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SH352592《低温钢焊接规程》是中国石油天然气行业标准，用于规范低温钢的焊接工艺及质量要求。该规程适用于设计温度低于20℃的低温钢设备和管道的制造与安装过程中的焊接作业。以下是对其主要内容的简要介绍：

一、适用范围SH352592主要针对工作温度范围为40℃至196℃的低温钢材料，如9Ni钢、3.5%Ni钢等。规程涵盖了焊接材料的选择、焊接方法的确定、焊接工艺评定以及焊后热处理等方面的技术要求。

二、焊接材料选择根据母材成分和性能，选择合适的焊接材料是保证低温韧性的关键。规程要求选用与母材化学成分和力学性能相匹配的焊条、焊丝或焊剂，并确保焊缝金属具有足够的低温韧性。通常推荐使用低氢型焊条或气体保护焊丝，以减少氢致裂纹的风险。

三、焊接工艺评定在正式焊接前，需按照标准进行焊接工艺评定试验（PQR），验证焊接工艺是否满足低温条件下的使用要求。试验内容包括拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，尤其是焊缝及热影响区的低温冲击韧性测试。

四、焊接工艺要求1.预热与层间温度控制：为防止冷裂纹jjf(苏) 234-2020 电动机运行参数测试仪校准规范，焊接过程中需严格控制预热温度和层间温度，一般不超过150℃。2.焊接方法：推荐采用手工电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）或埋弧焊（SAW）等低氢焊接方法。3.焊接参数优化：通过合理设置电流、电压和焊接速度，确保焊缝成形良好且无缺陷。

五、焊后热处理对于某些需要消除残余应力的低温钢结构，规程规定了焊后热处理的具体要求，但需注意避免因热处理导致材料性能下降。

六、质量检验焊接完成后，应对焊缝进行外观检查、无损检测（如射线探伤或超声波探伤）以及必要的机械性能复验，确保其符合设计要求。

总之，SH352592旨在通过科学的焊接工艺和严格的质量控制措施，保障低温钢设备和管道的安全性和可靠性，满足低温工况下的特殊需求。