GB／T 21944.3-2022 标准规范下载简介
GB／T 21944.3-2022 碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具 第3部分：辊棒.pdfICS 25.100.70 CCS L 43
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GB/T21944.32022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T21944《碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具》的第3部分。GB/T21944已经 发布了以下部分： 第1部分：方梁； 第2部分：异形梁； 第3部分：辊棒； 第4部分：烧嘴套。 本文件代替GB/T21944.3一2008《碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第3部分：辊棒》，与 GB/T21944.3一2008相比路桥工程施工方案大全，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； b）更改了产品代号、形状示意图和尺寸（见4.1，2008年版的3.1)； c） 更改了产品标记（见4.2，2008年版的3.2）； 更改了化学成分的要求（见5.1，2008年版的4.1）； 增加了对裂纹的要求（见5.3.2）； f) 更改了部分尺寸偏差的要求（见5.4，2008年版的4.3）； g) 更改了安全载荷的要求（见5.6，2008年版的4.6）； 更改了化学成分的检测方法（见6.1，2008年版的5.1）； i 更改了物理性能中体积密度、显气孔率的检测方法（见6.2.1,2008年版的5.2.1)； 更改了表面凹坑的检测方法（见6.3.1，2008年版的5.5）； k）增加了一种直线度检测方法（见6.5）； 1）更改了安全载荷的检测方法（见附录A，2008年版的附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出， 本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139)归口。 本文件起草单位：山东金鸿新材料股份有限公司、潍坊致达特种陶瓷有限公司、潍坊华美精细技术 淘瓷股份有限公司。 本文件主要起草人：王汝江、张怀顺、李明新、王明峰、刘同文、石威、孙俊艳。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2008年首次发布为GB/T21944.3—2008； 本次为第一次修订。
碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具 第3部分：辊棒
碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具 第3部分：辊棒
本文件规定了反应烧结碳化硅辊棒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和 储存。 本文件适用于使用温度不高于1350℃的反应烧结碳化硅辊棒
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T6569精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T14390 精细陶瓷高温弯曲强度试验方法 GB/T16546 定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定 GB/T16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法
本文件没有需要界定的术语和定义。
4.1代号、形状及尺寸
图1外卡固定式辊棒形状示意图
4.1.3销孔固定式辊棚
翼3销孔固定式辊棒形状示意图
美3销孔固定式辑棒基本尺寸
美3销孔固定式辑棒基本尺寸
销孔可按用户要求加工为一端或两端
销孔可按用户要求加工为一 特殊规格由供需双方协商。
特殊规格由供需双方协商。
4.1.4销槽固定式辑楼
省槽固定式辑棒形状示意
5.3.1表面凹坑最大直径应不大于3.0mm、深度应不大于1.5mm，外表面数量不应超过5个（最大直 径小于2.0mm，深度小于0.5mm的忽略不计）。 5.3.2不应有裂纹，
5.4基本尺寸极限偏差
基本尺寸极限偏差应符合表7的规定，
表7基本尺寸极限偏类
度公差为长度的0.12%
安全载荷应不低于按附录A计算的值。其中安全许用应力1为室温弯曲强度的1/5。
化学成分按GB/T16555的规定进行检测。
6.2.1体积密度、显气孔率按GB/T25995的规定进行检测。 5.2.2室温弯曲强度按GB/T6569的规定进行检测。 6.2.3高温弯曲强度按GB/T14390的规定进行检测
6.2.1体积密度、显气孔率按GB/T25995的规定进行检测。 5.2.2室温弯曲强度按GB/T6569的规定进行检测。 6.2.3高温弯曲强度按GB/T14390的规定进行检测
6.3.1表面凹坑用游标卡尺配合深度尺进行检测。
6.3.1表面凹坑用游标卡尺配合深度尺进行检测。 6.3.2裂纹：目测。
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用游标卡尺和钢直尺或钢卷尺进行检测。
百分表检测法：将辊棒置于检测平台的两滚轮上，在辊棒长度内均布放置3块百分表，把辊棒旋转 周以上，读出每块百分表上最大值与最小值之差，3个差值中最大差值的一半即为该辊棒的直线度。 平台检测法：将辊棒置于检测平台（精度为0.05%，长度应长于被测产品长度）上，用塞尺测量两者 之间的最大间隙。 仲裁时，应选用百分表检测法，
按附录A的规定进行检测
出厂检验按照5.3～5.6的规定逐件检验
7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：
2.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 产品试制定型或老产品转广生产； b) 正式生产后，如工艺有较大变动、原材料变更，可能影响产品性能时； c） 正式生产时，每年一次； d) 停产超过六个月后，恢复生产； e） 产品使用中发生明显质量问题； f 质量监督机构提出要求。 2.2 型式检验项目为5.1、5.2。 2.3 检验批的确定：一炉或一个生产批产品为一检验批。 2.4抽样及判定：按GB/T10325的规定
8包装、标志、运输和储
产品的包装、标志、运输和储存按GB/T16546的
安全载荷包括集中力箱均布力
A.2.1辊棒安全载荷按图A.1和图A.2所示
辊棒安全裁荷按图A.1和图A.2所示进行试验
附录A （规范性） 辑安全载荷试验方法
图A.1辊棒安全载荷加载示意图（集中力）
2.2加载装置应能以恒定速率均匀加荷。 .2.3滚轮厚度为10mm，滚轮材料应保证在加载过程中不变形。
寒冷地区防腐施工方案A.2.2加载装置应能以恒定速率均匀加荷。
4.2.2加载装置应能以恒定速率均匀加荷。 A.2.3滚轮厚度为10mm，滚轮材料应保证在加载过程中不变形。
图A.2辊棒安全载荷加裁示意图（均布力）
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A,2.4滚轮中心线应与辊棒中心线相互垂 花与饿摔缅面距离应小子150mm且应避开销孔 或销槽的位置。 A.2.5加载方法：将辊棒置于试验机支撑滚轮上，加载后正转360°再反转360°，滚轮转速25mm/s.
辊棒安全载荷集中力的计算见式（A.1)： Pb二元(D 式中： Pb 辊棒安全载荷集中力，单位为牛(N) D 辊棒外径，单位为毫米（mm）； d 辊棒内径，单位为毫米（mm）； [a] 安全许用应力，单位为兆帕（MPa）； 辊棒长度，单位为毫米（mm）
辊棒安全载荷集中力的计算见式（A.1)： (8DL) ( A.1 ) 式中： Pb 辊棒安全载荷集中力，单位为牛(N)； D 辊棒外径，单位为毫米（mm）； d 辊棒内径，单位为毫米（mm）； [a] 安全许用应力某电网改造工程施工组织设计方案，单位为兆帕（MPa）； 银楼长度，单位为毫米（mm）