JB／T 1829-2014标准规范下载简介
JB／T 1829-2014 锻压机械 通用技术条件.pdfICS25.120.10 J62 备案号：47427—2014
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Q／GDW 11952-2018 大型调相机变压器组继电保护整定计算导则.pdfJB/T 18292014
范围 规范性引用文件 技术要求.. 试验方法... 检验规则.. 包装、运输和贮存 制造厂的保证
范围 规范性引用文件. 技术要求.. 试验方法... 检验规则. 包装、运输和贮存 制造厂的保证
JB/T18292014
本标准规定了锻压机械的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存及制造厂的保证。 本标准适用于各类锻压机械。适用于指导各类锻压机械根据其性能、结构特点按本标准的原则要求 制定相应的技术条件，对技术要求、检验方法、检验项目等给出补充和具体规定。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T28761 锻压机械型号编制方法 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T11196 锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件
3.1型号名称和参数、尺寸
3.1.1锻压机械的型号名称宜按GB/T28761的规定给出。 3.1.2 锻压机械应优先选用各类锻压机械参数标准规定的参数和尺寸。 3.1.3 锻压机械产品的参数和尺寸应与产品图样及技术文件的规定相一致。 5.1.4 与安全部件、功能部件、附件、模县的连接尺寸应符合各类锻压机械产品标准或技术文件的规定
机械的型号名称宜按GB/T28761的规定给出。 机械应优先选用各类锻压机械参数标准规定的参数和尺寸。 机械产品的参数和尺寸应与产品图样及技术文件的规定相一致。 全部件、功能部件、附件、模县的连接尺寸应符合各类锻压机械产品标准或技术文件的规定。
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3.2 结构、性能与功能
3.2.2 锻压机械应具有合理的刚度，并应符合各类锻压机械的要求。 3.2.3 锻压机械应节约能源，其能耗、传动效率应符合技术文件的规定。 3.2.4 设计应考虑系列化和模块化。 3.2.5 锻压机械的造型和布局应考虑人类工效学和工艺美学的要求，各部件及装置应布局合理、高度 适中， 便于观察加工区域。手轮、手柄和按钮等应布置合理、操作方便，并符合有关技术文件的规定 3.2.6 应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 3.2.7 整体或拆分运输的锻压机械应符合运输和装载的要求。 3.2.8 锻压机械的测量、计数装置应准确、可靠，读数部分便于操作观察，视场清晰。 3.2.9 操作手柄、手轮的操纵力不应大于40N；脚踏装置的操纵力不应大于60N；脚踏开关的操纵力 不应大于40N：调整用手轮、手柄的操纵力不应大于90N
假压机械的噪声应符合各类锻压机械的要求
2.1锻压机械的重要导轨及摩擦副应采取耐磨措施，并应符合各类锻压机械产品技术文件 2.2锻压机械的主要零部件应采取措施，提高其使用寿命。 2.3锻压机械的导轨、丝杠、立柱（导向用）等易被积聚尘屑磨损的部位应设防尘装置。
3.7随机附件、工具和技术文件
3.7.1应备有保证基本性能的附件和工具。 3.7.2锻压机械的随机标准附件、备件、.工具应能互换，并应符合技术文件的规定。 3.7.3扩大锻压机械使用性能的特殊附件根据用户的要求按协议进行供应。附件和工具宜标有相应的 标记或规格。 3.7.4随机技术文件应包括产品使用说明书、产品检验合格证和装箱单。产品使用说明书应符合GB/T 9969的规定。
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志上的内容应正确并符合技未文件的规定 用国家公布的简化学。操作标志等指示形象化符号 应符合JB/T3240及技术文件的规定。
a）制造企业的名称和地址： b）产品的型号和基本参数 c）出厂年份和编号。 3.8.3锻压机械的铭牌和各种标牌、标志应清晰、耐久，并应固定在明显位置。
3.9.1各种机械加工零件材料的牌号和力学性能应满足锻压机械功能要求和符合相应标准的规定。 3.9.2 机械加工应符合相应标准、图样和工艺文件的规定。 3.9.3零件的切削加工面不应有毛刺，不应有降低锻压机械的使用质量和恶化外观的缺陷。 3.9.4 在技术文件中未示出的机械加工零件上的尖锐边缘均应去掉。 3.9.5 刮研面不应有先前加工的痕迹，轴套的刮研面、滑动导轨和滚动导轨的刮研面，调整楔和板的 刮研面，其刮研点分布应均匀，在用涂色法检验时或者用配合面检验时，在每25mm×25mm面积内 的刮研点数不应少于表1的规定。
3.9.6磨削或其他加工方法加工的轴套、轴瓦、滑动导轨、滚动导轨、调整和板的工作面，在用涂 色法检验时，其接触面积在长度上不少：70%，在宽度上不少50%。 3.9.7用*属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应抛光镀铬，不应涂漆。 3.9.8用于制造锻压机械的重要零件的铸件、锻件应有合格证。 3.9.9锻压机械的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，铸钢件、有色*属铸件应符合技术文件的规定。 重要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力并应有合格证， 3.9.10锻压机械的焊接件应符合JB/T8609的规定，重要的焊接件应采用热处理或其他降低应力的方 法消除内应力。 3.9.11重要锻件应进行无损检测，并应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 3.9.12 使用的复合件应符合技术文件的规定。钢体铜衬复合件应符合JB/T11196的规定。 3.9.13 导轨面加工精度和表面粗糙度应保证达到各类锻压机械的精度要求和技术要求
3.10.1在部装或总装时，不允许安装技术文件上没有的垫片。 3.10.2锻压机械装配清洁度应符合技术文件的规定。 3.10.3装配过程中，加工件不应硫碰、划伤和锈蚀。 3.10.4装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有问隙。 装配在同一部位的螺钉，其长度一般应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动现象，影响精度的螺 钉紧固力应一致。 3.10.5轴承装配时应保持其位置正确、受力均匀、无损伤现象。高精度的锻压机械的轴承装配可采用
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3.10.6丝杠副的丝杠轴线与其驱动部件移动的平行度、丝杠与螺母的配合间隙应符合技术文件的规 定。对于具有消除间隙机构的丝杠副，其装配后的调整量应符合技术文件的规定。 3.10.7密封件不应有损伤现象，装配前密封件和密封面应涂上润滑脂。装配重叠的密封圈时，各圈要 相互压紧。 3.10.8啮合齿轮的轴向中心错位量：当啮合齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，不应大于1mm；当 齿合齿轮轮缘宽度大于20mm时，不得超过轮缘宽度的5%，且不应大于5mm。 3.10.9重要固定结合面应紧密贴合。重要连接的零件的接合面之问的间隙无特殊要求者，其允许塞尺 塞进的厚度应符合表3的规定。
3.10.10锻压机械操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不得超过该机构尺寸链中各零件的标 推配合间隙值之和。 3.10.11对于可调的活动导轨，其调节导轨用楔应留有补偿磨损量的余量。贴敷导轨的导轨板与基体 应贴合紧密，粘接牢固。镶钢导轨、多段拼接的床身导轨接合后，相邻处导轨导向面的错位量应符合各 类锻压机械的规定。 3.10.12移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。滚动导轨面与所有滚动体 应均匀接触，运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 3.10.13对锻压机械上旋转的零部件，加工、装配时应做平衡试验，其允许剩余不平衡量按公式（1） 计算
式中： Uper—许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）； の—最大工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s)； m一质量，单位为克（g）； G6.3——平衡品质等级，G6.3=6.3mm/s。
锻压机械的电气设备应符合GB522
数控系统应符合JB/T8832和锻压机械各类产品标准 3.13液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统
3.13.1锻压机械的液压系统应符合GB/T3766规定的要求
Uper≤ m× G6.3 0
3.13.2锻压机械在工作时液压系统油箱内进油口的油温一般不应超过60℃。 3.13.3液压系统中应设置过滤器。 3.13.4 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定 3.13.5 锻压机械的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.13.6锻压机械的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.13.7锻压机械的重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才 可以采用分散润滑装置。 3.13.8分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。 3.13.9冷却系统应满足锻压机械的温度、温升要求。 3.13.10 润滑系统、冷却系统应按需要连续或周期性地将润滑剂、冷却剂输送到规定的部位。 3.13.11 液压系统、气动系统、润滑系统和冷却系统不应漏油、漏水、漏气。冷却液不应混入液压系 统和润滑系统。
与整机协调。 3.14.2锻压机械的外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平及其他损伤等缺陷。 3.14.3 锻压机械的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 3.14.4锻压机械零部件的外露接合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位量和错位不匀 称量不应超过表3的规定。
3.14.5锻压机械的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、 锤伤等缺陷。 3.14.6 锻压机械的涂漆应符合技术文件的规定。 3.14.7 需经常拧动的调节螺栓和螺舟不应涂漆。 3.14.8 锻压机械的非机械加工的*属外表面应涂漆，或采用规定的其他方法进行防护。 3.14.9不同颜色的油漆分界线应清晰，可拆卸的装配接合面的接缝处在涂漆后应切开，切开时不应扯 破边缘。 3.14.105 外露的焊缝要平直、均匀。 3.14.11沉头螺钉头部一般不应突出零件外表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出 零件外表面，螺栓尾端应略突出于螺母之外，外露轴端应突出于其包容件的端面，突出量为其倒角值。 3.14.12电气、液压、气动、润滑、冷却管道外露部分应布置紧凑，排列整齐，且用管夹固定，管子 不应扭曲折叠，在弯曲处应圆滑，不应压扁或打折。 3.14.13与运动件连接的软管应尽可能短，且不得与其他件产生摩擦。 3.14.14锻压机械的铭牌和各种标牌应平整、端正
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3.14.15电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 3.14.16*属手轮轮缘和操纵手柄应有防护层。
4.1.1试验时应注意防止环境温度变化、气流、光线和强磁场的干扰、影响。有恒温要求的锻压机概 应在规定的恒温条件下进行检验。 4.1.2在试验前应安装调整好锻压机械，一般应白然调平，其安装水平误差在纵横向不应超过0.20/1000 4.1.3在试验过程中，不应调整对锻压力学性能、精度有影响的机构和零件，否则应复检受影响的有 关项目。 4.1.4试验应在装配完毕的整机上进行，除标准、技术文件中规定在试验时需要拆卸的零部件外，不 应拆卸其他零部件。 4.1.5试验时电、气的供应应正常。 4.1.6 试验时应接通锻压机械的执行机构。 4.1.7 锻压机械因结构限制而影响检验时或不具备标准所规定的测试工具时，可用与标准规定的等效
4.1.7锻压机械因结构限制而影响检验时或不具备标准所规定的测试工具时临水临电施工方案，可用与标准规定的等效 的其他方法和测试工具进行检验。
4.1.7锻压机械因结构限制而影响检验时或不具备标准所规定的测试工具时，可用与标准规定的等效
4.2.1在型式试验时，评定锻压机械的外观和布局是否符合3.2.5规定的要求。 4.2.2检验锻压机械的外观质量，结果应符合3.14的规定。
4.2.1在型式试验时，评定锻压机械的外观和布局是否符合3.2.5规定的要*
*验锻压机械的随机附件和工具，结果应符合3
4.5性能、结构与功能检验
应根据3.2的规定进行下列项目的性能、结构与功能检验： a）按规定规范运转锻压机械，检验锻压机械的性能和功能： b）执行机构的起动、停止、单次、白动连续、寸动、快速等各种规范功能应正确，辅助机构的动 作与执行机构的功能、性能应正确； c）刚度应符合各类锻压机械的要求； d）以规定速度运转锻压机械，按各类锻压机械的要求检验其能耗、传动效率； e）造型和布局； f）测量、计数装置； g）操作手柄、操作手轮、脚踏装置、脚踏开关、调整用手轮、调整用手柄的操纵力。
检验锻压机械零件的机械加工九华山生态环境治理工程施工组织设计，结朱应符合3.9和技术文件的规
段压机械的装配应符合3.10和技术文件的规定