JB／T 14003-2020 标准规范下载简介
JB／T 14003-2020 关节轴承 PTFE织物衬垫型自润滑轴承.pdfJB/T140032020
衬垫liner 由PTFE织物与树脂组成的复合材料构件，一般粘贴于轴承外（座）圈的球形内表面，主要起减摩 耐磨的作用。 3.3 剥离强度 peelstrength 使衬垫按规定的剥离角度和剥离速度从外圈基体剥离时单位宽度所需要的力，单位为牛每毫米 (N/mm)。 3.4 有效粘结区域effectivebondedarea 衬垫与基体发生有效粘结的区域，即衬垫与基体剥离之后，基体上有粘结剂且粘结剂表面有织物印 迹的区域。 3.5 无效粘结区域ineffectivebondedarea 衬垫与基体发生无效粘结的区域，即衬垫与基体剥离之后，基体上无粘结剂或虽有粘结剂但其表面 无织物印迹的区域。 3.6 粘结完善性bondintegrity 衬垫与外圈基体剥离之后衬垫与基体发生有效粘结的程度，用有效粘结区域的面积占衬垫与基体接 触面积的百分比表示。 3.7 轴承磨损寿命bearingwearlife 轴承按规定的试验条件进行磨损试验，从试验开始到轴承衬垫磨穿所经历的总运行时间，单位为 小时（h）。
GB/T9162—2001、GB/T9163—2001、GB/T9164—2001 除另有说明外，本标准图1～图3所示符号及表中所列数值 B：内圈宽度或轴圈高度。 C：外圈宽度或座圈高度。 D：轴承外径。 DI：座圈内径。 d：轴承内径。 dk：球面直径。 d：内圈端面或轴圈外径。 Lh：轴承磨损寿命。 r：内圈或轴圈倒角尺寸。 rsmin：内圈或轴圈最小单一倒角尺寸。 F1：外圈或座圈倒角尺寸。 r1smin：外圈或座圈最小单一倒角尺寸。 S：球面中心与内圈或轴圈背面间的距离。 T：轴承宽度或轴承高度。
GB／T 37897-2019标准下载VDmp：平均外径变动量。 VDsp：单一径向平面外径变动量。 Vaimp：平均内径变动量。 Vdsp：单一径向平面内径变动量。 α：倾斜角。 Bs：内圈单一宽度偏差或轴圈单一高度偏差。 4cs：外圈单一宽度偏差或座圈单一高度偏差。 ADmp：单一平面平均外径偏差。 Aamp：单一平面平均内径偏差。 Azs轴承实际宽度偏差或轴承实际高度偏差。
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图1自润滑开缝向心关节轴承
2自润滑角接触关节轴
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图3自润滑推力关节轴承
代号方法按照GB/T304.2一2015的规定，轴承磨损寿命等级代号属于补充代号，用英文字母 示，其代号和含义按本标准表1的规定。
表1轴承磨损寿命等级代号及含义
自润滑开缝同心关节轴承的外形尺寸按照GB/T9163一2001的规定，其中，M系列和乙系列 尺寸按本标准表2和表3的规定。自润滑角接触关节轴承和自润滑推力关节轴承的外形尺寸分别 B/T91642001和GB/T9162—2001的规定
表2M系列自润滑开缝向心关节轴承外形尺寸
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表2M系列自润滑开缝向心关节轴承外形尺寸（续）
Z系列自润滑开缝向心关节轴承外形尺寸
1.1轴承套圈一般应采用符合GB/T182542016规定的优质GCr15或GCr15SiMn钢制造。自
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开缝向心关节轴承的单缝外圈硬度为54HRC～60HRC，双缝外圈硬度为58HRC～64HRC，内圈硬度 为58HRC～64HRC；自润滑角接触和自润滑推力关节轴承的内（轴）、外（座）圈硬度均为58HRC～ 64HRC，其他热处理质量要求应符合JB/T14004一2020的规定。也可采用性能相当或更优的其他材 料制造，其热处理质量由用户与制造厂协商确定。 7.1.2轴承内（轴）圈球形外表面应镀硬铬处理，镀层厚度不应小于0.005mm，表面质量应符合产品 图样的要求；外（座）圈表面处理方式由用户与制造厂协商确定。 7.1.3轴承自润滑衬垫所用PTFE织物可采用平纹、斜纹、缎纹和纬二重组织等结构，复合用树脂可 采用环氧树脂和酚醛树脂等材料。用户对织物结构和树脂材料有特殊要求时，可与制造厂协商确定。 7.1.4密封轴承所用的密封圈一般采用橡胶或骨架式橡胶结构，其材料应符合JB/T6639一2015中 3.1、3.2的规定：也可采用与JB/T6639一2015表1中性能相当或更优的其他材料制造。
自润滑开缝向心关节轴承的公差应符 自润滑角接触关节轴承的公差应 符合GB/T91642001的规定，自润滑推力关节轴承的公差应符合GB/T9162—2001的规定。
轴承内（轴）圈和外（座）圈的安装配合表面、端面以及内（轴）圈球形外表面的表面粗糙度应符 合表4的规定。
自润滑开缝向心关节轴承N组的径向游隙应符合表5～表7的规定。用户对径向游隙有特殊 可与制造厂协商确定。
表5E、C、W、M、Z系列自润滑开缝向心关节轴承径向游隙
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表5E、C、W、M、Z系列自润滑开缝向心关节轴承径向游障（续）
表6G系列自润滑开缝向心关节轴承径向游隙
轴承衬垫的剥离强度不应小于0.35N/mm
轴承经剥离试验后，衬垫与外圈基体的有效粘结区域面积不应低于接触面积的90%，且外圈基体 上单个无效粘结区域的外接圆直径应小 或6mm（按两者中的较小值）。
7.5.3轴承磨损寿命
按8.4.5规定的试验方法进行试验，轴承磨损寿命等级所对应的轴承磨损寿命L应符合表8的规
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定。本标准未规定的磨损寿命及其对应的等级由用户与制造厂协商确定。
轴承的残磁限值应符合JB/T66412017的规定。
7.7.1轴承套圈不应有裂纹、锈蚀等表面缺陷。 7.7.2轴承衬垫不应有缺损、污染物嵌入和其他有肉眼可见的缺陷，衬垫边沿不应与基体分离或翘起 7.7.3密封轴承的衬垫不应超出密封槽台阶，非密封轴承的衬垫不应超出轴承外圈内倒角边沿。
轴承的其他技术要求按照GB/T304.92008的规定
轴承公差的测量按照GB/T307.22005的规定。
3.2表面粗糙度的测量
轴承外（座）圈的表面粗糙度应在表面处理前测量，内（轴）圈的表面粗糙度按成品零件测量， 量方法按照JB/T70512006的规定。
表9径向游隙测量载荷
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b）d>120mm的轴承：将轴承按轴练 外圈不动，内圈同方同每旋转120°，用塞尺 分别测量轴承间隙最大处，三次测量所得间隙值的算术平均值即为轴承的径向游隙值。塞尺厚 度的极限偏差和技术要求应符合GB/T22523—2008的规定
则试环境应保持清洁，测试场所的环境温度为25℃+10℃。
8.4.3剥离强度的测试
8.4.3.1试验准备
试验前将轴承外圈沿与开缝线相对的位置切开，从开的外圈一端完整地剥离一段衬垫用于装
8.4.3.2试验方法
按图4所示，用试验工装（夹头1）固定轴承外圈端面，并将试验机的力值归零，再将已剥离 衬垫用试验机下端的夹具（夹头2）夹紧，使得剥开的衬垫与粘结面的角度为140°土40°。试验 速度为12.7mm/min~25.4mm/min，并应保持匀速，有效剥离长度不应小于10mm。
图4剥离强度测试示意图
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B.4.4粘结完善性的测读
图5剥离强度试验曲线示意图
8.4.5轴承磨损寿命的测试
8.4.5.1试验装置
8.4.5.2试验准备
后，测量装置的磨损量值归零。
后，测量装置的磨损量值归零，
8.4.5.3试验方法
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3.4.6轴承性能试验报告
轴承性能试验报告格式参见附录A。
承性能试验报告格式参见
轴承残磁的测量按照JB/T6641—2017的规定。
轴承的外观质量应100%在散光灯下目视检查。
轴承应经制造厂质检部门检查合格并附有合格证后方可出厂。出厂检验的检验项目按本标准表10 的规定，抽样按照GB/T2828.1一2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，使用一般检验水平ⅡI级， 主要检验项目的接收质量限AQL为2.5，次要检验项目的接收质量限AQL为6.5。
表10出厂检验的检验项目
轴承有以下情况之一时，需进行性能检验： a）新产品鉴定； b）产品连续生产后每隔两周年进行一次性能检验； c）产品停产两年以上，恢复生产； d）生产工艺发生重大变化，可能导致性能变化， 性能检验项目为7.5规定的剥离强度、粘结完善性和轴承磨损寿命，按8.4规定的试验方法，每个 检验项目的样本量至少各为3。其中，剥离强度和粘结完善性检验的合格判定数为0，不合格判定数为 1；轴承磨损寿命所对应的寿命等级合格判定数为0，不合格判定数为1，否则产品按次一级评定。
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油样方案、验收项目和接收质量限由用户与制造
园林景观及配套设施工程施工组织设计轴承的标志按照GB/T246052009的规定
的储运条件下，应保证一年内不生锈，防锈期自
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表A.2剥离强度及粘结完善性试验记录表
A.2轴承磨损寿命试验报告
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表A.3轴承磨损寿命试验报告表
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墙地面粘贴瓷砖施工方案表A.4轴承磨损寿命试验记录表