标准规范下载简介
GB／T 16508.7-2022 锅壳 锅炉 第7部分：安装.pdfGB/T 16508.7—2022 代替GB/T16508.7—2013
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
范围 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 安装基础 钢结构安装 锅壳、集箱和受热面安装·· 仪表和阀门安装 燃烧设备安装 炉墙砌筑和绝热层施工 10 整装锅炉和组装锅炉安装 辅机设备安装 3 烘炉、煮炉、严密性试验和调试 12 验收 参考文献
GB/T 16508.72022
DB42／T 1497-2019标准下载GB/T16508.72022
更改了锅炉给水的要求[见13.1.1d），2013年版的14.1.1d)]； 更改了煮炉的要求（见13.2，2013年版的14.2）； 一更改了严密性试验和调试的要求（见13.3，2013年版的14.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：江苏太湖锅炉股份有限公司、上海工业锅炉研究所有限公司、杭州市特种设备检 测研究院、国家工业锅炉质量监督检验中心（广东）、无锡太湖锅炉有限公司、湖南省特种设备检验检测 研究院、泰山集团股份有限公司、江苏双良锅炉有限公司、无锡中正锅炉有限公司、山东中杰特种装备股 份有限公司、方快锅炉有限公司、河南省四通锅炉有限公司、博瑞特热能设备股份有限公司 本文件主要起草人：顾利平、王善武、郭晋、喻孟全、赵保柱、何争艳、薛建光、潘鸿、钱风华、陈力波 董黎明、顾浩东、张腾、姜连菊、冯坤、郭辉、张华军。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1996年首次发布为GB/T16508一1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》； 2013年第一次修订时，分为GB/T16508.1一2013GB/T16508.8一2013，纳人了锅壳锅炉设 计、材料、制造、检验、验收、安装及运行的要求，本文件为GB/T16508的第7部分。 本次为第二次修订
更改了锅炉给水的要求[见13.1.1d），2013年版的14.1.1d)]； 更改了煮炉的要求（见13.2，2013年版的14.2）； 更改了严密性试验和调试的要求（见13.3，2013年版的14.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：江苏太湖锅炉股份有限公司、上海工业锅炉研究所有限公司、杭州市特种设备检 测研究院、国家工业锅炉质量监督检验中心（广东）、无锡太湖锅炉有限公司、湖南省特种设备检验检测 研究院、泰山集团股份有限公司、江苏双良锅炉有限公司、无锡中正锅炉有限公司、山东中杰特种装备股 份有限公司、方快锅炉有限公司、河南省四通锅炉有限公司、博瑞特热能设备股份有限公司。 本文件主要起草人：顾利平、王善武、郭晋、喻孟全、赵保柱、何争艳、薛建光、潘鸿、钱风华、陈力波、 董黎明、顾浩东、张腾、姜连菊、冯坤、郭辉、张华军。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1996年首次发布为GB/T16508一1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》； 2013年第一次修订时，分为GB/T16508.1一2013GB/T16508.8一2013，纳人了锅壳锅炉设 计、材料、制造、检验、验收、安装及运行的要求，本文件为GB/T16508的第7部分。 本次为第二次修订
GB/T16508《锅壳锅炉》是全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称“委员会”）负责制修订 归口的锅炉通用建造标准之一。其制定遵循了国家颁布的锅炉安全法规所规定的安全基本要求，设 十准则、材料要求、制造检验技术要求、验收标准、安装要求和使用要求均符合TSG11《锅炉安全技术规 星》的相应规定。GB/T16508为协调标准，满足TSG11《锅炉安全技术规程》的基本要求，同时也符合 SG91《锅炉节能环保技术规程》的要求。GB/T16508旨在规范锅炉的设计、制造、检验、验收、安装和 运行，由8个部分构成。 一一第1部分：总则。目的在于确定锅壳锅炉范围、锅炉参数、建造规范以及节能和环保等建造锅 壳锅炉的通用技术要求， 第2部分：材料。目的在于确定锅壳锅炉受压元件、承载非受压元件和焊接材料等的选材和用 材要求。 第3部分：设计与强度计算。目的在于确定锅壳锅炉结构设计的基本要求以及受压元件的设 计计算壁温、计算压力、设计许用应力取值及强度计算方法。 一第4部分：制造、检验与验收。目的在于确定锅壳锅炉在制造过程中的标记、材料切割与矫正 冷热成形、主要零部件制造与装配、胀接、焊接、热处理、检验与试验、涂装与包装、铭牌及出， 资料的要求。 一第5部分：安全附件和仪表。目的在于确定锅壳锅炉安全附件和仪表的设置和选用要求。 一第6部分：燃烧系统。目的在于确定锅壳锅炉燃烧系统的技术要求。 一第7部分：安装。目的在于确定锅壳锅炉的安装、调试和验收等要求。 第8部分：运行。目的在于确定锅壳锅炉运行与管理的要求。 由于GB/T16508没有必要、也不可能囊括适用范围内锅炉建造和安装中的所有技术细节，因此， 王满足TSG11《锅炉安全技术规程》所规定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16508中没有特别 是及的技术内容。 GB/T16508不限制实际工程设计和建造中采用能够满足安全要求的先进技术方法。 对于未经委员会书面授权或认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的 任何后果，本委员会将不承担任何责任
本文件适用于GB/T16508.1界定的锅壳锅炉
锅壳锅炉 第7部分：安装
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 1576 工业锅炉水质 GB/T2900.48电工名词术语锅炉 GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T16508.1 锅壳锅炉第1部分：总则 GB/T 16508.4 锅壳锅炉 第4部分：制造、检验与验收 GB/T16508.6 锅壳锅炉第6部分：燃烧系统 GB50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50211 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50273 锅炉安装工程施工及验收规范 GB50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 JB/T3271 链条炉排技术条件 NB/T47050 往复炉排技术条件
GB/T2900.48和GB/T16508.1界定的术语和定义适用于本文件
4.1锅炉安装单位应根据质量保证体系的要求进行施工，并确保现场质量保证体系有效运行。 4.2锅炉安装过程中，应由具有相应资质的检验机构对涉及安全性能的项目进行监督检验，并对安装 受检单位质量保证体系运转情况进行监督检查。 4.3锅炉各部件安装前应取得锅炉制造单位的设备制造相关技术文件和质量证明文件，安装所用的材 料进入现场，验收合格后才能使用。对于合金钢材料制成的承压部件的成品、半成品和原材料应进行 100%的化学成分光谱分析复验
锅炉安装单位应根据质量保证体系的要求进行施工，并确保现场质量保证体系有效运行， 锅炉安装过程中，应由具有相应资质的检验机构对涉及安全性能的项目进行监督检验，并对 检单位质量保证体系运转情况进行监督检查。 3锅炉各部件安装前应取得锅炉制造单位的设备制造相关技术文件和质量证明文件，安装所用白 进入现场，验收合格后才能使用。对于合金钢材料制成的承压部件的成品、半成品和原材料应运 0%的化学成分光谱分析复验
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4.4锅炉安装应符合制造单位提供的安装说明书和图样的要求。安装过程中，当发现受压部件存在影 响安全使用的质量问题时，应停止安装。 4.5锅炉安装、调试过程中的作业人员应经过培训，并取得相应特种设备作业人员证书，方能进行现场 作业。 4.6锅炉安装施工过程应做好防止噪声、扬尘、电弧光和射线辐射的污染等措施，减少施工废弃物的排 放。焊接施工现场应有防风、防雨雪、防潮和防寒措施，当环境温度低于0℃时应有预热措施。 4.7峻工后，安装单位应在验收后30d内将有关技术资料移交使用单位
表1锅炉及其辅助设备安装基础的允许偏差
5.2锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线及标高基准点。基础的划线符合下列要求： 纵向和横向中心线应互相垂直；相应两对角线的长度之差应不大于长度的1/500，且不大于 20mm; b） 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差应不大于士2mm； 各组对称四根柱子的定位中心点的两对角线长度之差应不大于5mm
锅炉采用钢结构时，安装前应按施 并对立柱、梁等主要构件进行检查，其 差应符合技术文件的规定；技术文件未规定时应符合表2的规定
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7锅壳、集箱和受热面安装
7.1.1锅壳、集箱吊装前进行如下检查：
7.1.1锅壳、集箱吊装前进行如下检查：
7.1.1锅壳、集箱吊装前进行如下检查： a）锅壳、集箱表面和焊接短管均应无机械损伤，焊缝应无明显的裂纹等缺陷； b）锅壳、集箱两端水平中心线的位置标记不应超标； c）按技术文件要求，对5%～10%的胀接管孔的表面粗糙度Ra值进行抽查；无规定时应符合 GB/T 16508.4的要求; d） 胀接管孔的允许偏差应符合GB/T16508.4的要求。 7.1.2锅壳、集箱的支座和吊挂装置安装前进行下列检查： 圆弧接触部位应吻合，并符合技术文件要求； b 支座与钢梁接触面应平整； C 吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置的安装符合技术文件要求
7.2.1锅壳应在钢结构等安装固定后，方可起吊就位。非钢梁直接支撑的锅壳，应安置牢固的临时支 架，且临时支架应在锅炉水压试验进水前拆除， 7.2.2锅壳、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。 7.2.3锅壳内部装置安装时进行下列检查：
7.2.3锅壳内部装置安装时进行下列检查： a）零部件的数量不应有缺失； b）蒸汽、给水连接隔板的连接应符合技术文件的要求； c）法兰接合面应严密； d）连接件的连接应牢固，并应有防松懈装置。 7.2.4锅壳、集箱安装完毕后，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅壳、集箱中心线进行测 量，其允许偏差应符合锅炉设计技术文件的规定；技术文件未规定时应符合表4的要求。 7.2.5承压尾部受热面（节能器、冷凝器等）应按设计文件和图样要求进行安装，并应确保冷凝水能够 安全排放
表4锅壳、集箱安装允许偏差
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7.3.9锅炉受热面管及本体管道的焊缝应经外观检验合格后进行无损检测，并满足下列要求：
3.9锅炉受热面 a）锅炉安装受压部件焊接接头的无损检测选用方法及比例应符合表7的要求； b） 无损检测的方法、时机、合格的判定等应符合GB/T16508.4的要求； 当无损检测结果不合格时，应对不合格焊缝进行返修外，并应对该焊工所焊的同类焊接接头增 做抽检数的双倍进行复检；当复检仍不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部进行无损 检测； d 焊接接头经射线检测发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制定可行的返修方案后进行返 修；同一位置上的返修次数不宜超过2次；当超过2次时，应由单位技术负责人批准，返修的部 位、次数、返修情况应存入锅炉产品技术档案
表7锅炉安装无损检测选用方法及比例
注：P为锅炉额定工作压力，单位为兆帕（MPa)；V为设计正常水位水容积，单位为升（L)；t为额定出水温度，单 位为摄氏度（℃） 壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法，壁厚大于或等于20mm时，可采用超声检测方法，超声格 测宜采用数学式可记录的超声检测仪，当采用不可记录式超声检测仪时，应附加20%局部射线检测。 水温低于100℃的省煤器（节能器）受热面管、给水管道可不进行无损检测，
7.3.10受热面管排安装后应排列整齐，不应影响砌（挂）砖。 7.3.11焊后需要热处理时，应在焊接工作全部结束并经检验合格后进行，可采用局部热处理。热处理 前应根据相应标准及图样编制热处理工艺；热处理设备应经过检验，且达到热处理工艺要求；焊后热处 理各项指标应符合热处理工艺的要求。 7.3.12焊缝和焊缝两侧的加热宽度不应小于焊接接头两侧管壁厚度（取较大值）的3倍，且不应小于 200mm。局部热处理时，应配有绝热保温材料覆盖加热区域以外的元件毗邻区域，使其不应产生有害
7.4.1胀接安装前，受热面管符合下列要求
a）管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷； b） 合金钢管应逐根进行光谱检查； 受热面管应作外形检查及矫正； d 受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差应符合图样的要求； 胀接管口的端面倾斜度应符合设计图样和工艺文件的规定。 7.4.2 胀管操作人员应了解胀管工艺和胀管率参数，更换操作人员时应再次进行试胀 7.4.3当未经退火的管子胀接端硬度大于或等于锅壳管板的硬度时，应对胀接管子的管端进行退火， 当胀接管端硬度小于锅壳管板管孔壁的硬度时，管端可不进行退火（特殊材料胀接工艺除外）。 7.4.4胀接前，应清除管端的表面油污，并打磨至发出金属光泽。管端内部以及胀接器的滚柱、胀杆上 均应涂润滑油脂，油脂不应渗人管孔与管子的接触面。 7.4.5胀接时，环境温度宜为0℃及以上；当环境温度低于0℃或其他恶劣天气时，应采取防护措施。 7.4.6正式胀接前应进行试胀，对试样进行检查；胀口应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，胀管口根 部与管孔结合状态不应有起皮、皱纹、切口等缺陷，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况， 管壁减薄和管孔变形状况，以确定胀管率。 7.4.7胀接管端应根据打磨后的管孔直接与管端外径的实测数据进行选配；胀接管孔与管端的最大间 琼应符合设计图样和工艺文件的要求。
b）基准管固定后，宜从中间分向两边胀接； c）按内径控制法或外径控制法计算胀管率。当采用内径控制法时，胀管率不应超出1.0%～2 的范围：当采用外径控制法时，胀管率不应超出1.0%~1.8%的范围
7.5.1锅炉安装过程中，受压元件应在无损检测和热处理后进行水压试验。 7.5.2锅炉的承压汽、水系统及其附属装置安装完成后应进行水压试验。铸铁省煤器安装前，宜逐根 （或组）进行水压试验。 7.5.3主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应随锅炉一起进行水压试验；安全阀应单独进行耐压 武
7.5.4水压试验前进行下列检查。
a）对锅壳、集箱等受压部（元）件应进行内部清理和表面检查。 b）水冷壁、对流管束及其他管子应保持畅通。 c）装设的压力表应不少于2只。对于额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精度等级应不 低于2.5级；对于额定工作压力不小于2.5MPa的锅炉，压力表精度等级应不低于1.6级。压 力表应经校验合格，其表盘量程应为试验压力的1.5倍～3倍，宜选用2倍。 d）在系统的最低处装设排水管道，在系统的最高处装设放空阀。 7.5.5锅炉安装过程中受压元件单件和组合件水压试验、锅炉整体水压试验应符合GB/T16508.4的 要求。锅炉安装整体水压试验压力与保压时间应符合表8的规定
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表8水压试验压力与保压时间
注：锅炉整体的水压试验，不包括过热器、铸铁省煤器（铸铁节能器）
7.5.6水压试验后，满足下列要求为合格：
a 受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾 b 当降到工作压力后胀口处应无水珠 水压试验后应无明显的残余变形。 7.5.7 当水压试验不合格时，应进行返修，返修后应重新进行水压试验。 7.5.8水压试验后应及时将锅炉内部的积水排尽。当受热面内部积水不能放尽时，在环境温度低于 0℃时，应采取防冻措施。 7.5.9每次水压试验应有记录。
8.1.2压力管道及一次仪表的安装符合下列要求： a）压力管道的材料、元件和制造应符合锅炉部件的相关制造监督检验的要求： D 在压力管道和设备上开孔，应符合设计图样和工艺文件的要求； 当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游； 流量计的安装应按技术文件的要求，按照流量计的前后管道长度要求等确定安装位置，确保流 量计测量的正确性
8.1.3温度测量装置的安装符合下列要求
a）玻璃管（板)式水位表上应有“最高水位”“最低水位”和“正常水位”字样的标记； b 电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅壳正常水位相重合； C 锅壳水位平衡容器安装前，应检查制造尺寸和内部管道的严密性；安装时应垂直；正、 水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合
8.1.8热工保护及联锁装置应按系统进行分项试验和整套联动试验，其动作应正确、可靠， 8.1.9电动执行机构的安装应符合下列要求。
电动执行机构与调节机构的转臂宜在同一平面内动作；传动部分动作应灵活，无空行程及卡阻 现象。 b） 电动执行机构应进行远方操作试验。开关操作方向、位置指示器应与调节机构开度一致，并在 全行程内动作应平稳、灵活、且无跳动现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。 8.1.10 阀门电动装置的传动机构动作应灵活、可靠DB11／T 1922-2021 文物三维数字化技术规范 器物.pdf，其行程开关、力矩开关应按阀门行程和力矩进行 调整
2.1安装前，所有阀门应逐个用洁净水进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力的1.25倍。 2.2蒸汽锅炉安全阀的安装符合下列要求。
装前，所有阀应逐个用洁净水进行严密性试验。产密性试验压力为工作压力的1.25借。 汽锅炉安全阀的安装符合下列要求。 锅壳和过热器的安全阀的整定应符合表9的要求；带有过热器的锅炉，过热器出口的安全阀应 按照较低的整定压力调整。当设置有多只安全阀时，安装在过热器系统上的安全阀应首先 起跳。
DB32／T 3697-2019标准下载表9蒸汽锅炉安全阀整定压力
b）安全阀应铅直安装，并应设置有足够截面的排汽管 路应保持畅通，并直通至安全地点 气管底部应装有疏水管。 c）在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。 d）经调整检验合格后的安全阀应作合格标记。 2.3热水锅炉安全阀的安装符合下列要求。
表10热水锅炉安全阀的整定压力