JB／T 10683-2020标准规范下载简介
JB／T 10683-2020 中、高压往复活塞空气压缩机.pdfICS 23.140 J72
JB/T10683—2020 代替JB/T10683—2006
塔吊搭拆专项施工方案1中、高压往复活塞空气压缩机
中、高压往复活塞空气压缩机
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T10683—2020目次前言II1范围2规范性引用文件3术语和定义.4型号和基本参数，4.1型号..4.2基本参数.5要求...5.1一般要求.5.2性能5.3安全...5.4设计及制造.5.5辅助设备..5.6成套.6试验方法.7检验规则107.1检验类型..107.2型式检验107.3出厂检验..8标志、包装和贮存
JB/T106832020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T106832006《中、高压往复活塞空气压缩机》，与JB/T10683一2006相比主要技 变化如下： 调整了标准的适用范围（见第1章，2006年版的第1章）； 更新了引用标准（见第2章，2006年版的第2章）； 增加了术语条款（见第3章）： 调整了部分公称容积流量值（见表1，2006年版的表1）； 删除了实际容积流量的相关说明（见2006年版的3.2.4）； 修改了规定工况中冷却水进水温度（见5.1.2，2006年版的4.2）； 优化调整了部分比功率指标（见表3，2006年版的表3）； 增加了机组输入比功率要求（见5.2.4及表4）； 提高了大于22kW的空压机清洁度指标要求（见表6，2006年版的表5）； 补充并提高了易损件的更换周期（见表7，2006年版的表6）； 修改了安全要求引用的标准（见5.3.1，2006年版的4.3）； 调整了安全阀及其整定压力值的要求（见5.3.2，2006年版的4.15）； 增加了自动保护要求（见5.3.6）； 一增加了紧急停机要求（见5.3.7）； 修改了压力容器的要求（见5.5.1，2006年版的4.16）； 修改了出厂检验规则（见7.3，2006年版的6.3）； 一删除了抽样检验（2006年版的6.4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起章单位：浙江红五环机械股份有限公司、重庆气体压缩机厂有限责任公司、江西气体压缩 有限公司、安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司、南京恒达压缩机有限公司。 本标准主要起草人：徐秋林、蒋建江、曹林国、余秀琴、汪文波、李兵、董模、刘耿亮、藏杰、戴 俊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T106832006
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中、高压往复活塞空气压缩机
本标准规定了中、高压往复活塞空气压缩机（以下简称空压机）的术语和定义、型号、基本参数、 要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于电动机驱动的额定功率为1.1kW～630kW、额定排气压力为1.6MPa～45MPa的空 玉机。 本标准也适用于出厂时不带驱动电动机的、额定排气压力为1.6MPa～45MPa的空压机。 相当功率为1.1kW～630kW内燃机驱动的或额定功率大于630kW电动机驱动的、额定排气压力 为1.6MPa~45MPa的空压机，可参照执行。 本标准不适用于车载、舰船、吹瓶机等专门用途的空压机
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T151热交换器 GB/T3853 容积式压缩机验收试验 GB/T4974 空压机、凿岩机械与气动工具优先压力 GB/T4975 容积式压缩机术语总则 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T5330一2003工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T9438 铝合金铸件 GB/T12241 安全阀一般要求 GB/T13306 标牌 GB/T14295 空气过滤器 GB/T15114 铝合金压铸件 GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法 GB19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB22207 容积式空气压缩机安全要求 JB/T2589 容积式压缩机型号编制方法 JB4732 钢制压力容器分析设计标准 JB/T6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6441 压缩机用安全阀 JB/T6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T7240 一 一般用往复活塞空气压缩机主要零部件技术 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件
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JB/T9104容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T9107往复压缩机术语 JB/T13343容积式压缩机用铸钢件技术条件 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
、GB19153、JB/T9107界定的术语和定义适月
空压机的型号编制应按JB/T2589的规定。
4.2.1空压机的驱动电动机额定功率、 额定排气压力和公称容积流量应符合表1的规定。 4.2.2本标准表1中未规定的额定排气压力，可按GB/T4974选取。
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4.2.3当空压机在规定工况下的容积流量恒大于表1的规定值时，允许选取表2中的值作为公称容 积流量。
a）吸气压力：0.1MPa（绝压）； b）吸气温度：20℃； c）吸气相对湿度：O： d）水冷空压机冷却水进水温度：20℃； e）水冷空压机每千瓦功率消耗的冷却水量：≤80L/h； f）风冷空压机冷却空气温度：吸气温度20℃时相应所处的环境温度，单位为摄氏度（℃）； g）排气压力：按表1的规定，单位为兆帕（MPa)； h）转速：产品技术文件规定的额定转速，单位为转每分（t/min）。
a）吸气压力：0.1MPa（绝压）； b）吸气温度：20℃； c）吸气相对湿度：O： d）水冷空压机冷却水进水温度：20℃； e）水冷空压机每干瓦功率消耗的冷却水量：≤80L/h； f）风冷空压机冷却空气温度：吸气温度20℃时相应所处的环境温度，单位为摄氏度（℃） g）排气压力：按表1的规定，单位为兆帕（MPa)； h）转速：产品技术文件规定的额定转速，单位为转每分（t/min）。
5.2.1空压机在规定工况下的实际容积流量应不小于公称容积流量的95%。 5.2.2空压机在额定排气压力时实际消耗的功率（包括冷却风扇消耗的功率），计及传动效率后应不超 过驱动电动机的额定功率。 5.2.3空压机在规定工况下的比功率应不大于表3的规定。 5.2.4空压机组在规定工况下的机组输入比功率应不大于表4的规定。 5.2.5空压机的振动烈度应符合GB/T7777的规定。 5.2.6空压机的噪声声功率级应不大于表5的规定。
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5.2.7空压机的润滑油总耗量和清洁度值应不大于表6的规定。
5.2.8空压机一级吸气温度不宣超过40℃，水冷空压机冷却水进水温度不置超过35℃。有油润滑的空 压机，各级排气温度应不超过180℃；使用合成润滑油或无油润滑的空压机，各级排气温度应不超过 200℃。空压机机身或曲轴箱内的润滑油温度，对于水冷空压机应不超过70℃，对于风冷空压机应不超 过80℃。
过80℃。 5.2.9空压机主要易损件的更换周期应不低于表7的规定
5.2.9空压机主要易损件的更换周期应不低于表7的规定。
JB/T10683—2020表7单位为小时密封压差4pMPa≤1.6>1.6~10>10易损件名称转速r/min≤750>750≤750>750≤750>750有油润滑4 0003 0003 0002 0002 0001 500活塞环无油润滑2 4001 8001 8001 0001 000500阀片2 4001 8001 8001 5001 5001 200阀弹簧有油润滑6 0005 0004 000填料无油润滑3 5003 0002 0005.3安全5.3.1空压机的安全要求应符合GB22207的规定。5.3.2空压机每一压缩级后均应设置安全阀。安全阀不允许兼做卸荷调节用。安全阀应满足下述规定：当安全阀整定压力不大于42MPa时，安全阀应符合JB/T6441的规定，整定压力应不低于本标准表8的规定；当安全阀的整定压力大于42MPa时，安全阀应符合GB/T12241的规定，整定压力由供需双方商定；安全阀的排放量应保证空压机的排气压力不再上升。表8安全阀整定压力超出额定排气压力（每级）MPa额定排气压力裕度≤1.00.1 MPa>1.0~17.010%>17.0~24.08%>24.0~34.56%>34.5供需双方商定5.3.3空压机应设自动调节系统。该系统应能根据储气罐中气体压力的改变自动进行调节，减少容积流量时，应保证降低空压机所需功率。5.3.4空压机及电控柜应有明显的接地标识。5.3.5空压机传动装置应设有防护罩。5.3.6空压机至少应设有下列自动保护装置，且当发生下列任一情况时，机组应能报警或报警停机：a）润滑油压力低于限值；b）水冷空压机冷却水温度过高或流量过低；8
c）末级排气压力超过限值； d）各级排气温度超过限值。 5.3.7空压机应在易于操作的显著部位设置红色的紧急停机按钮
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5.4.1空压机用原材料、元器件的质量必须符合相关标准的规定。球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定， 灰铸铁件应符合JB/T6431的规定，铸钢件应符合JB/T13343的规定，铝合金铸件、铝合金压铸件应分 别符合GB/T9438和GB/T15114的规定，钢锻件应符合JB/T6908的规定。 5.4.2与润滑油、油雾接触的橡胶件应采用耐油橡胶制成。 5.4.3空压机的气路、水路、油路连接应保证密封，不应有泄漏和相互渗漏的现象。管路应固定牢靠。 5.4.4空压机主要零部件的制造质量、装配要求应符合JB/T7240的规定。 5.4.5曲轴箱润滑油压力系统中应设全流量过滤器和油压指示仪表。油过滤器精度应不大于0.08mm， 润滑油压力应不低于0.1MPa并可调，润滑油系统能承受的压力应不低于0.4MPa。 5.4.6空压机的气缸、气缸盖、气缸座、活塞、湿式气缸套、铸造的冷却器壳体及级间冷却器等受压 零件的气腔，应以不低于1.5倍最高工作压力进行水压试验；气缸、气缸盖及气缸座等零件的水腔应以 0.6MPa的压力进行水压试验。保压时间均为30min，其不应有渗漏。 5.4.7空压机的设计应充分考虑机组的维修性，主要部件应易于装拆和排除故障，且能用常规工具或 随机配带的专用工具完成对机组的维修、拆装。润滑油的添加和排放及冷凝水的排放位置应便于操作。 5.4.8应用导热性能优良的油漆涂覆空压机表面。涂覆的油漆应色泽一致，平坦光滑。外露紧固件应 进行防锈处理，操作件应进行装饰处理并便于识别。
5.5.1设计压力不大于35MPa的空压机压力容器应符合GB/T150（所有部分）和TSG21的规定。设 计压力大于35MPa的空压机压力容器应符合JB4732和TSG21的规定。 5.5.2空压机的钢制管壳式冷却器应符合GB/T151的规定。 5.5.3空压机的吸气口应设置空气滤清器，空气滤清器宜按GB/T14295执行并设置压差监测或报警 装置。
5.6.1成套供应给用户的空压机至少应包括
6.1成套供应给用户的空压机至少应包括： 空压机主机； 驱动机、传动装置、保护及控制装置、润滑装置； 空压机进、排气法兰接管间的所有部件（包括级间冷却器、分离器、各级安全阀及排气止回 阀等）； 专用工具； 主要易损备件； 随机文件（产品使用说明书、产品合格证、安装图、装配示意图、装箱单、压力容器合格证及 竣工图等相关文件等）。 6.2制造厂对按产品使用说明书正常使用的空压机保用一年，但从发货之日起计，不超过18个月， 保用期内一产品确因设计或制造不自而损坏或不能正常工作时一制造厂应负素负费修理或更换
5.6.1成套供应结用户的空压机至少应包括： 空压机主机； 驱动机、传动装置、保护及控制装置、润滑装置； 空压机进、排气法兰接管间的所有部件（包括级间冷却器、分离器、各级安全阀及排气止回 阀等）； 专用工具； 主要易损备件； 随机文件（产品使用说明书、产品合格证、安装图、装配示意图、装箱单、压力容器合格证及 竣工图等相关文件等）。 5.6.2制造厂对按产品使用说明书正常使用的空压机保用一年，但从发货之日起计，不超过18个月。 在保用期内，产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换。
能试验应按GB/T3853的规定DL／T 5711-2014标准下载，容积流量的测
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6.2空压机的噪声声功率级的测定应按GB/T4980的规定。 6.3空压机的振动烈度的测定应按GB/T7777的规定。 6.4安全阀的检验应按GB/T12241或JB/T6441的规定。 6.5空压机的清洁度测定方法：将空压机解体，在清洗剂中用刷子清洗气缸盖、气缸、气缸座、气阀、 填料、活塞、连杆、曲轴、曲轴箱等零部件（不包括外露表面），污物经GB/T5330一2003规定的网孔 基本尺寸为0.08mm的筛网过滤后，在80℃时经1h烘干，用准确度①级的天平称重，称得的重量即 为空压机的清洁度值。 6.6空压机的油漆涂覆表面、外露紧固件的防锈处理和操作件的装饰处理可通过目测检查。
空压机的检验类型分为： a）型式检验； b）出厂检验。
7.2.1试制的空压机（包括新产品和转厂生产的老产品）应进行型式检验。检验时，满负荷延续试验 时间应不少于500h。其中，在1.05倍额定排气压力下连续超压试验8h；在40℃进气、35℃进水的条 件下连续高温试验2h。 7.2.2正常生产的空压机在结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时，或长期停产的空压机 恢复生产时，均应进行型式检验。检验时，满负荷延续试验时间应不少于200h。其中在1.05倍额定排 气压力下连续超压试验4h；在40℃进气、35℃进水的条件下连续高温试验1h。 7.2.3正常生产的空压机，定期或积累一定数量后，应周期性进行一次型式检验。检验时，满负荷延 续试验时间应不少于24h，其中在1.05倍额定排气压力下连续超压试验1h。 7.2.4型式检验的项自及要求按以下规定： a）检查各零部件的装配质量和相互动作的正确性； b）在空压机运转开始和终了时，各进行一次性能试验，测定空压机在规定工况下的容积流量、比 功率和机组输入比功率，并测定噪声声功率级、振动烈度、各级吸排气压力和温度、润滑油总
b）在空压机运转开始和终了时，各进行一次性能试验，测定空压机在规定工况下的容积流量、比 功率和机组输入比功率，并测定噪声声功率级、振动烈度、各级吸排气压力和温度、润滑油总 消耗量等，测得的结果均应符合本标准的规定； c）检查润滑油温度和排气温度，各温度应不超过5.2.8的规定，空压机运行应正常； d）检查安全阀、控制装置的报警及报警停机的灵敏性，各检验三次，动作应正常； e）测定清洁度，结果应符合表6的规定（7.2.3的检验除外）； f）型式检验后应拆卸检查，测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量，磨损应在产品文件规定的范 围内（7.2.3的检验除外）。
每台空压机应进行出厂检验。检验所做的试验应在空压机运转稳定后进行，空压机应满负荷连续运 转2h以上。试验过程中除应检查装配质量和零部件相互动作的正确性外建筑消防施工组织设计书，还应测量容积流量、比功率 及机组输入比功率，结果应符合本标准的规定。