标准规范下载简介
JB／T 13546.2-2018 闭式单轴四点高速超精密压力机 第2部分：技术条件.pdfICS25.120.10 J62 备案号：64852—2018
JB/T13546.22018
某桥段边驳岸工程施工方案式单轴四点高速超精密压力机
闭式单轴四点高速超精密压力机 第2部分：技术条件
JB/T13546.22018
5.1检验分类 5.2出厂检验 5.3型式试验， 6包装、运输和贮存 6.1包装.. 6.2运输， 6.3贮存..
5.1检验分 5.2出厂检验 5.3型式试验， 6包装、运输和贮存 6.1包装.. 6.2运输 6.3贮存
B/T13546.22018
JB/T13546《闭式单轴四点高速超精密压力机》分为三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：精度。 本部分为JB/T13546的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：宁波精达成形装备股份有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、华测检测认 证集团股份有限公司、嵊州市机械行业协会、福建省闽旋科技股份有限公司。 本部分主要起草人：叶文聪、朱忠良、陈孝海、李永坚、徐一武、刘泽华、楼宇、朱斌、马娟娟。 本部分为首次发布。
JB/T13546.22018
JB/T13546的本部分规定了闭式单轴四点高速超精密压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包 装、运输和贮存。 本部分适用于闭式单轴四点高速超精密压力机（以下简称压力机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB27607 机械压力机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T10168 闭式高速精密压力机技术条件 JB/T12296.2 四柱顶置油缸式压力机第2部分：技术条件 JB/T13546.1 闭式单轴四点高速超精密压力机第1部分：型式与基本参数 JB/T13546.3 闭式单轴四点高速超精密压力机第3部分：精度
3.1.1压力机的设计、制造应符合JB/T1829、JB/T10168的规定。 3.1.2压力机的技术文件应符合本部分的要求，并应经规定程序批准后方可投入生产。 3.1.3压力机的各零部件应经检验合格后才能装配。 3.1.4 压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，便于使用、维修、装配、拆卸和 运输。
3.1.1压力机的设计、制造应符合JB/T1829、JB/T10168的规定。 3.1.2压力机的技术文件应符合本部分的要求，并应经规定程序批准后方可投入生产。 3.1.3压力机的各零部件应经检验合格后才能装配。 3.1.4压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，便于使用、维修、装配、拆卸和 运输。
压力机在两班制工作且遵守使用规定的前提下，至第一次计划大修时的使用时间应不少于5
力机应选用JB/T13546.1规定的参数和尺寸进行 力机的参数和尺寸应与技术文件相一致。
3.2.3附件、工具及配套性
3.4.2压力机滑块和工作台板的挠度值应≤1/12000。 3.4.3压力机刚度的测量方法应符合技术文件的规定
压力机的精度应符合JB/T13546.3的要求。
3.6铸件、锻件、焊接件
3.6.1压力机上的所有铸件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的要求。 3.6.2压力机的关键零件，如机身和曲轴，应有材料性能证明或合格证。 3.6.3重要铸件的工作表面不应有气孔、缩松、夹渣等缺陷。 3.6.4压力机的机身、滑块、连杆、工作台板、飞轮等重要铸件或焊接件应进行时效处理
3.7.1压力机零件的加工应符合技术文件的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除 特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.7.2重要的工作平面，如滑块下平面、工作台上平面等，其平面度应符合JB/T13546.3的规定。 3.7.3采用精刨、磨削或其他机械方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴（导）套等，应用涂色法检验其接 触情况，接触应均匀。其接触面积在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在导轨宽 度上不应小于60%。 3.7.4滑块、曲轴、偏心套、连杆轴等重要运动副应采取耐磨措施，
压力机的电气设备应符合GB5226.1的规定。
3.11液压、气动和润滑系统
3.11.1压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规 定。 3.11.2 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.11.3 压力机工作时液压系统油箱内进油口的油温不应超过60℃。 3.11.4 采用顶置液压缸式结构时，顶置液压缸应符合JB/T12296.2的要求。 3.11.5压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封 良好，连接可靠。
3.11.1压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规 定。 3.11.2 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.11.3 压力机工作时液压系统油箱内进油口的油温不应超过60℃。 3.11.4 采用顶置液压缸式结构时，顶置液压缸应符合JB/T12296.2的要求。 3.11.5压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封 良好，连接可靠。
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3.11.6压力机的工作部件在规定范围内不应有爬行、停滞、振动， 在换向和卸压时不应有明显冲击 现象。 3.11.7压力容器的设计、制造、检验应符合技术文件的规定。 3.11.8压力机的润滑系统应符合GB/T6576的规定，并应保证各运转部位得到正常的润滑。 3.11.9压力机的重要摩擦部位的润滑应采用集中润滑系统。 3.11.10润滑系统应具有可靠的工作状态监控、信息反馈和报警功能或装置，
3.12.1送料装置应符合技术文件的规定。
3.12.1送料装置应符合技术文件的规定。 3.12.2送料装置工作精度允差应为土0.03mm
3.13.1压力机的外观应符合JB/T1829的规定。 3.13.2压力机的外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.13.3 压力机的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀现象。 3.13.4 零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。盖板和罩壳等接缝处应平整。 3.13.5 压力机的外露焊缝应连续、均匀、整齐，不得有漏焊、虚焊等焊接缺陷。 3.13.6 发蓝、电镀零件表面应光亮，镀层厚薄均匀，无锈蚀和脱落现象。 3.13.7 压力机的电气、液压、气动、润滑等系统的线路管道应布置整齐、美观，装夹牢固，不得与压 力机的运转零部件发生碰擦或缠绕。气体、液压油无渗漏现象。 3.13.8压力机上所有零件和附件的未加工表面均应涂漆，涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。 3.13.9压力机的各种标牌应清晰、耐久，并应端正、牢固地装订在明显、合适的位置。标牌应符合 GB/T13306的规定。标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定
3.13.1压力机的外观应符合JB/T1829的规定。 3.13.2压力机的外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.13.3 压力机的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀现象。 3.13.4 零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。盖板和罩壳等接缝处应平整。 3.13.5 压力机的外露焊缝应连续、均匀、整齐，不得有漏焊、虚焊等焊接缺陷。 3.13.6 发蓝、电镀零件表面应光亮，镀层厚薄均匀，无锈蚀和脱落现象。 3.13.7 压力机的电气、液压、气动、润滑等系统的线路管道应布置整齐、美观，装夹牢固，不得与用 力机的运转零部件发生碰擦或缠绕。气体、液压油无渗漏现象。 3.13.8压力机上所有零件和附件的未加工表面均应涂漆，涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。 3.13.9压力机的各种标牌应清晰、耐久，并应端正、牢固地装订在明显、合适的位置。标牌应符合 GB/T13306的规定。标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定
3.14.1压力机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。 3.14.2压力机应在空运转条件下，按连续行程工作规范进行声压级噪声测量。压力机的噪声限值不应 大于82dB（A）。
压力机的基本参数允许按批抽检 当不按批次抽检时，至少检验一台。 基本参数应在无负荷情况下进行检验，其误差不应超过表3的规定
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4.3附件、工具及配套性检
T／CECS 846-2021 夏热冬冷地区供暖空调系统性能检测标准(完整正版、清晰无水印).pdf检验实测数据应记入合格证明书。 4.8装配检验 按3.8的规定检验压力机的装配质量。
按3.8的规定检验压力机的装配质量。
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4.9.2轴承、导轨温度和温升检验
1每台压力机均应进行负荷试验 采用打击刚体液压加载器或其他相应的方法进行模拟负荷试验。试验规范应符合表5的规定
玉力机每分钟最小行程次数，n为压力机每分钟最大行
4.10.3所有机构在负荷试验时，动作应协调、可靠，零件不应有损坏现象，装有负荷指示装置时，应 检验其工作正确性。
对新产品或修改设计产品，均应按压力机公称力P。的120%进行超负荷试验。其试验规范应 6的规定。
4.11.2采用顶置液压缸式结构时，对于顶置液压缸的液压超负荷保护装置，应试验其工作的正确性和 可靠性。 4.11.3所有机构在超负荷试验时，动作应协调、可靠TCBDA 11-2018：机场航站楼室内装饰装修工程技术规程（无水印 带书签），零件不应有损坏现象，