标准规范下载简介
YB／T 4082-2020 钢管、钢棒自动超声检测系统综合性能测试方法.pdfICS 77.040.20 H 26
钢管、钢棒自动超声检测系统
DB14／T 1860-2019标准下载中华人民共和国工业和信息化部 发布
生引用文件 和定义， 条件·· 式样. 页目及方法 服告，
范围. 规范性引用文件 3术语和定义· 4 测试条件… 对比试样.. 测试项目及方法 测试报告
本标准规定了钢管、钢棒自动超声检测系统（一般包括超声检测仪、超声探头和传动装置）综合性能 的测试条件、对比试样、测试项目及方法和测试报告。 本标准适用于钢管、钢棒自动超声检测系统（含相控阵超声检测系统）综合性能的测试，对于管端（棒 端）超声自动检测、电磁超声自动检测系统的综合性能测试均可参照使用
GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文
4.1检测仪应为脉冲反射式多通道或单通道超声检测仪，每个通道性能应符合JJG746的规定，其衰减 器（增益）精度、垂直线性和动态范围等应经校准。相控阵仪器应符合ISO18563.1的规定。 4.2测试时系统的检测速度应为正常使用的最高检测速度。多通道检测设备在每个通道单独测试时， 周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常检测速度与设备通道数之比。测试时应如实记录检测频 率、重复频率、抑制、检测速度、探头规格等参数。 4.3对于增益按幅度调节的超声检测仪器，在测试时应通过计算将响应信号幅度调节值换算成dB值
5.1.1测试用对比试样应根据产品种类 弯曲度应不大于1.5mm/m，人工缺陷 可补充人工刻制的横向槽
5.1.2槽口应在试样的中部外表面和试样两端的内、外表面各加工一个，如图1所示，图中L 可探区长度。当试样内径小于25mm时可不加工内壁纵向槽；对于航空和其他重要用途的不镜 内径小于12mm时可不加工内壁纵向槽。当不加工内壁刻槽时，应在内壁刻槽位置加工外壁槽
钢管综合性能测试用对比试样示意图
5.2.1测试用对比试样应根据产品种类及规格制作，其长度应满足检测方法和检测设备的要求，试样的 弯曲度应不大于1.5mm/m，人工缺陷形状通常为人工刻制的中心横孔，需要时可补充人工刻制的平底 孔、偏心横孔、近表面横孔或表面槽， 5.2.2人工缺陷应在试样的中部中心和试样两端各加工一个，如图2所示，图中L为端部盲区长度
试样应按系统所能检测钢管或钢棒直径的上限
5.4试样人工缺陷要习
钢棒综合性能测试用对比试样（中心横孔）示意图
对比试样制作完毕，应经检测或校准合格后方可使用。对比试样的检测报告应记录试样的编号、钢 种、规格、表面状况、所有人工缺陷的具体尺寸以及试样两端缺陷距端部的尺寸（该尺寸为缺陷在端部方 向的端点距端部的尺寸，也是该系统端部不可探区的长度表征），人工缺陷的深度可用光学方法、当量对 比方法、机械或YB/T145规定的复型等方法进行测量
测试应按检测系统所能检测钢管 教度差（周问 灵敏度波动）、内外壁灵敏度差（仅限钢 通道进行测试钢结构工程冲焊施工组织设计，每个通道的测试结果
如不相同，取最劣值！
6.2周向灵敏度差（周向灵敏度波动）测试
6.2.1对于探头旋转、钢管直线前进的检测系统，用图1所示的对比试样使中部的外壁人工缺陷重复通 过检测系统，先将试样任意设定0位置，调节仪器各通道灵敏度，记录人工缺陷刚报警时增益或衰减器的 dB值，旋转试样以同样方法测试并记录120°、240°位置人工缺陷刚报警时的dB值。其中两个差别最大 的dB值相减，即为周向灵敏度差，此差值的绝对值应不大于4dB。每个通道测试3次，3次结果如不相 同，取最劣值。 6.2.2对于探头旋转（包含电子旋转的相控阵系统）、钢棒直线前进的检测系统，用图2所示的对比试样 使中部的人工缺陷重复通过检测系统，先将试样任意设定0°位置，调节仪器各通道灵敏度，记录人工缺陷 刚报警时增益或衰减器的dB值，旋转试样以同样方法测试并记录120°、240°位置人工缺陷刚报警时的 dB值。其中两个差别最大的dB值相减，即为周向灵敏度差，此差值的绝对值应不大于4dB。每个通道 测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。 6.2.3对于探头固定、钢管螺旋前进的检测系统，以及探头沿钢管轴向前进、钢管原地旋转的检测系统， 测试周向灵敏度波动。用图1所示的对比试样使中部的外壁人工缺陷重复通过检测系统，每通道记录3 次人工缺陷刚刚报警时的dB值，3次读数的最大差值即为周向灵敏度波动。此差值的绝对值不大于4 dB。 6.2.4对于探头固定、钢棒螺旋前进的检测系统，以及探头沿钢棒轴向前进、钢棒原地旋转的检测系统， 测试周向灵敏度波动。用图2所示的对比试样使中部的人工缺陷重复通过检测系统，每通道记录3次人 此差值的绝对值不太主4dB
GBT50761-2018 石油化工钢制设备抗震设计标准.pdf6.3内外壁灵敏度差的测试（仅限钢管）
用图1所示的对比试样使两端的内、外壁人工缺陷重复通过检测系统，调节仪器各通道的增益或衰 器，分别记录试样内、外壁缺陷刚刚报警时的dB值，两值之差即为内、外壁缺陷检测灵敏度差（允许采 用补偿技术），此差的绝对值应不大于4dB，每个通道测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。对于内外 壁缺陷采用同一报警闸门的系统，该项应测试；对于内外壁缺陷采用不同报警闸门的系统，仅作测试记 录，不作最后判定依据。
用图1或图2所示的对比试样重复通过检测系统，对于内外壁缺陷采用不同报警闸门的系统，应将 两个闸门连起来，调节仪器各通道的灵敏度，分别记录各通道对比试样上所有人工缺陷刚报警时的d 值，该值即为检测规定灵敏度；分别提高各通道的灵敏度，记下各通道中噪声信号刚报警时的dB值，此值 与检测规定灵敏度之差即为该通道的信噪比，每个通道测试3次，3次结果如不相同，取最劣值，此值应 不小于8dB