标准规范下载简介
T／HNPCIA 23-2020 陶瓷特种阀门.pdfICS81. 1 CCSG98
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某中学场平工程项目一期工程土石方、挡墙工程施工组织设计河南省石油和化学工业协会发布
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本文件规定了陶瓷特种阀门的定义、产品分类、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志 和运输要求。 本文件适用于以特种陶瓷粉体和金属粉体为原料，加入结助剂，经球磨混料、干压或等静压月 过常压烧结和热等静压烧结等多种工艺为核心的阀门产品：
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 文单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励相 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 GB/T1047管道元件DN（公称尺寸)的定义和选用 GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用 GB/T1321陶瓷材料平均线热膨胀系数测定方法 GB/T4741陶瓷材料抗弯强度试验方法 GBT9113整体钢制管法兰 GB/T12220工业阀门标志 GB/T12221金属阀门结构长度 GB/T12224钢制阀门一般要求 GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T12234石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀 GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12236石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T13927通用阀门压力试验 GB/T14389工程陶瓷冲击韧性试验方法 GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法 GB26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 JB/T106阀门标志和涂漆 JB/T7928通用阀门供货要求 ASMEB16.5管法兰及法兰管件 ASMEB16.10阀门的面对面及端对端尺寸 ASMEB16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门 API598阀门的检查和试验 APISTD6FA阀门耐火试验规范 ASTMA105/A105M管道部件用碳钢锻件的标准规范 ASTMA182/A182M高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管 IS05208工业用阀门、金属阀门的压力试验 IS05210通用阀门多回转阀门驱动装置的连接
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ISO5211通用阀门部分回转阀门驱动装置的连
以特种陶瓷粉体和金属粉体为原料，加入结助剂，经球磨混料、干压或等静压成型，经过常压 热等静压烧结等多种工艺为核心的阀门产品。
4.1陶瓷特种阀门产品
a)硬密封陶瓷球阀； b)V型陶瓷硬密封调节阀； c)陶瓷硬密封圆顶阀； d)陶瓷硬密封磁力阀； e)陶瓷闸阀； f)陶瓷柱塞式角阀； g）陶瓷双闸板阀。
a)硬密封陶瓷球阀结构见图1所示。 b)V型陶瓷硬密封调节阀结构见图2所示 c)陶瓷硬密封圆顶阀结构见图3所示。 d)陶瓷硬密封磁力阀结构见图4所示。 e)陶瓷闸阀结构见图5所示。 f)陶瓷柱塞式角阀结构见图6所示。 g）陶瓷双闸板阀结构见图7所示。
图1硬密封陶瓷球阀结构图
图3陶瓷硬密封圆顶阀
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图4陶瓷硬密封磁力阀
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阀门公称尺寸应符合国标GB/T1047及ASMEB1
寺种阀门公称压力应符合国标GB/T1048及ASME
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阀体与阀杆的配合，应设计成在介质压力作用下，拆开填料压盖、阀杆密封挡圈时，阀杆不会 体的结构。
防火设计均应符合API6FA标准的要求。
5.6.1阀门的驱动装置应符合IS05210和1S05211的规定。 5.6.2用杠杆扳手操作或齿轮箱操作，扳手长度或手轮直径应按下列要求设计；在制造厂推荐的最大压 差下，启闭阀门的力不得大于360N。 5.6.3除齿轮或其他动力操作机构外，阀门应配尺寸合适的扳手操作，扳手的方向应与阀门通道平行； 球阀、蝶阀应有表示阀芯位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。 5.6.4用扳手或手轮直接操作的阀门，以顺时针方向为关闭，扳手或手轮上应有表示开关方向的标志， 球阀、蝶阀应有全开和全关的限位机构。 5.6.5扳手或手轮应安装牢固，并方便地拆卸和更换。
5.7.1阀门的最大允许泄漏量应符合GB/T13927中D级标准的有关规
5.7.1阀门的最大允许泄漏量应符合GB/T13927中D级标准的有关规定。
5.8.1除奥氏体不锈钢阀门外，其他金属的非加工外表面均应涂漆，涂漆层应采用耐久性的涂料，标志 处的涂层应保证标志清晰。涂漆的颜色按JB/T106的规定。特殊要求在订货合同中注明。 5.8.2加工过的外表面必须涂易除去的防锈剂。除合同另有规定外，阀门内腔不得涂漆，但应采取防锈 措施。除合同另有规定外，陶瓷密封阀门内腔不得涂漆。但加工过的外表面必须采取防锈措施，陶瓷表 面不得涂漆或防腐剂
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表2检验项目及技术要求
8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检！
a）新厂品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正式生产时，定期或积累一定产量后，每两年进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
8.2.2型式检验项目按表2的规定，
8.2.3型式检验的技术要求按表2的规定
SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺标准.3型式检验的技术要求按表2的规定
阀门应当按GB/T12220的规定进行标记。
在阀体上必须注有下列的永久标记： a）制造厂名称或商标标志； b）阀体材料； c）公称压力或压力等级； d）公称尺寸或管道直径； e）熔炼炉号或锻造批号； f）产品生产系列编号。
在阀门的铭牌上应有如下所列的内容！
DB11／T 1543-2018 环境监测机构监测质量管理技术规范T/HNPCIA122020
a）制造厂名称； b）公称压力或压力等级； c）公称尺寸或管道直径； d）在38C时的最大工作压力； e）极限温度和对应的最大工作压力； f）极限压力和对应的工作温度(如果有必要)； g）材料； h）螺纹端连接的标记Rc(螺纹连接端的阀门); i）产品执行标准号
9.4.2带有耐火结构的阀门应标志“FD”。 9.4.3若阀门设计制造为单向流时，应在阀体上注有允许流向“箭头”的永久标记，或用一个独立的流 向“箭头”标牌牢固地钉到阀体的法兰上。 10防护、包装和贮运 10.1试验后，应将每台阀门中腔内水排除干净晾干。 10.2除奥氏体不锈钢阀门外，其他材料的阀门的流道表面应按相关标准要求涂漆（不包括阀门的连接端 部）。 10.3除奥氏体不锈钢阀门外，其他材料的阀门的流道表面，包括螺纹应该涂以容易去除的防锈油。 10.4应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料封盖，封盖的形状应该是带凸耳边的，对阀门的 连接管道的端口进行保护。 10.5在运输期间，阀门应处于全开状态，阀门是弹簧复位的常闭式结构除外。 10.6阀门应装在包装箱内，或按用户要求包装。