T／CCMA0066-2018标准规范下载简介
T／CCMA0065-2018 全断面隧道掘进机检验与验收通用规范.pdfICS 91.220 P 95
T/CCMA0065—2018
TCCTA 30502-2021 莫代尔纤维醋酯纤维混纺本色纱全断面隧道掘进机检验与验收通用规范
General specification for inspection and acceptance of full face tunnel boring machine
中国工程机械工业协会发布
范围 规范性引用文件 术语和定义 检验内容 验收规则 随行文件· 标志、包装和运输 附录A（资料性附录） 全断面隧道掘进机设备验收大纲
T/CCMA 00652018
本标准参照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国工程机械工程协会提出并归口。 本标准由中国工程机械工程协会掘进机械分会组织制修订。 本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司、中国工程机械工业协会掘进机械分会。 本标准参加起草单位：中交天和机械设备制造有限公司、中国铁建重工集团有限公司、上海市隧道 工程轨道交通设计研究院、辽宁三三工业有限公司、宏润建设集团股份有限公司、上海地铁盾构设备工 程有限公司、上海隧道工程有限公司、中铁隧道集团有限公司。 本标准主要起草人：张炬、王浩任、卜睿、刘书兵、畅海潮、宋振华、王宇飞、阳艳玲、游光文、王涛、 沈建华、赵亮、马柯鑫、刘修武、王卫东、陈传林、李剑雄、李大伟。
T/CCMA0065—2018
全断面隧道掘进机检验与验收通用规范
本标准规定了全断面隧道掘进机的检 内容、验收规则、随行文件、标志、包装和运输。 本标准适用于全断面隧道掘进机的检验和验收。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T10595 带式输送机 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB14784 带式输送机安全规范 GB/T34354 全断面隧道掘进机术语和商业规格 GB/T34650 全断面隧道掘进机盾构机安全要求 GB/T34651一2017全断面隧道据进机土压平衡盾构机 GB/T34652—2017 全断面隧道指进机散开式岩右隧道掘进机 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件 JB/T10607一2006液压系统工作介质使用规范 T/CCMA 0031 掘进机械类组划分、术语和定义
T/CCMA0065—20183术语和定义GB/T34354和T/CCMA0031界定的术语和定义适用于本文件。4检验内容4.1一般检验内容4.1.1使用的钢板、型材等原材料下料前应提供质量证明文件，钢板切割下料应具有可追溯性。4.1.2重要部件（如刀盘、盾体等）的焊接应按照制造商质量控制规范要求的标准进行焊接工艺评定及焊工资格评定。4.1.3焊接件整体公差除在图纸中特别标注，应符合JB/T5000.3中的相关规定所有焊缝形式及外观需100%目测检验。4.1.4焊缝内部缺陷应按照图纸和技术要求规定的检测范围、标准和方法进行无损检测，并应提供探伤报告。4.1.5成品件火焰切割表面质量应符合JB/T500冲的相关规定4.1.6锻件应提供包括材质和机械性能检测报告的出厂质量证明文件4.1.7加工件应按图纸要求的尺寸及公差检形成记录，末注公差应符合JB/T5000.9的规定。4.1.8装配件的装配质量应符合JB/T5000的规定4.1.9钢铁产品的表面除锈及涂装质量应符12的规定4.1.10般液压系统装配质量应符合JB/T6的敖4.1.11管路装配应符合JBT5000:11规4.2刀盘4.2.1刀盘原材料质量证明文件。4.2.2刀盘为重要部件，应检查下列内容并提供尺寸记录：a)刀盘钢结构本体直径和平面度；b)刀盘驱动法兰与盾体的同轴度与盾体端面的垂直度：c)采用立装方式，先将前盾调平，然后将刀盘驱动法兰放人，检查前盾加工的法兰面与刀盘驱动法兰的尺寸，测量两工件间的间隙d)刀盘与前盾端面间隙；e)耐磨保护层外观。用里氏硬度计检测耐磨焊硬度；f)刀具种类、数量及安装形式；g)刀具安装半径及刀具高度。盾构机按GB/T34651一2017中的6.5进行测量，见图1；岩石掘进机按GB/T34652一2017中的6.5.1进行测量。2
）检查主驱动系统联锁保护功能。
4.5.1旋转接头装配位置度。 4.5.2提供中心回转接头耐压测试报告
4.5.1旋转接头装配位置度。
4.6.1拼装机结构件为重要部件，应提供包括材质单、探伤报告和尺寸记录在内的质量证明文件，并检 侧下列内容。 4.6.2管片拼装机齿轮啮合检查。 4.6.3拼装机运动各自由度和对应液压缸行程检测，动作应平衡顺畅。 4.6.4提升液压缸行程。 4.6.5 急停系统有效。 4.6.6 遥控器操作准确有效。 4.6.7 管片拼装机抓紧管片后，进行提升、平移、回转及微调动作， 4.6.8 提升、平移液压缸工作行程和速度。 4.6.9 转动极限角度。 4.6.10在重载状态下（抓取最重的管片）将拼装机旋转并停留至圆周各工作位置。 4.6.11 采用真空吸盘时，真空泵失效或者电源断电后真空吸盘20mrin内真空度应不低于80%。
4.6.1拼装机结构件为重要部件，应提供包括材质单、探伤报告和尺寸记录在内的质量证明文件，并检 测下列内容。 4.6.2管片拼装机齿轮啮合检查。 4.6.3 拼装机运动各自由度和对应液压缸行程检测，动作应平衡顺畅。 4.6.4 提升液压缸行程。 4.6.5 急停系统有效。 4.6.6 遥控器操作准确有效。 4.6.7 管片拼装机抓紧管片后，进行提升、平移、回转及微调动作， 4.6.8 提升、平移液压缸工作行程和速度。 4.6.9 转动极限角度。 4.6.10 在重载状态下（抓取最重的管片）将拼装机旋转并停留至圆周各工作位置。 4.6.11 采用真空吸盘时，真空泵失效或者电源断电后真空吸盘20Ⅱin内真空度应不低于80%
4.7.1提供管片吊机质量证明文件。 4.7.2管片吊机负载状态下起落、平移及限位联锁保护功能检查。 4.7.3吊机遥控器功能。 4.7.4管片输送机应负载测试，
4.7.1提供管片吊机质量证明文件。 4.7.2管片吊机负载状态下起落、平移及限位联锁保护功能检查。 4.7.3吊机遥控器功能。 4.7.4管片输送机应负载测试
4.8.1提供液压缸质量证明文件。
4.8.1提供液压缸质量证明文件。
a）测试推进液压缸伸出、缩回动作； 测试推进液压缸的动作控制应满足管片拼装要求； 测量液压缸完全伸出和完全缩回的运行时间； d）人机界面显示的液压缸行程数据应与实际位置相符； e）进行推进液压缸分区压力调整测试，各区的压力实测值应与设定值一致。
4.9.1提供铰接系统液压缸、密封质量证明文件。 4.9.2测试各区域的压力调整范围，伸长量和位置检测。
4.9.1提供铰接系统液压缸、密封质量证明文件。
4.10.1提供质量证明文件和系统测试报告、柜内检测报告。 4.10.2电气系统应符合GB/T34650的规定
4.10.1提供质量证明文件和系统测试报告、柜内检测报告。
T/CCMA 0065—2018
4.10.3开关柜应具有短路、过载、接地等保护功能。 4.10.4电气设备外壳护等级不应低于IP55、电源插座防护等级应不低于IP67、照明灯具防护等级应 不低于IP65。控制系统应采用集散方式，通信系统应采用现场总线网络方式。 4.10.5控制电源应采用稳压电源。 4.10.6 工作区域的照度应不低于1001x，人行通道照度应不低于301x。 4.10.7 应急照明工作时间应不少于1h，照度应不低于151x。 4.10.8 电气设备及线路的绝缘电阻应符合GB50150的规定。 4.10.9接地系统应符合GB50169的规定。 4.10.10电缆的敷设应符合GB50168的规定
4.11.1 各显示仪器显示值准确。 4.11.2 按系统检查人机界面状态情况。 4.11.3 各保护器整定值正确。 4.11.4 各系统的启动与停止的顺序。 4.11.5 单机及调试时各系统的功能和参 4.11.6 各系统的联锁保护功能检查。 4.11.7 数据采集系统、监控和通讯系统 4.11.8 刀盘0°位置标定，超挖刀角度位
GB/T 17651.2-2021 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验程序和要求4.12.1液压系统检验和验收按照GB/T3766执行。 4.12.2 液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.12.3 油液固体颗粒污染等级应不低于GB/T14039一2002规定的一/18/15等级 4.12.4按JB/T10607—2006中的3.7.2检测油液固体颗粒污染度。
4.13.1提供泵、阀门质量证明文件。 4.13.2水系统安装情况。 4.13.3运转试验检查系统压力和流量及水泵工作状况。
4.14.1 提供空压机（或气包）、油气分离器的安全阀、压力表质量证明文件。 4.14.2 空气系统安装情况， 4.14.3 进行运转试验，空压机自动加载、卸载功能。 4.14.4 系统工作压力达到设计要求。 4.14.5 气罐的排水阀工作状况
4.15.1进行泡沫注入试验DB36T 1164-2019 湿加松采穗圃营建与管理技术规程，依次开启各路，检查流量信息显示。 4.15.2各路泡沫调节功能
T/CCMA0065—20184.16油脂润滑和油脂密封系统4.16.1润滑部位的油脂注入量。4.16.2油脂压力与流量。4.16.3油脂桶低液位检测功能检查。4.17同步注浆系统4.17.1提供注浆系统质量证明文件。4.17.2揽拌棒运行状况。4.17.3各路砂浆流量和压力4.18膨润土系统4.18.1提供膨润土泵质量证明文件。4.18.2膨润土罐安装质量检查。4.18.3膨润土泵起停功能4.19通风系4.19.1提供风机质量证明文4.19.2风机启停4.19.3风机运行4.19.4通风管管路外观和连接4.20人舱系丝4.20.1提供人舱质量证明文件4.20.2压力测量仪表显示4.20.3内部设备检4.20.4应进行气密性试验，保压30min，压力下降不应大于最大工作压力的6%4.20.5仓内通话系统。4.21物料仓4.21.1提供物料仓质量证明文件。4.21.2内部设备检查。4.21.3保压测试。4.22主机带式输送机4.22.1按照GB/T10595和GB14784检验验收。4.22.2提供主机带式输送机和胶带质量证明文件。4.22.3主机带式输送机安装及运转。4.22.4安全防护装置。4.22.5主机带式输送机运行速度。
4.23.1螺旋输送机装配位置度。 4.23.2空载正反向运转测试，包括螺杆转速、转速调节和相关信息显示。 4.23.3 螺旋输送机闸门开关和闸门开关限位。 4.23.4螺旋输送机闸门紧急关闭动作和关闭时间。 4.23.5有伸缩功能的螺旋输送机检查伸缩行程。 4.23.6前闻门的开关。