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李子 源：塔器吊装直立瞬间提升力的分析

塔器吊装时，吊点一般设在塔体（或塔段）顶部， 提升滑车组（或吊钩）对准吊点中心垂直提升。但 是，从受力分析中可以看出（见图1），由于塔尾溜放 力的存在，塔顶的提升力应当是稍有倾斜的。只有 在塔器完全吊起直立时，这个力才会是垂直的。实 际作业中，根据起重作业规程和提升机具的技术要 求，这个力必须尽可能地接近垂直。特别是在塔体 接近直立的瞬间，这时溜放力已经很小，塔体中心线 已接近自重作用的区域内，此时的提升力达最大值 塔体处于一种很特殊的受力状态

图1塔器吊装的受力状态

塔器在吊装时，如图1所示的受力状态，从力的 平衡关系中可以得到：

T一溜放力； α一提升力与水平面的夹角； θ一溜放力与水平面的夹角。 如果考虑到当α和θ角处于极限状态时，在一 定的精度范围内，可以将相应的三角函数式简化表 达为：

将式(2a)、(2b)代入式（1)中有：

在塔体接近直立状态的瞬间，可近似地认为：Q 、0=0.这时，由式(3)可得：

8 将式(4)代入式(1），有： F=1.081 ×|G >|G

（4）焊接完毕后，应保持接头在冷却过程中不 受外力的冲击和扭曲。 (5）冷却可采用自然冷却和人工冷却两种方 法，时间不少于1h。 (6）焊接结束后不得马上拆除扶正器，因管道 在焊接和冷却过程中会产生热胀冷缩现象，所以必 须待管道焊接部位完全冷却至扶正器拉紧螺杆完全 松动后方可拆除扶正器。

表1钢骨架塑料复合管的焊接技术参数

4.1.1管道就位前应在管沟底部敷设中沙垫层，垫 层厚度为100mm，垫层宽度为管外径+2×250mm。 4.1.2管道直管在管沟底部组对时，应在电热熔接 头处挖工作坑，工作坑深度和长度分别为不小于 500mm和不小于1000mm，以便在组对时使用扶正 器校正管道的弯曲度。

4.2.1回填土时不得将土直接抛掷到管道上，管道 下部与管底间的空隙必须填实。分层夯实，一次回 填高度宜为0.1m～0.15m，夯实后再回填第二层 回填到管顶以上至少0.1m处止。回填土不得含有 有机物及粒度大于50mm的砖、石等硬块，不得损坏 管道表面及其内部的钢丝网。 4.2.2管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于 0.5m，以防试压时管道移动。管顶以上敷土厚度小

烷塔时，采用了塔顶用大型起重机提升，塔底尾排溜 放的方法。方案中提供的最大吊装载荷约为2000 kN，在吊装进行到塔体与地面夹角约78°，但仍未脱 离尾排时，起重机显示受力为2350kN，远远超过了 最大设定吊重，待塔体完全吊起后，显示实际塔重为 2150kN。 经计算：2350/2150=1.093，基本上与式(5)的估 算比值吻合。

石家庄煤矿机械有限公司第二联合厂房夯实水泥土桩施工方案陈 ：埋地钢骨架塑料复合管的安装技术

于700mm时.机械设备不得在管道上方通行

（1）管材应捆扎包装，两端用塑料端盖加以防 护，防止泥沙等杂物进入管内。 (2）在运输过程中，应采用非金属绳紧固，底部 垫木块，并在木块上垫橡胶板，以防管壁损坏。搬运 过程中，不得抛掷、拖曳，不允许与硬物、利器相撞 击。 (3）堆场应清洁，不准露天曝晒，四周保持良好 通风；不允许与高温物体直接接触，间距应不小于1 m；存放场地应平整，顺向码放，堆放高度不得超过 1.5m （4）管道组对时，不允许旋转插入电热熔接头。 (5）管道在吊运及放入沟内时，应用可靠的软 带吊具平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。 (6）管道在工程中断及每次收工时，开的管 口应临时封堵，以防止杂物进入。 （7）回填土夯实时，必须在管道两侧对称进行 防止管道单边受力，造成管道弯曲变形。

从推算分析和实例中，可以看出： （1）塔器吊装直立瞬间提升力有可能超过实际 塔重约8%左右。 (2）在吊装方案制定时，应考虑上述推算结果， 特别是在接近起重机索具受力极限的情况下作业时 尤应注意。 (3）吊装作业中，应特别注意提升力的方向，尽 可能的保持垂直提升