尚、剥落、皱皮、气泡和针孔缺陷。 b）涂层遍数及厚度应符合设计文件的规定。 检查方法：目视和仪器检查。
8.1.1本章适用于露天煤矿采掘场矿坑和排土场场地排水泵、输排水管道及其附属设备安装工程的质 量验收。 8.1.2安装工程所用的设备、材料应符合设计要求和产品标准的规定。 8.1.3纳人安全标志管理的矿用产品，应具有金属与非金属矿山矿用产品安全标志证书和安全标志 标识
8.1.1本章适用于露天煤矿采掘场矿坑和排土场场地排水泵、输排水管道及其附属设备安装 量验收。 8.1.2安装工程所用的设备、材料应符合设计要求和产品标准的规定。 8.1.3纳人安全标志管理的矿用产品，应具有金属与非金属矿山矿用产品安全标志证书利 标识。
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分部工程应符合7.2的规
电气安装分部工程应符合7.3的规定
管道安装分部工程应符合7.4的规定
管道安装分部工程应符合7.4的规定
9.1.1原材料及器材应符合国家现行标准， 9.1.2钢材焊接用焊条、焊剂应符合GB50661的规定
9.2.1混凝土杆安装
9.2.1.1混凝土杆底盘、卡盘安装应在基坑检验合格后进行 检查方法：对照图纸并检查安装记录。 9.2.1.2混凝土杆规格数量符合设计要求 检查方法：观察检查并对照图纸， 9.2.1.3混凝土杆底盘圆槽面应与混凝土杆轴线垂直， 检查方法：对照图纸或用水准仪检查。 9.2.1.4预制件规格、数量、强度符合设计要求。 检查方法：对照图纸并检查安装记录。 9.2.1.5拉环拉棒规格数量符合设计要求。 检查方法：对照图纸并观察检查。 9.2.1.6底盘埋深允许偏差一50~+100mm。 检查方法：用尺量检查或检查安装记录。 9.2.1.7拉盘埋深+100mm。 检查方法：用尺量检查或检查安装记录。 9.2.1.8底盘高差±20mm。 检查方法：用尺量检查或检查安装记录。 9.2.1.9基础中心位移偏差，纵横方向均不大于50mm 检查方法：用尺量检查或检查安装记录。 9.2.1.10迈步允许偏差不大于30mm。 检查方法：用经纬仪检查或检查安装记录。 9.2.1.11 拉线方向左右偏差不应超过拉线盘中心至相对应混凝土杆中心水平距离的1%。 检查方法：用尺量检查。 9.2.1.12当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1°。 检查方法：用尺量检查
9.2.1.1混凝土杆底盘、卡盘安装应在基坑检验合格后进行。 检查方法：对照图纸并检查安装记录。 9.2.1.2混凝土杆规格数量符合设计要求。 检查方法：观察检查并对照图纸， 9.2.1.3混凝土杆底盘圆槽面应与混凝土杆轴线垂直。 检查方法：对照图纸或用水准仪检查。 9.2.1.4预制件规格、数量、强度符合设计要求 检查方法：对照图纸并检查安装记录。 9.2.1.5拉环拉棒规格数量符合设计要求， 检查方法：对照图纸并观察检查。 9.2.1.6底盘埋深允许偏差一50~十100mm。 检查方法：用尺量检查或检查安装记录。 9.2.1.7拉盘埋深+100mm。 检查方法：用尺量检查或检查安装记录。 9.2.1.8底盘高差±20mm 检查方法：用尺量检查或检查安装记录， 9.2.1.9基础中心位移偏差，纵横方向均不大于50mm。 检查方法：用尺量检查或检查安装记录。 9.2.1.10迈步允许偏差不大于30mm。 检查方法：用经纬仪检查或检查安装记录。 9.2.1.11拉线方向左右偏差不应超过拉线盘中心至相对应泪 检查方法：用尺量检查。 9.2.1.12当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过 检查方法：用尺量检查。
9.2.1.13拉线棒应无弯曲、锈蚀角度方向一致整齐。
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9.2.2.1导地线附件安装安装工程符合设计要求， 检查方法：对照图纸。 9.2.2.2金具规格数量符合设计要求。 检查方法：观察检查并对照图纸。 9.2.2.3螺栓穿向及紧固符合设计要求。 检查方法：观察检查。 9.2.2.4预绞丝护线条安装，要求每条中心线与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固 检查方法：观察检查。 9.2.2.5悬垂绝缘子串倾斜偏差不超过5°并不大于70mm。 检查方法：用尺量检查。 9.2.2.69.2.2.1为主控项目,9.2.2.2~9.2.2.5为一般项目
9.2.3导、地线敷设
9.2.3.1导、地线展放施工符合设计要求。
9.2.3.1导、地线展放施工符合设计要求。
检查方法：对照图纸并检查安装记录。 9.2.3.3同一档内连接管与补修管数量符合设计要求。 检查方法：观察检查。 9.2.3.4导地线连接管距耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的最小距离符合表21的规定：
9.2.3.4导地线连接管距耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的最小距离符合表21的规定：
表21导地线距耐张线夹、悬垂线夹的最小距离
检查方法：用尺量检查。
9.2.3.5导地线外观不应有损伤
9.2.3.6光缆型号符合设计要求。 检查方法：观察检查并对照图纸。 9.2.3.7若光缆破损需修补，光缆在同一处损伤、强度损失不超过总拉断力的17%，应用光缆专用预绞 丝修补。 检查方法：用仪器检查
9.2.3.8放线滑轮直径不应小于光缆直径的
检查方法：观察检查或检查安装记录。
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9.2.3.9修补预绞丝与线夹距离大于或等于5m.
9.2.3.9修补预绞丝与线夹距离大于或等于5m
检查方法：观察检查。 9.2.3.10有间隔棒的导线同相子导线弧垂偏差不大于80mm。 检查方法：用尺量检查。 9.2.3.11导、地线弧垂应符合表22规定
表22导、地线弧垂允许偏差
检查方法：用尺量检查
检查方法：用尺量检查。
9.2.3.12耐张连接金具规格数量符合设计要求。 检查方法：对照图纸并检查安装记录。 9.2.3.13耐张线夹安装符合设计要求。 检查方法：检查安装记录。 9.2.3.14OPGW光缆弧垂垂度偏差±2.5%。 检查方法：用尺量检查。 9.2.3.15光缆尾纤安装时缆盘最小盘径大于允许弯曲半径的2倍，无扭曲，端头密封良好 检查方法：观察检查或检查安装记录。 9.2.3.169.2.3.1、9.2.3.2为主控项目,9.2.3.3~9.2.3.15为一般项目
9.2.4固定电气设备支架制作与安装
9.2.4.1支架材料规格型号符合设计要求
9.2.4.1支架材料规格型号符合设计要求。 检查方法：对照图纸。 9.2.4.2固定电气设备的支架应为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全。 检查方法：观察检查。 9.2.4.3金属支架接地牢固可靠，接地电阻值符合设计要求 检查方法：用接地电阻仪测量。 9.2.4.49.2.4.1为主控项目，9.2.4.2、9.2.4.3为一般项目
9.2.5.1型号、规格符合设计要求。 检查方法：观察检查并对照图纸。 9.2.5.2台架的水平倾斜不大于1/100。 检查方法：用尺量检查。 9.2.5.3台架底座对地距离不得小于2.5m。 检查方法：用尺量检查。 9.2.5.4油位正常，附件齐全，无渗油，外壳漆面完好。 检查方法：观察检查。 9.2.5.5变压器接地可靠。 检查方法：查看记录
9.2.5.69.2.5.1~9.2.5.3为主控项目，9.2.5.4、9.2.5.5为一般项目
9.2.6断路器及负荷开关安装
9.2.6.1规格型号符合设计要求
检查方法：对照图纸。 9.2.6.2底部对地距离不低于4.5m，不宜过高。 检查方法：用尺量检查。 9.2.6.3密封良好，无油气渗漏现象，油位或气压值正常。 检查方法：观察检查。 9.2.6.4指示正确、清晰、操作灵活。 检查方法：观察检查。 9.2.6.5套管无裂纹、破损、脏污。 检查方法：观察检查。 9.2.6.6断路器及负荷开关接地可靠。 检查方法：查看记录。 9.2.6.79.2.6.1~9.2.6.3为主控项目，9.2.6.4~9.2.6.6为一月
9.2.7跌落式熔断器
9.2.7.1规格型号符合设计要求
检查方法：对照图纸检查。 9.2.7.2与地面垂直距离不小于4.5m。 检查方法：用尺量检查。 9.2.7.3熔断器相间距不小于500mm。 检查方法：用尺量检查。 9.2.7.4熔管轴线与地面垂直夹角范围15°~30°。 检查方法：用尺量检查。 9.2.7.5熔断器外观绝缘支撑无裂纹破损及脏污，铸件无裂纹砂眼及锈蚀 检查方法：观察检查。 9.2.7.69.2.7.1~9.2.7.4为主控项目,9.2.7.5为一般项目
检查方法：对照图纸检查。 9.2.7.2与地面垂直距离不小于4.5m。 检查方法：用尺量检查。 9.2.7.3熔断器相间距不小于500mm。 检查方法：用尺量检查。 9.2.7.4熔管轴线与地面垂直夹角范围15°~30°。 检查方法：用尺量检查。 9.2.7.5熔断器外观绝缘支撑无裂纹破损及脏污，铸件无裂纹砂眼及锈蚀 检查方法：观察检查。 9.2.7.69.2.7.1~9.2.7.4为主控项目，9.2.7.5为一般项目
9.2.8隔离开关安装
.2.8.1规格型号符合设
9.2.8.1规格型号符合设计要求。 检查方法：对照图纸检查。 9.2.8.2裸露带电部分对地垂直距离不小于4.5m。 检查方法：用尺量检查 9.2.8.3触头分闸隔离刀刃合闸接触紧密，分闸时空气间隙不小于200m。 检查方法：用尺量检查。 9.2.8.4绝缘支撑无裂纹破损及脏污，铸件无裂纹砂眼及锈蚀。 检查方法：用尺量检查。 9.2.8.5隔离开关接地可靠。 检查方法：查看记录。
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9.2.9电气设备接地
检查方法：观察检查。 9.2.9.2接地装置按图纸敷设。 检查方法：观察检查并对照图纸。 9.2.9.3接地电阻值不大于设计值。 检查方法：用接地电阻仪测量。 9.2.9.4接地体连接应符合表23规定。
表23接地体连接搭接倍数及焊接长度
9.2.9.6降阻剂使用应符合设计要习
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查并检查施工记录。 9.2.9.89.2.9.1~9.2.9.5为主控项目，9.2.9.6、9.2.9.7为一般项目。
9.2.10避雷器安装
9.2.10.1避雷器规格数量符合设计要求。 检查方法：对照图纸检查。 9.2.10.2相间距不小于350mm。 检查方法：用尺量检查。 9.2.10.3上下引线截面铜线截面不小于16mm²，铝线截面不小于25mm² 检查方法：观察检查并对照图纸， 9.2.10.4外观完好，无破损裂纹。 检查方法：观察检查。 9.2.10.5避雷器接地可靠。 检查方法：查看记录。 9.2.10.69.2.10.1~9.2.10.3为主控项目，9.2.10.4、9.2.10.5为一般项目。
9.2.10.1避雷器规格数量符合设计要习
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接地标识，铜芯软导线的截面积应进入灯具的电源线截面相同。 检查方法：观察检查或检查施工记录。 9.3.3.2灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定， 检查方法：观察检查。 9.3.3.3质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布荷载做强度试验 持续时间不得小于15min。 检查方法：检查施工记录。 9.3.3.4质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具 刮销直径，且不应小于6mm。 检查方法：观察检查或检查施工记录。 9.3.3.5当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm²。 检查方法：观察检查或检查施工记录。 9.3.3.6弓向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的截面积不应小于2.5mm² 检查方法：观察检查或检查施工记录。 9.3.3.7投光灯的底座及支架应牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 检查方法：观察检查。
接地标识，铜芯软导线的截面积应进入灯具的电源线截面相同。 检查方法：观察检查或检查施工记录。 9.3.3.2灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定， 检查方法：观察检查。 9.3.3.3质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布荷载做强度试验 持续时间不得小于15min 检查方法：检查施工记录。 9.3.3.4质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具 刮销直径，且不应小于6mm。 检查方法：观察检查或检查施工记录。 9.3.3.5当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm²。 检查方法：观察检查或检查施工记录。 9.3.3.6引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的截面积不应小于2.5mm² 检查方法：观察检查或检查施工记录。 9.3.3.7投光灯的底座及支架应牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 检查方法：观察检查。
分项工程应符合5.3.7自
9.3.5.1额定电压下对电力变压器进行5次冲击合闸试验无异 检查方法：观察检查。 9.3.5.21kV及以上架空电力线路需3次冲击合闸试验，线路 检查方法：观察检查。 9.3.5.3电动机空载试运行2h，机身和轴承的温升、电压和电 要求。 检查方法：观察检查。 9.3.5.410kV及以下配电装置带电试运行24h，无异常现象 检查方法：观察检查。 9.3.5.5照明系统通电试运行24h，灯具及开关工作正常 检查方法：观察检查。 9.3.5.69.3.5.1~9.3.5.4为主控项目，9.3.5.5为一般项目。
9.3.5.1额定电压下对电力变压器进行5次冲击合闸试验无异常现象。 检查方法：观察检查。 9.3.5.21kV及以上架空电力线路需3次冲击合闸试验，线路所有设备工作正常。 检查方法：观察检查。 9.3.5.3电动机空载试运行2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合设备或工艺的空载状态运行 要求。 检查方法：观察检查。 9.3.5.410kV及以下配电装置带电试运行24h，无异常现象。 检查方法：观察检查。 9.3.5.5照明系统通电试运行24h，灯具及开关工作正常。 检查方法：观察检查 9.3.5.69.3.5.1~9.3.5.4为主控项目，9.3.5.5为一般项目。
表A.1为实体质露天矿安装工程分项、分部及单位工程名称表。
附录A （规范性附录） 露天矿安装工程分项、分部及单位工程名称表
表A.1实体质量实测实量评分表
注：工程的性质分主要工程和一般工程，表中带“*”的为主要单位工程、主要分部工程、主要分项工程，其他均 一般工程。
B.2表B.2为分项工程检验批施工质量验收记录
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表 B.2 分项工程质量验收记录
B.4表B.4为单位工程质量综合验收记录
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表B.4单位工程质量综合验收记录
附 录 C （规范性附录） 分部工程质量验收汇总 表C.1为分部工程质量验收记录
附录C （规范性附录） 分部工程质量验收汇总
保温、涂料施工组织设计及施工方案表C.1分部工程质量验收汇总表
附录D （规范性附录） 单位工程质量控制资料核查 表D.1为质量控制资料核查表，
附录D （规范性附录） 单位工程质量控制资料核查
表D.1质量控制资料核查表
仁恒锦绣园一期安装工程施工组织设计NB/T 10515—2021
注1：可根据资料组成的内容，按自已的要求进行选择和增减项目： 注2：合格证、试（检)验或记录单内容应整齐、准确、真实，抄件应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件单位的多 字和盖章、抄件日期： 注3：有*者为主要控制资料，单位工程验收时应对资料重点复查