GB／T 231.2-2022标准规范下载简介
GB／T 231.2-2022 金属材料 布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准.pdfICS19.060;77.040.10 CCS N 71
GB/T231.2—2022 代替GB/T231.2—2012
幕墙门窗雨蓬施工组织设计GB/T 231.22022
前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 直接检验 5.1 通则 5.2 试验力的检测 5.3 压头用球性能的检测 压痕直径测量装置的校准 5.5 试验循环时间的检测 间接检验 检验周期 检验报告/校准证书· 附录A（资料性）硬度计检验结果的测量不确定度 附录B（规范性）不能满足按规定力/时间配置的硬度计的检验 参考文献
检验周期 检验报告/校准证书 寸录A（资料性）硬度计检验结果的测量不确定度 时录B（规范性）不能满足按规定力/时间配置的硬度计的检验 参考文献
本文件主要起草人：陶泽成、张路明、张金伟、骆昕、刘军、高曙光、王敬涛、卫志清、许占平。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1986年首次发布为GB6269—1986《布氏硬度计技术条件》，1997年第一次修订为GB/T6269—1997； 2002年第二次修订为GB/T231.2一2002，2012年第三次修订； 本次为第四次修订。
GB/T231《金属材料布氏硬度试验》旨在规范布氏硬度的试验方法、试验仅器的检验及布氏硬度 值计算表，由四个部分构成。 一第1部分：试验方法。目的在于确立布氏硬度试验需遵循的程序和方法。 一第2部分：硬度计的检验与校准。目的在于确定布氏硬度计需满足的技术要求和检验、校准 方法。 一第3部分：标准硬度块的标定。目的在于确定布氏标准硬度块需满足的技术要求和标定方法。 第4部分：硬度值表。目的在于给出布氏硬度的计算值。
本文件规定了按GB/T231.1测定布氏硬度用的布硬度计（以下简称硬度计）的直接检验和间接 检验方法，并规定了对硬度计进行这两种方法检验的检验周期。 直接检验包括检查被检硬度计性能参数是否处于规定的限值以内，而间接检验则是使用按 GB/T231.3标定的标准硬度块进行硬度测量来检查硬度计的综合性能。 如果硬度计还用于其他方法的硬度试验，则需分别按每一种方法单独对硬度计进行检验。 本文件适用于固定安装的硬度计和便携式硬度计。对于不能符合按规定的力/时间配置的硬度计 附录B给出了对硬度计的力和试验循环时间进行改进的直接检验程序
GB/T36416.1界定的术语和定义适用于本文件。
B/T36416.1界定的术语和定义适用于本文件。
在检验硬度计以前，应对其进行检查以确保硬度计按制造者的说明书正确地安装。 宜特别检查并确保： a）安装球座的主轴在其导向装置中能正常滑动； b） 校准时使用的球及球座稳固地安装到主轴孔中； 施加和卸除试验力时，无影响读数的冲击、振动或过冲； 1 对于压痕直径测量装置与主机为一体的硬度计： 1）从卸除试验力到测量压痕模式的转换过程不影响压痕直径测量：
在检验硬度计以前，应对其进行检查以确保硬度计接制造者的说明书正确地安装。 宜特别检查并确保： a）安装球座的主轴在其导向装置中能正常滑动； b） 校准时使用的球及球座稳固地安装到主轴孔中； 施加和卸除试验力时，无影响读数的冲击、振动或过冲； 1 对于压痕直径测量装置与主机为一体的硬度计： 1）从卸除试验力到测量压痕模式的转换过程不影响压痕直径测量：
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2）照明不影响直径测量； 3）需要时，压痕中心要位于视场中心
5.1.1直接检验应在（23士5)℃温度范围内进行。 如果在此温度范围以外进行检验，则应在检 中注明。
5.1.3直接检验包括：
5.1.3直接检验包括：
试验力的检测； b） 压头用球的直径、硬度和密度的检测； C 压痕直径测量装置的校准； d）试验循环时间的检测。 对上述各项的直接检验还包括依据规定的允差对检验结果的评定。
5.2.1对硬度计工作范围内的每一 以开环方式施加力时，应选择在试验过程中压头整个移动范围内至少3个间隔相等的位置对每个试验 力进行检测。 5.2.2应在压头的每个位置上对每个试验力进行3次测量。在每次测量读数前，压头的移动方向应与 试验时的移动方向一致。
5.2.3应采用下述两种方法之一测量试验力：
使用满足GB/T13634要求的1级或优于1级的标准测力仅； 用校准过质量的码或具有相同准确度的其他方法施加一个示值误差在士0.2%以内的力，使 该力与被测试验力相平衡。 5.2.4力的每一次测量的误差均应在GB/T231.1规定的试验力标称值[见附录A中公式（A.2)] 的士1.0%以内
5.3压头用球性能的检测
5.3.1压头由球和压头座组成。仅需对球进行检测。 5.3.2应从一批球中随机至少抽取2个球，检测每个抽样球的尺寸和硬度。做过硬度检测的球应予以 剔除。 5.3.3所有的球均应抛光，且无表面缺陷。 5.3.4使用者应对球进行测量以保证其满足5.3.5和5.3.6的要求，或者从球的供方获得能证明满足 5.3.5和5.3.6要求的球。 5.3.5球的直径应为在球的不少于3个位置上测得的单个测量值的平均值。每个单个测量值与其标 称直径之差均应在表1给出的允差之内。 5.3.6碳化钨合金球的特性应满足下列要求。
学成分： 碳化钨（WC)：基体部分； 其他碳化物总量：2.0%（质量分数）： 钻（Co）：5.0%~7.0%（质量分数）
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表1不同球直径的允差
5.4压痕直径测量装置的校准
5.4.1对于直接测量压痕直径的测量装置，其标尺的分度应能估测到压痕直径的0.5%以内。压痕直 径测量装置应对每个物镜进行校准。校准时，应将测量装置的每个工作范围至少分成4个测量段。对 于每一段组合的标尺刻线，如果可能，宜在两个垂直的测量轴上，将其调整到视场中心，使用标准线纹尺 进行检测。对于每一测量段的测量值与标称值的最大允许误差为士0.5%[见公式（A.7)]。 5.4.2对于根据测量投影面积计算压痕直径的测量装置，压痕直径测量装置应对应每个物镜，通过测 量覆盖被测面积范围的至少4个标准圆形参考图形进行校准。测量装置的最大允许误差为被测面积的 ±1%2。 5.4.3所有测量装置还应通过测量有证标准压痕，如按GB/T231.3标定的标准硬度块上的压痕进行 检验。对应每一规格的球，应用每个物镜测量覆盖直径工作范围的至少4个压痕。在测量过程中照明 的条件应保持不变。测得的平均直径与标准压痕的平均直径的最大允许误差为士0.5%2》
5.5试验循环时间的检测
5.5.1硬度计的试验循环宜由其制造者在生产时进行检测，或当硬度计经过修理后可能会影响到试验 循环时进行检测。在其他时间对试验循环的检测见表4的规定。 5.5.2应检测试验循环以符合GB/T231.1确定的试验循环时间，并要考虑与时间测量有关的测量不 确定度。
在（23士5）℃温度范围内，使用按GB/T231.3标定的标准硬度块进行间接检验。如果在此温度 进行检验，则应在检验报告中注明。 块的试验面和支承面与压头表面不应有任何外来的或腐蚀性的污物
6.2应针对每一试验力和所使用的每种规格的球对硬度计进行检验。对于每一试验力，应从表2(对应 0.102×F/D²=30的比率）和表3（对应其他试验力/球直径二次方的比率规定的硬度范围中至少选用 2块标准块进行检验。 如有可能，2块标准块应从不同的硬度范围中选取。 6.3如果间接检验不是在直接检验后立即进行，则应使用被检硬度计前一次直接检验过程中所采用的 相同照明条件，测量每一标准块上的标准压痕。对于每个压痕，其直径的平均测量值与有证标准压痕平 均直径的最大允许误差为士0.5%2。优选时，这种检验能够用一个单独标准块上同样大小的压痕来 代替。 6.4应在每一标准块的试验面上均匀分布地压出5个压痕，并对其进行测量。试验应按GB/T231.1 进行。 6.5将每一标准块上所测得的5个压痕直径按从小到大递增的次序排列为：d1、d2、d3、d4和d，并按 公式（1）计算其算术平均值d：
的检验条件下，硬度计示值重复性r按公式（2）计
比表示的硬度计示值相对重复性rm按公式（3）
6.7硬度计的相对重复性rrel应符合表2或表3的规定。 6.8对于每个标准块，用H1、H2、H3、H。和H分别表示与5个压痕对应的硬度值，5个压痕的平均 硬度值按公式（4）计算：
6.9在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E按公式（5)计算：
H。一标准硬度块校准证书给出的标定硬度值。 以标准块标定硬度值H。的百分数表示的硬度计示值相对误差E按公式(6)计算
示的硬度计示值相对误差应符合表2或表3的规
表2对应0.102×F/D²=30的比率硬度计的示值相对重复性和相对误差
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他试验力/球直径二次方的比率硬度计的示值相
6.10硬度计校准结果测量不确定度的评定方法
更度计直接检验项目和检验商期见表4 间接检验的周期不应超过12个月，间接检验应在直接检验完成以后进行
喷锚构筑法隧道施工组织设计表4硬度计的直接检验
议当压头使用两年后要对其进行直接检验或更换。 对这些检测项目按顺序进行直接检验，以便找出未通过间接检验的原因，如果能够证明压头是失效的原因 例如通过更换压头进行试验），则不需要对其进行直接检验，
检验报告/校准证书应包括以下内容： 注明执行本文件，即GB/T231.2； b） 检验方法（直接检验和/或间接检验）； 硬度计标识的信息； d) 检验器具（标准硬度块、标准测力仪等）； 压头用球的直径和试验力； D检验时的温度：
GB/T231.2—2022 g） 检验结果； h) 检验日期和检验机构； i）检验结果的不确定度。
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公租房工程检验批划分专项施工方案附录A （资料性） 硬度计检验结果的测量不确定度
GB/T231.1一2018的图C.1示出了硬度标尺的定义和量值传递所需的计量链。 测量不确定度评估是确定误差来源和理解测试结果差异的一种有力工具。本附录给出了不确定度 评估的指导，如果客户无特殊要求，本方法可供参考。 本文件规定的硬度计性能评价方法已经经过很长时间的发展和完善。当确定硬度计需要符合的某 一规定充差时，该充差已包含与使用测量仪器和（或）参考标准相关的不确定度。因此，在此不确定度的 基础上再给出进一步的充差是不正确的（例如通过测量不确定度减小充差）。这种情况适用于硬度计直 接检验或间接检验中的所有测量值。每次评估硬度计是否符合本文件的规定时，仅需使用规定的测量 设备和（或）参考标准物质得到的测量值。然而在一些特殊情况下，通过测量不确定度减小允差也是允 许的。这种情况仅限于各方通过协议一致同意时适用，