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GB／T 42347-2023 机械预冷设备通用技术要求与试验方法.pdf

范围 规范性引用文件 术语和定义 型式、型号和使用条件 技术要求 试验方法 附录A（规范性）冷风型预冷设备满载降温试验包及其装载要求

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238)归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、松下冷机系统（大连）有限公司、安徽美乐柯制冷 空调设备有限公司、冰轮环境技术股份有限公司、中国标准化研究院、合肥通用机电产品检测院有限公 司、天津商业大学、青岛海容商用冷链股份有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。 本文件主要起草人：张秀平、吴俊峰、马金平、吴正茂、王铁军、张会明、云振宇、夏林锋、申江、宋洪杰 李亚运、周丹、周到、牛晓文、葛坦、胡一清、屈博艺、李同彪、顾成曦

DB61／T 571-2013 建设项目环境监理规范冷设备通用技术要求与试验方法

本文件规定了机械预冷设备（以下简称“预冷设备”)的型式、型号和使用条件，技术要求和试验方 法等。 本文件适用于果品、蔬菜、花卉、食用菌等生鲜农产品进行采后预冷的冷风预冷型和真空预冷型机 械预冷设备，冷（冰)水预冷型机械预冷设备可参照执行。 本文件不适用于由机械制冷系统供冷的冷库中的预冷库，但由预冷机组独立给某个预冷间提供环 境条件的预冷系统除外

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2934联运通用平托盘主要尺寸及公差 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求 GB16798食品机械安全卫生 GB/T22360真空泵安全要求 JB/T4330制冷和空调设备噪声的测定 IB/T7240制冷与空调设务术语

GB/T42347—2023

预冷设备按预冷方式分为

a） 冷风型（分为强制通风式和压差通风式)； b) 冷(冰)水型； C） 真空型

a) 加湿型：设置加湿装置，防止预冷过程中农产品过度失水； b） 不加湿型：不设置加湿装置

4.1.4预冷设备按安装方式分为：

4.1.4预冷设备按安装方式分为：

固定式： b） 移动式

4.1.5预冷设备按使用气候环境（最高温度）分为：

a） T1类：温带气候，最高温度43℃； b） T2类：低温气候，最高温度35℃； C） T3类：高温气候，最高温度52℃

在以下工作条件下，预冷设备应能正常工作。 a）环境温度范围： 1）T1类：环境温度≤43℃； 2）T2类：环境温度≤35℃； 3）T3类：环境温度≤52℃。 b）工作场所空气中无导电尘埃、爆炸性气体及腐蚀性气体，无大量高温水蒸气和油蒸气。 c）工作电源电压波动不超过额定电压的10%

5.1.1预冷设备按经规定程序批准的图样和技术文件（或用户与制造商的协议)制造。 5.1.2预冷设备的表面应光洁平整，不应有明显的碰伤、划伤、凹凸不平及翘曲现象。外露件及外露结 合面的边缘应整齐，不应有明显的错位， 5.1.3预冷设备的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流 痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。 5.1.4预冷设备标牌、操作标牌的文字及图案应清晰、安装牢固、位置正确。

5.2.1零、部件及材料选型

5.2.2.1预冷设备应有可靠的接地装置和PE端子，并有明显的接地标志。 5.2.2.2预冷设备的电气系统应具有电机短路、过载、缺相等保护以及高压、低压、逆相保护等必要的保 护功能或器件。 5.2.2.3预冷设备的电器元件选择及安装应符合GB/T5226.1的要求。 5.2.2.4预冷设备用电线电缆的外敷绝缘层应采用阻燃、低烟、无卤型材料。电线电缆的载流量应满足 使用要求。

移动式预冷箱尺寸应符合公路运输要求。 5.2.3.2预冷箱体的结构应利于排水，排水应畅通，避免水在预冷箱内部的聚集。 5.2.3.3预冷箱门应开闭平稳，锁紧机构应工作可靠。 5.2.3.4预冷箱体内宜安装采用LED或者其他冷光源的防爆照明装置。 5.2.3.5预冷箱体内应设置有测量生鲜农产品温度的温度测点。测量生鲜农产品温度的探头应为针状 或者其他易于测试的形状。 5.2.3.6预冷箱体内放置的托盘宜采用1200mm×1000mm或1100mm×1100mm，其主要规格尺 寸参数应符合GB/T2934的要求。 5.2.3.7预冷箱体内放置的预冷筐尺寸要求应和托盘尺寸相适应，制造商应根据预冷设备的特点，规定 被冷却物的堆码和包装开孔要求

5.2.4.1预冷设备的预冷机组各部件、预冷箱在装配前应保持清洁、干燥。 5.2.4.2预冷设备内各管路、部件应定位牢固，确保在运行中不发生摩擦、撞击。 5.2.4.3预冷设备各部件的电气线路、电器设备以及自控器件的安装布置应安全、牢固、整齐。电气线 路应采取防护措施·防止摩擦和鼠咬

5.3.2.1.1 预冷设备的气路、液路及润滑系统按6.2.2.1.1的方法进行试验时，不应有泄漏。 5.3.2.1.2 2预冷设备的机械制冷系统按6.2.2.1.2的方法进行试验时，各部分不应有制冷剂泄漏

对于冷风型预冷设备，按6.2.3的方法试验，当预冷设备的预冷箱平均壁温达到设定值， 且预令租

内、外温差不小于20°C的条件下，其总漏热系数应不大于0.6W/（m²·°℃）。 注：预冷箱平均壁温规定为预冷箱内、外温度的算术平均值

5.3.4空载降温性能

5.3.4.1对于冷风型预冷设备，按6.2.4.1的方法试验，预冷箱体内空气降至0℃时所用时间应不大于 10 min。 5.3.4.2对于真空型预冷设备，按6.2.4.2的方法试验，冷阱冷却到一5C时所用时间应不大于10min， 无冷阱预冷设备无此要求

5.3.5满载降温性能

5.3.5.1对于冷风型预冷设备，预冷设备满载时，按6.2.5.1规定的试验条件和方法试验，对于强制通风 式预冷设备预冷箱体内试验物的温度降至预冷终止温度2°C时所用时间应不大于12h；对于压差通风 式预冷设备预冷箱体内试验物的温度降至预冷终止温度2C时所用时间应不大于4h。 5.3.5.2对于真空型预冷设备，预冷设备满载时，按6.2.5.2规定的试验条件和方法试验，预冷箱体内试 验物的温度降至预冷终止温度2C时所用时间应不大于30min。

5.3.6单位重量耗能量

按6.2.6的方法试验，预冷设备将被冷却介质冷却至终止温度时，单位重量耗能量应不大 的110%

预冷设备正常工作过程中，按6.2.8的方法试验，其噪声声压级应不大于80dB（A）。

5.4.1机械安全性能

5.4.1.1预冷设备的机械制冷系统应符合GB/T9237的规定。 5.4.1.2预冷设备应有防止运行参数（如温度、压力等）超过规定范围的安全保护措施或器件，保护器件 设置应符合设计要求并灵敏可靠。 5.4.1.3真空型预冷设备配套采用的真空泵应符合GB/T22360的安全规定。 5.4.1.4真空型预冷设备的真空预冷箱应有足够的强度和刚度要求，按6.2.9的方法试验，抽气至 0.6kPa时箱体表面中心部位变形量应不大于箱体长度的2%，复压后变形应恢复。 5.4.1.5预冷设备的预冷箱应有阻止箱门关闭的安全装置，并在说明书中告知，确保人员在箱内维护时 箱门永远处于开启状态。 5.4.1.6预冷设备应在明显位置设置永久性安全标识（如接地标识、警告标识等）

5.4.2电气安全性能

5.4.2.1绝缘电阻

的方法试验，预冷设备的绝缘电阻应不小于1MQ

5.4.2.2耐电压性能

按6.2.10.2的方法试验，最大电压试验施加在预冷设备动力电路导线和保护接地电路之间，应经 1s时间的耐压试验，未出现击穿放电

5.5.1预冷设备中直接与生鲜农产品接触的零部件或部位应符合GB16798的有关规定，并不应增加 新的污染。 5.5.2预冷设备中预冷箱的密封部位应采用食品级的密封件，箱体结构的设计应避免积水。 5.5.3真空型预冷设备采用真空泵（油泵）作为抽真空主机的，在泵口应安装真空截止阀，以免真空泵 停泵时返油污染物料。 5.5.4真空型预冷设备的复压进气口应有过滤装置

1.1 预冷设备所有试验应按铭牌上规定的工作参数进行。 1.2 分体式机组的预冷机组与预冷箱之间连接管应按设计推荐管长进行试验。隔热和安装要求 品说明书进行。

6.1.2试验用仪器仪表

6.1.2.1试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格天然游泳馆工程施工组织设计，并在有效期内 6.1.2.2试验用仪器仪表的型式及准确度应符合表2的规定

表2仪器仪表的型式及准确度

每台预冷设备装配完成后，均应做运转试验，空载且连续运转时间不少于1h，检查预冷设备运转 状况

6.2.2.1预冷机组

6.2.2.2.1冷风型预冷设备

冷风型预冷设备预冷箱的漏气倍数按以下方法确定： a） 按照图1所示的试验装置连接预冷箱和各种设备、仪器仪表，并将预冷箱密封； b） 开启通风机或者空压机对预冷箱加压，待预冷箱内外压差达到5.3.2.2.1规定的设定值且保持 恒定5min后，采用流量计测定预冷箱的漏气量，应每1min记录一次数据，连续记录时间不 少于15min

冷风型预冷设备预冷箱的漏气倍数按以下方法确定： a） 按照图1所示的试验装置连接预冷箱和各种设备、仪器仪表，并将预冷箱密封； b） 开启通风机或者空压机对预冷箱加压，待预冷箱内外压差达到5.3.2.2.1规定的设定值且化 恒定5min后，采用流量计测定预冷箱的漏气量，应每1min记录一次数据塔式起重机安装施工组织设计，连续记录时间 少于15min。

图1冷风型预冷设备预冷箱泄漏试验装置

C） 预冷箱漏气倍数按公式(1)和公式(2)计算