标准规范下载简介
GB／T 15623.3-2022 液压传动 电调制液压控制阀 第3部分：压力控制阀试验方法.pdfICS 23.100.50 CCSJ20
液压传动 电调制液压控制阀
银行装修工程施工方案设计.docHydraulicfluidpower—Electrically modulatedhydraulic controlvalves Part3:Testmethodsforpressurecontrolvalves
范围 规范性引用文件 术语、定义和符号· 3.1术语和定义 3.2符号…. 2 标准试验条件 试验装置 ·. 3 准确度 6 6.1仪表准确度 6.2动态范围 7 不带集成放大器的阀的电气特性试验…· ? 7.1通则.. 7.2线圈电阻 ? 7.3线圈电感（可选测） 7.4绝缘电阻 8 8溢流阀 8.1稳态试验 8.2动态试验. 15 减压阀… 20 9.1稳态试验 20 9.2动态试验. 26 10压力脉冲试验 11结果表达 29 11.1通则·.. 29 11.2试验报告 30 12标注说明 31 附录A（资料性）试验实施指南…..…… ·32
本文件做了下列编辑性改动： 删除了压力的等同单位“（bar)” 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。 本文件起草单位：油威力液压科技股份有限公司、浙江大学、厦门大学、宁波华液机器制造有限公 司、宁波市产品食品质量检验研究院（宁波市纤维检验所）、浙江海宏液压科技股份有限公司、天津恒创 液压件有限公司、上海衡拓液压控制技术有限公司、北京天力益德工贸有限公司、宁波宇洲液压设备有 限公司、东营同博石油电子仪器有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司。 本文件主要起草人：林广、徐兵、叶绍干、张策、郑智剑、何贤剑、周维科、方群、庞范杰、卢炳健、 陈洪帅、曹巧会、罗经。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2012年首次发布为GB/T15623.3一2012； 本次为第一次修订。
本文件做了下列编辑性改动： 删除了压力的等同单位“（bar)” 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。 本文件起草单位：油威力液压科技股份有限公司、浙江大学、厦门大学、宁波华液机器制造有限公 司、宁波市产品食品质量检验研究院（宁波市纤维检验所）、浙江海宏液压科技股份有限公司、天津恒创 液压件有限公司、上海衡拓液压控制技术有限公司、北京天力益德工贸有限公司、宁波宇洲液压设备有 限公司、东营同博石油电子仪器有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司。 本文件主要起草人：林广、徐兵、叶绍干、张策、郑智剑、何贤剑、周维科、方群、庞范杰、卢炳健、 陈洪帅、曹巧会、罗经。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2012年首次发布为GB/T15623.3—2012； 本次为第一次修订。
GB/T15623旨在规范电调制液压控制阀性能的试验方法，由三个部分构成。 第1部分：四通方向流量控制阀试验方法。目的是确定四油口比例、伺服类方向流量控制阀性 能的试验方法。 一一 第2部分：三通方向流量控制阀试验方法。目的是确定三油口比例、伺服类方向流量控制阀性 能的试验方法。 一 第3部分：压力控制阀试验方法。目的是确定比例、伺服类溢流阀和减压阀性能的试验方法。 本文件描述了电调制溢流阀和减压阀的试验方法，这些类型电调制压力控制阀的作用是通过设定 的电信号来调节压力。 溢流阀用来控制封闭容腔内的压力值，当压力超过设定压力时，通过溢出多余的流量来降低压力， 溢出的流量直接排回油箱。 减压阀用来控制封闭容腔内的压力值，当压力超过设定压力时，通过限制流人的流量来降低压力。 系统的设计和阀在回路中所处位置决定了阀的类型的选择。 制定本文件的目的是提高阀试验的规范性，进而提高所记录的阀性能数据的一致性，以便这些数据 用于系统设计，而不必考虑数据的来源。
液压传动电调制液压控制阀
本文件描述了电调制液压压力控制阀性能特性的试验方法。 本文件适用于通用液压设备用电调制溢流阀（以下简称“溢流阀"）、电调制减压阀（以下简称“减 压阀”)。
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 电调制压力控制阀electricallymodulatedpressure controlvalve 能响应连续变化的电输人信号以成比例的控制系统中压力的液压阀。 3.1.2 电调制溢流阀electricallymodulatedreliefvalve 通过出口排出或向油箱返回流量来限制进口压力的电调制压力控制阀
表1中给出的符号适用于本文件。所有图形符号符合GB/T786.1和GB/T4728.1
除非另有规定，应按照表2中所给出的试验条件进行试验。
安全提示：试验过程应充分考虑人员和设备的安全。 对所有类型阀的试验装置，应使用符合图1、图2或图3要求的试验回路。 图1～图3所示试验回路是完成试验所需的最基本要求，没有包含为防止元件出现意外故障所需 的安全装置。采用图1～图3所示回路试验时，应按下列要求实施： a）附录A给出了试验实施指南； b）对每项试验可建立单独的试验回路，以消除截止阀引起泄漏的可能性，提高测试结果的准 确性；
液压试验以阀和放大器的组合进行实施，输人信号作用于放大器，而不是直接作用于阀；对于 电气试验，输人信号直接作用于阀； d) 宜使用制造商推荐的放大器进行液压性能试验，否则应记录放大器的类型与主要参数（如脉宽 调制频率、颤振频率和幅值等）； e 在脉宽调制信号的启、闭过程中，记录放大器的供电电压、幅值和作用于被试阀上的电压信号 大小及波形； f) 2 电气试验设备和传感器的频宽或固有频率，至少大于最高试验频率的10倍； g）选用的流量计10应不能对Y口压力产生影响
GB/T 15623.3—2022
图3带反向溢流功能的减压阀试验回路
进行动态试验，应保证测量设备、放大器或记录装置产生的任何阻尼、衰减及相位移对所记录 出信号的影响不超过其测量值的1%
不带集成放大器的阀的电气特性试验
根据需要，应在进行后续试验前对不带集成放大器的被试阀完成7.2～7.4所述的试验。 注：7.2~7.4的试验仅适用于电流驱动阀
7.2.1线圈电阻（冷态）
按以下方式进行试验： a) 将未通电的被试阀放置在规定的环境温度下至少2h; b） 测量并记录阀上每个线圈的电阻值
7.2.2线圈电阻（热态）
按以下方式进行试验： a) 将阀安装在制造商推荐的底板上，内部充满油液，完全通电达到阀最高额定温度下，操作被试 阀动作，保持充分励磁和无油液流动，直到线圈温度稳定； b) 应在阀断电后1s内，测量并记录每个线圈的电阻值
用此方法所测得电感值不代表线圈本身的电感大小，仅在比较时做参考。 按以下步骤进行试验： a）将线圈接人一个能够提供并保证线圈额定电流的稳压电源； b） 试验过程中，应使衔铁保持在工作行程的50%处； c) 用示波器或类似设备监测线圈电流； d） 调整电压，使稳态电流等于线圈的额定电流； e） 关闭电源再打开，记录电流的瞬态特性；
式中： Rc 线圈电阻，单位为欧姆（Ω）。
Rc—线圈电阻，单位为欧姆（Ω）
图4线圈电感测量曲线
按下列步骤确定线圈的绝缘电阻： a) 如果内部电气元件接触油液（如湿式线圈），在进行本项试验前应向阀内注满液压油液； b) 将线圈两个接线端子连在一起，并在此连结点与阀体之间施加500V直流电压，持续15s； c) 使用合适的绝缘电阻测试仪测量，记录绝缘电阻R;； d) 对于使用带电流读数的测试仪测量绝缘试验电流I，可用公式（2)计算绝缘电阻：
进行稳态性能试验时，应注意排除动态特性的影响因素
态性能试验时，应注意排除动态特性的影响因素
道排工程安全生产文明施工组织设计应按以下顺序进行稳态试
8.1.2耐压试验（可选测）
甘压试验可在其他试验之前进行，以检验被试阀的
8.1.2.2P口试验步骤
试验应按以下步骤进行： a） 向阀进油口施加的压力为其P口额定压力，至少保持30S； b） 在试验过程中，检查阀是否存在外泄漏； c) 试验后，检查阀是否存在永久性变形； d） 记录耐压试验情况。
DBJ04-2006 海南省建筑节能工程施工验收标准（试行）8.1.2.3T口试验步骤
试验应按以下步骤进行： a）向阀回油口施加的压力为其T口额定压力的1.3倍，至少保持30s； b） 在试验过程中，检查阀是否存在外泄漏； c) 试验后，检查阀是否存在永久性变形； d）记录耐压试验情况。