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0947.室内金属给水管道安装工艺标准.docx

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢

2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不

得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩； 承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的

防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。

2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求某11层写字楼中央空调通风管道玻纤复合风管工程施工方案， 管壁内外镀锌均匀， 无锈蚀、无

飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合

2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水

表。表壳铸造规矩， 无砂眼、裂纹， 表玻璃盖无损坏，铅封完整， 有出厂合格证。

2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表

面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密， 填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，

2.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水

2.1.6 给水管道材料必须具备卫生检测报告。

2.2.1 机械： 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻

2.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，

管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正

2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并

2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板

及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后， 适当插

入进行。每层均应有明确的标高线， 暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除

干净， 并有防坠落措施。

2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管） 。

2.4.1 工艺流程

2.4.2 安装准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做

好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图， 核对各种管道的坐标、标高是否 有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办

2.4.3 预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草

图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录 在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校

对，按管段分组编号（工艺流程详见第2.4.1条） 。

2.4.4 干管安装：

1. 埋地管道先开挖管沟底部夯实， 或房心土回填夯实到管道标高时。按土建施工的建 筑标高线和管道坡度、标高，测定直线管道底标高，拉线拉紧绷紧，按金属管道保

温托吊架间距砌筑管墩（座）， 管墩（座）靠近管件。

2. 测定立管的坐标：若高层时，可以从中间层垂线至作业层，测定每层立管坐标是否

一致， 中间层墙体（轴线）有移位， 立管坐标可以底层让上层适当位移。

3. 立管预留管口， 按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至首层阀门高度，将

预留管口装上临时丝堵后以工作压力1.5倍单项试压。

4. 给水干管敷设应注意管件的合理使用，给水铸铁管件较长， 弯头弯曲半径较大，形 成接头在墙内， 可适当调整干管距墙的坐标。弯头弯曲半径较大， 不能满足立管坐

标间距，可以用乙字管满足立管的准确。

5. 给水立管根部埋地管道应加管座、托吊管应加固定支架。

(1) 铸铁干管安装： 管径大于80mm可以使用给水铸铁管，在干管安装前清扫管膛， 将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口 间隙应均匀。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止

捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。

(2) 捻麻时先清除承口内的污物， 将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内， 一般 捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻 实后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填 入承口，随填随捣， 填满后用手锤打实， 直至将承口打满，灰口表面有光泽。 承口捻完后应进行养护， 用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，

一般养护2—5天。冬季应采取防冻措施。

(3) 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳 紧贴承口， 缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜 色） ，水平管灌铅口位于上方， 将熔铅缓慢灌入承口内， 使空气排出。对于大 管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝

固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。

(4) 胶圈接口给水铸铁管，在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的杂 质除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应均匀，在插口管端画出 插入深度，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，找平找直

后， 用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可，将管道固定。管道

拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动， 所有管口随时封堵。

(5) 给水铸铁管灰口连接与镀锌钢管连接时应按几种方式安装：

灰口连接 法兰连接 套管连接

承插连接、套袖连接： 把镀锌钢管断口加热做喇叭口， 加热边做防腐处理后灰口

连接。法兰连接：把镀锌钢管焊接法兰经防腐处理后与铸铁法兰连接。

6. 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备 试压用，设计要求加强防腐时， 应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运 到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用

管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣， 坡度为2‰，安装完后找直找正，复核甩口

的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

7. 托、吊管道安装：

(1) 安装在管道设备层内的水干管可根据设计要求做托、吊架。

(2) 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计标高栽好，量准吊棍尺寸，将预 制好的管道托、吊牢固，并将立管预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线 找好尺寸， 接至首层阀门高度， 将预留管口装上临时丝堵后以工作压力1.5倍

(3) 托、吊给水干管在吊顶内者，需做单项压力试验， 按隐蔽工程项目办理隐检。

8. 冷、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好

预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物， 调整好坡度， 翻身处

高点要有放风、低点有泄水装置。

2.4.5 立管安装：

(1) 立管明装： 每层从上至下统一吊线确定卡架高度并打眼， 将预制好的立管按编 号分层排开，顺序安装， 对好调直时的印记， 丝扣外露2至3扣，清除麻头， 校 核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，预 留口用带丝头的直管效正朝向后，支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝

向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正， 安装管卡架。

(2) 立管暗装： 竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测， 上下统一吊线安装卡 件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，预留 口用带丝头的直管效正超向后加，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时

立干管连接安装五层以上

(3) 热水立管： 按设计要求好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图） 。立管

直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图）。立管如有伸缩器安装同干管。

2.4.6 支管安装：

1 支管明装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下 再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡， 核定不同卫生器具的冷热水预留口高 度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件， 去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支 管如装有水表先装上连接管，水表后直线管段超过300mm时应弯灯叉沿墙敷设，试压

后在交工前拆下连接管外墙饰面砖施工方案说明， 安装水表。

2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平

找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，

支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

2.4.7 管道试压： 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安

装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气高架桥预应力T梁施工方案， 充满水后进行加压， 当压力升到