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GB／T 16545-2015 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除.pdfICS77.060 H25
(ISO8407:2009,IDT)
金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除
1.1本标准规定了在腐蚀性环境中金属及合金腐蚀试样上形成的腐蚀产物的清除方法。 注：本标准中所用术语“金属"代表金属和合金。 1.2按本标准所规定的方法，可去除所有腐蚀产物，而基本上不损害金属基体，可精确测定金属在腐蚀 性环境中产生的质量损失。 1.3本标准适用于金属和合金，某些情况下也适用于金属涂层，但应考虑可能对基体产生的影响。
2.1.1 13 先在流水中用软毛刷进行轻微机械清洗，去除附着不牢固或疏松的腐蚀产物。 2.1.2 2如果在2.1.1中所描述的过程不能去除所有腐蚀产物，则可采用其他处理方法JT／T 1431.1-2022 公路机电设施用电设备能效等级及评定方法 第1部分：LED 车道控制标志.pdf，主要包括三种 类型：
a）化学法； b）电解法； c）更强烈的机械处理方法。 注：这些处理方法也会去除一些金属基体。 2.1.3不管选用哪种方法都需要进行反复清洗，以确保完全去除腐蚀产物。通常用目测来检验清洗结 果。对于有凹点的表面，腐蚀产物容易聚集在凹点内，此时宜用低倍显微镜（×7～×30）帮助检验清洗 结果。 2.1.4理想处理方法应该只去除腐蚀产物而不损伤任何金属基体。通常采用两种方法确定。一种方 法是使用对比试样（见2.1.4.1），另一种方法是对腐蚀试样进行若干次清洗（见2.1.4.2）。 2.1.4.1采用与腐蚀试样相同方法清洗未腐蚀的对比试样，该试样在化学成分、冶金状态、几何形状等 各方面都应与腐蚀试样类同。对清洗前后的对比试样称重（建议保留五位有效数字，即70g的试样应 保留到小数点后第三位），可以确定质量损失。据此能反映腐蚀试样在清洗过程中的质量损失偏差。 2.1.4.2腐蚀试样在去除腐蚀产物后作重复多次清洗。将质量随等同清洗次数的变化以曲线的形式表 示出来（见图1）。很多情况下，去除腐蚀产物后清洗过程中所获得的金属试样的质量与清洗次数呈线 性关系。一般可获得AB和BC两条直线。直线AB表示去除腐蚀产物的情况，实际操作中这个线段可 能达不到图1所示理想状况；直线BC表示腐蚀产物除掉后试样基体去除情况。把直线BC外延至纵坐 标轴，得到D点，该点表示试样未清洗时的质量。另一些情况下，这一关系可能是非线性的，应该做最 恰当的外延。如果在一次清洗操作过程中清洗次数没有使用相等时间间隔，则X轴应表示时间单位。
说明： X轴 清洗次数或时间单位： Y轴 质量。
2.1.5优先选用的清洗方法：
图1 腐蚀试样质量与清洗次数曲线图
2.1.5优先选用的清洗方法： a）能有效去除腐蚀产物； b）对未腐蚀对比试样的质量损失很小或为零（见2.1.4.1）； c）可作出质量与清洗次数的变化曲线，当以清洗次数为横坐标绘制曲线时，该曲线趋于水平（见 2.1.4.2)。 2.1.6采用化学法或电解法进行清洗处理时，使用的化学药品为分析纯，用蒸馏水或去离子水现行配 制溶液。 2.1.7清洗后样品应先用自来水进行充分冲洗，在冲洗过程中用软毛刷轻刷样品以去除清洗过程中残 留的任何表面产物：再用蓉馏水或去离子水冲洗：之后在乙醇中彻底冲洗：使用吹风机吹于或在烘箱内
a 能有效去除腐蚀产物； b）对未腐蚀对比试样的质量损失很小或为零（见2.1.4.1）； c）可作出质量与清洗次数的变化曲线，当以清洗次数为横坐标绘制曲线时，该曲线趋于 2.1.4.2)。 1.6采用化学法或电解法进行清洗处理时，使用的化学药品为分析纯，用蒸馏水或去离子水 溶液。
2.1.7清洗后样品应先用自来水进行充分冲洗，在冲洗过程中用软毛刷轻刷样品以去除清洗过程中残 留的任何表面产物，再用蒸馏水或去离子水冲洗，之后在乙醇中彻底冲洗，使用吹风机吹干或在烘箱内 烘干，称量前应把样品放在干燥器内冷却至室温
2.2.1化学法就是把腐蚀试样浸在特定的化学溶液中，这种溶液能去除腐蚀产物，并对基体的溶解作 用很小。附录A列出了各种清洗方法（见表A.1）。为了易于清洗，推荐使用超声波清洗处理。 2.2.2化学清洗通常先轻刷试样，以去除附着不牢固的块状腐蚀产物。 2.2.3化学清洗前，按2.1.1所述方法清洗试样。如有必要，重复几次取出试样称量、轻刷，以去除附着 牢固的腐蚀产物。
2.3.1电解清洗也可用于去除腐蚀产物。附录A给出了一些腐蚀试样的电解清洗方法（见表A.2）。 为了易于清洗，推荐使用超声波清洗处理。 2.3.2电解清洗之前应轻刷试样，以去除附着不牢固的块状腐蚀产物。电解清洗后，再刷去松动的微 粒或沉淀物。这有助于减少金属从能还原的腐蚀产物中再沉积，这种再沉积将降低质量损失
2.4.1机械方法包括：刮削、擦洗、刷洗、超声法、机械震动和冲击（喷砂、喷水等），通常采用这些方法去
除结成硬壳的腐蚀产物。也可用硬毛刷和含有软磨料的蒸馏水悬浮液擦洗以去除腐蚀产物。 2.4.2强烈的机械清除会损伤金属基体，所以操作时应特别小心，这些方法只能在其他方法都不适于 去除腐蚀产物时使用。像其他方法一样，需对清除方法造成的金属损失进行校正，清除过程中所用的机 械力应尽可能保持恒定。
式验报告应包括以下内名
试验报告应包括以下内容； a）本标准编号； b）所用的清除腐蚀产物方法； c) 采用化学法时需写明：在表A.1中指定所用化学药品的成分和浓度、溶液温度、每次清洗持续 时间及清洗次数； d) 采用电解法时需写明：在表A.2中指定所用化学药品成分和浓度、溶液温度、阳极材料、电流密 度和每次清洗持续时间及清洗次数； e）采用机械法时需写明：所用的特定机械方法（硬毛刷擦洗、木板刮等）、所用磨料种类、每次清洗 持续时间及清洗次数； +) 1 采用多种方法时需写明：每种方法的相应细节和各方法的先后顺序； g）写明所设计的对比试样清洗（见2.1.4.1)或反复清洗（见2.1.4.2）结果土方回填施工规范回填土施工工艺，以确认清洗过程中金属 基体损失； h）腐蚀造成的质量损失（见2.1.4.3）。
附录A （资料性附录） 去除腐蚀产物的化学和电解清洗方法
本附录汇总了所选定的化学和电解清洗方法。 在采用这些清洗方法之前，试验人员应先用对照样品进行测试以确保选择的方法合理有效
A.2.1表A.1和表A.2汇总了去除腐蚀产物所用的各种化学及电解清洗方法。对某一给定材料，要根 据许多因素（包括过去的经验）来选择特定方法。如果一种金属列出多种化学和电解清洗方法，则清洗 方法是按照优先顺序排列的。推荐以本标准作为指南，正确运用表A.1和表A.2中所列方法。 A.2.2对表中所列的所有清洗方法，都要求去除腐蚀产物的表面与液面保持垂直，这样可使清洗过程 中在水平面上释放的任何气体极少保留下来。 A.2.3具体的清洗次数推荐参考正文图1的质量损失规律。如果使用的清洗方法是为了其他目的（例 如为了用显微镜观察清洗后的表面裂纹），清洗的时间应该更长。 注：用危险物质（例如氰化物、三氧化铬、锌粉）操作时，必须采取必要的安全保护措施。
酸溶液对环境具有负面影响应该谨慎处理。 注意一氢氟酸（HF)的使用必须要小心YS T1428-2021锑冶炼行业绿色工厂评价要求.pdf，因为这种酸如果接触到皮肤或眼睛会造成严重的危害。操作前 安全手册。
表A.2 清除腐蚀产物所用的电解清洗方法