T／CCMA0063-2018标准规范下载简介

T／CCMA0063-2018 盾构机操作、使用规范.pdf

渣土改良操作主要指泡沫系统操作和膨润土系统操作，说明如下： a）泡沫系统的操作：泡沫系统一般有三种操作模式，即自动、半自动、手动。当各种条件都比较理 想时可采用自动模式，否则就要采用半自动或手动模式。根据实际情况，一般采用半自动或手 动模式。此时盾构机司机根据盾构机综合参数如刀盘扭矩、土舱压力及出渣情况等，依据个人 的经验对混合液或空气的流量进行手动调节。当掘进结束时按停止按钮停止泡沫系统； 膨润土系统的操作：首先要在洞外将膨润土搅拌好并输送至洞内的膨润土罐内，然后启动搅拌 泵和输送泵，并调整膨润土的泵送流量即可。停止输送时直接停止输送泵，但当罐内还有膨润 土时一般不要停止搅拌泵。

5.3.4.7过程控制操作

在盾构机的掘进过程中，应随时注意巡检盾构机的各种设备状态，如泵站噪声情况，液压系统管路 连接有否松动及是否有渗漏油，油脂及泡沫系统原料是否充足，轨道是否畅通，注浆是否正常等。操作 司机应时刻监视出渣情况，根据导向系统调整盾构机的姿态。发现问题立即采用相应的措施。

5.4.1.1盾构机应严格按照使用说明书和相关技术文件规定的停机程序进行正常的停机操作

5.4.1.2停机后应检查各种操作手柄、仪表，确认是否在规定的初始位置。 5.4.1.3应检查盾构机各部件及各种安全保护装置SJ/T 11469-2014 压电陶瓷材料性能测试方法 切变压电应变常数d15的准静态测试，有问题时应记录。 5.4.1.4停机过程

土压平衡盾构机宜按以下顺序停止掘进： 逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机； 关闭螺旋输送机后闸门； 停止推进系统工作； 停止皮带输送机； 若刀盘驱动压力较大，则可持续转动刀盘适当的搅拌土舱内的渣土，当驱动压力降低至 定程度时减小刀盘转速至零，并停止刀盘转动（这样有利于下次刀盘启动时扭矩不至于太 大）； 若马上准备安装管片，则按下管片安装按钮：

依次停止主驱动泵、补油泵、螺旋输送机泵、先导控制泵、油脂密封系统、齿轮油泵、泡沫 系统； 一若马上安装管片，可暂不关闭推进系统油泵和辅助油泵，否则关闭之； 一对于在掘进过程中发生的任何设备故障都应有详细的记录。 b）泥水平衡盾构机宜按以下顺序停止掘进： 停止推进系统工作； 继续循环把泥水舱的渣土输送出去，防止渣土沉淀； 把泥水环流系统调至停机或隔离模式； 一缓慢停止刀盘； 若马上准备安装管片，则按下管片安装按钮； 一依次停止主驱动泵、补油泵、先导控制泵、油脂密封系统、齿轮油泵； 若马上安装管片，可暂不关闭推进系统油泵和辅助油泵，否则关闭之； 若需延伸泥浆管，按下管路延伸按钮； 对于在掘进过程中发生的任何设备故障都应该有详细的记录

当施工环境、盾构机设备、工作人员处于危险时，应启动紧急停机装置，及时人员疏散以确保安全； 其他情况下不应使用紧急停机装置。

6.1.1应制定完善的盾构机故障应

1.1应制定完善的盾构机故障应 ，作业人员应熟知故障应急处理方法。 1.2中级工以上盾构机操作工应熟知设备常见的故障类型及其危害范围，在出现故障后能够对故 危害范围做出正确判断，采取措施 制故障危害扩大，

6.2.1常见故障来源

盾构机上常见故障主要来源于以下方面： ） 机械故障； b）液压系统故障； c）电气系统故障，

便用排际法，确定准 能引起故障的部件，在拆卸之前确定实施方案： a）查阅技术文件和相关图表，确定哪些部件可能引起故障。 b）基于对问题的清晰说明，确认最有可能导致故障发生的部件。 将最有可能导致故障发生的部件隔离，再检查机器运行有无问题。如果判断正确，故障部位就 此确定。如果问题仍然存在，再依次确定下一个可疑部件。

盾构机常见机械、液压、电器系统故障见附录A、附录B及录C。

6.3.6.2排浆泵堵塞

6.3.6.3排浆管堵塞

6.4.1带压作业设备或管路系统漏气

带压作业设备和系统包括人舱、物料舱、保压系统及相应的管路系统： a）土舱内或其他高气压区域的作业人员应迅速撤离至人舱内，按照正常减压出舱程序出舱，必要 时实施紧急减压出舱操作； b）在确保人员安全前提下，采取紧急措施稳定气压作业区域和土舱内压力稳定； ）分析故障原因，制定修复措施并及时修复泄漏点。

6.4.2盾体铰接密封或盾尾密封泄漏

立即停止掘进，视设备具体情况采取下列应急措施： a) 启用紧急密封装置，如紧急气囊； b) 往密封腔注人油脂； c）封堵外部泄漏通道，如盾体径向注浆、管片二次注浆等； d）维修密封系统。

6.4.3注浆管路堵塞

发生堵塞后应适当降低推进速度，必要时停机，然后立即采取措施疏通堵塞管路，在疏通失败后应 启用备用管路，并对原来堵塞的管路进口封堵

设备的维护和保养应制定维修保养计划并由专人负责，维修保养计划应包括： a）每班维修保养计划； b）日常维修保养计划； c）定期维修保养计划； d）其他情况维修保养计划。

日常维护工作指每班使用前后或运行中和每日的维护工作。维保人员在使用盾构机时，对设备运 行情况进行监测、反馈，并按照每日维护计划进行维护保养。日营维护保养的工作内容是“清洁、紧固、 润滑、调整、防护”，并对检查中发现的问题及时处理，主要包括： a）螺栓、螺母松动检查并紧固；

T/CCMA0063—2018b)异常声音、发热检查；c)液压油、润滑油、水、空气系统的异常泄漏检查，液位检查；d)各润滑部位供油、供脂情况检查并补充；e)电源电压及掘进参数检查确认；f)安全阀设定压力检查确认；g)滤清器污染状况、过滤器滤芯元件检查及更换；h)盾构机各系统的日常维护保养内容参见附录D。7.3定期维护保养定期维护保养是指按规定的运转周期或掘进长度对盾构机设备进行检查和维护。定期保养维护可分为周、月、季度、半年和年度等周期形式，主要内容包扌a)刀盘、刀具、回转接头的周期性检查；b)盾体结构铰接密封、铰接油缸、推进油缸周期性检查；c)主轴承变速箱、减速机、液压马达、驱动电机周期性检查；d)管片拼装与运输系统周期性检查；e)皮带运输机系统周期性检查f)供电系统高压电缆、电缆卷筒、高压开关柜、变压器、配电柜周期性检g)通风系统主要风机风管卷筒风管周期性检查；h)（舱系统周期性检7.4其他情况维修保养计划设备情况维修保养应按照车家提供的维护保养手技术文执行。7.5相关要求7.5.1只有当机器停止操作时才能进行维保工作，断开要维护的电气部件的开关，并确保维护期间不会工作。7.5.2设备维护保养期间应至少在以下地点摆放或悬挂相应的指示牌，必要时使用指示灯，如：维保作业区域；检修作业中7.5.3在液压系统维护之前应关闭相关阀门和泄压，应防止液压油缸的意外伸缩和液压马达的意外运行。意外泄漏的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。7.5.4维修人员应将维修情况向盾构机操作工和有关人员交代消楚，并做好维修记录，存档备查。10

T/CCMA0063—2018附录A（资料性附录）盾构机常见机械故障及说明盾构机常见机械故障及说明见表A.1。表A.1常见机械故障分析及处理序号类别故障描述故障分析故障处理措施备注1.地质为黏土矿物根据不同地质改良“渣土改良剂”及时对刀盘进行检查，维修、保养2.泡沫系统障结泥饼糊刀盘和清理3.土仓压力等参数设置不合理根据地质条件调整参数设置4.渣土改良剂效果差调整“渣土改良剂”配置及注入量1.回转接头密封失效，出现泥浆泄更换回转接头密封1刀盘漏现象2.回转接头螺栓由于失效脱落，出及时对回转接头螺栓进行维护和现泥浆泄漏现象保养，用规定扭矩螺栓复紧螺栓回转接头故障3.回转接头内部生锈，导致回转接及时维护和保养回转接头，同时定头故障期注油保养4.灰尘、滤渣堆积，没有及时清理，及时清除灰尘和滤渣导致回转接头故障1.连接螺纹摄坏返厂检修复核打压图纸，按打压操作规范重2.打压不足或剪切销松动剪切销剪断报警新进行打压3.超过一年未进行再次打压更换剪切销重新打压4.电机扭矩过载调整据进参数，控制扭矩1.润滑不良更换齿轮油并加注到要求液位主驱1.齿轮油取样进行成分分析2动单2.齿轮油颜色正常，更换齿轮油元2.内部磨损3.齿轮油颜色异常返厂维修4.检查减速机磁性堵头处铁屑情减速机异响况。发现铁屑返厂维修3.连接螺栓松动重新预紧连接螺栓1.调整掘进参数，控制扭矩4.减速机过载2.检查减速机磁性堵头处铁屑情况，发现铁屑返厂维修11

T/CCMA0063—2018表A.1(续)序号类别故障描述故障分析故障处理措施备注1.齿轮油取样进行成分分析1.主驱动内部磨损2.更换齿轮油主驱齿轮油循环滤芯2.内密封油脂溢出进入变速箱按维保手册要求进行注脂2动单堵塞1.检查外密封泄漏腔元报警2.泄漏腔内无杂质，油脂为内密封3.外密封磨损杂质进入变速箱进人3.泄漏腔内有杂质，更换外密封1.观察土仓压力，降低推进速度1.土仓内压力大2.反转螺旋机，减小后闸门开度，通过多次开闭后闸门，降低排渣速度发生喷涌现象2.螺旋输送机转速高降低螺旋输送机转速螺旋通过泡沫管路向螺旋机简体内注3.渣土改良效果不良输送入膨润土，降低渣土的流动性机反转螺旋机，关闭后闸门，尽量保4.前方土体存在塌方证土仓内土压1.多次来回伸缩液压缸1.液压缸不同步导致后闸门无法正常2.检测液压缸是否存在泄漏关闭1.从后部冲洗闸门内部滑道2.闸门内部卡住石子2.定期通过手动润滑点注入EP2检查轨道面是否清理干净尤其是管片拼装机平移拖梁轨道面掉人异物滚轮之间的区域，刮板磨损后要更卡停换，轨道面清理后才允许运行1.若滚轮转动有异响但滚轮轮面管片和大部分滚子完好，取出轨道内剥拼装落部分，更换刮渣板后坚持出洞更机滚轮长时间未润滑、滚轮刮板磨管片拼装机滚轮有换滚轮损、轨道面有异物均会导致滚轮损异响并伴有震动坏，有异响2.若滚轮轮面和滚子损坏严重，滚轮已不能支撑拼装机，需要联系技术人员，洞内更换滚轮3.及时更换刮板和润滑滚轮管片5+5t管片吊机主1.吊机链条中心与轨道中心偏差分别调整减少吊机链条中心与轨5吊机动小车卡链过大道中心偏差值12

（资料性附录） 盾构机常见液压故障及说明 盾构机常见液压故障及说明见表B.1

表B.1常见液压故障及

T/CCMA0063—2018表B.1（续)序号故障现象故障原因分析故障预防及排除系统有空气排气检查影响系统的操作阀工作情况，必要时修理控制阀阀芯未完全打开使部分旁路油回油箱或更换执行元件速4度太慢由于控制油路压力过低，先导控制阀没有完全检查控制油路压力移动到位执行元件内部由于磨损、密封损坏或内壁拉拆卸检查，更换密封，如果内壁拉毛，更换执行毛，造成旁通元件系统泵流量设置太高，流经调压阀的流量过大调整泵流量，直至流量指示很小直至间歇性指引起节流高温示。冷却水直通水冷却器，直到温度降低5油温过高高压泵额外漏损用测试仪检查泵输出流量泵上压力补偿器调整不当或发生故障（例如高高压支撑系统压力应略低于溢流阀的设置压支撑系统）压力检查阀芯是否卡死更换阀芯泵转向不对检查泵的转向液压系统泵的功率不足或者内泄漏严重检查电机输出是否正常、检查泵是否老化6压力失常阀体内泄漏更换阀体密封圈老化造成泄漏更换密封圈压力转换开关失灵更换压力开关断路器关闭打开润滑油流量或压力低校准流量、压力刀盘驱动电7润滑油流量开关设置不当或故障检查开关和连接机不启动支撑压力低于压力开关设置利用高压支撑系统伸出支撑检查压力设置，否则检查电路液压系统和断路器关闭打开断路器润滑系统驱油量不足补油到合适油位8动电机不油位开关设置不正确或功能障碍调试开关启动电机启动过载、跳闸重启电路。若不是跳闸，检查电路密封润滑泵回路不循环检查电路密封润滑指油路分配阀故障解决油路分配阀功能故障9示灯不指示油路分配阀开关不工作在此情况不要连续运转，否则缺油润滑损坏设备，立即检查开关和电路水阀未打开打开供水系统闸阀刀盘运转时水过滤器堵塞解体清洗、重装10缺水或水量不足电磁控制阀故障检查阀和电路喷水嘴堵塞清洗喷嘴16

T/CCMA0063—2018附录C（资料性附录）盾构机常见电气故障及说明C.1变压器供变电故障见表C.1。表C.1变压器供变电故障序号故障现象改障原因分析处理办法备注变压器进线开关参数设置不正确正确设置开关参数变压器温度超限值设置不正确正确设置变压器温度控制器参数1变压器不能合闻检接线合闸机构未储能储能进线开关熔断器没装或熔断检查熔断器2变压器低压侧输出缺相变压器接线不正确检查变压器的进线重新设置风机运转的温度检查温度传感器的检测位风机接线不正确变压器风未运转风机供电回路熔断器熔陶3变压器超温告警温度控制器供电回路熔断器熔断温度控制器不更换温度控制器温度传感器坏更换温度传感C.2低压配电回路故障见表C.2。表 C.2低压配电回路故障序号故障现象故障原因分析处理办法备注配电回路有辉路检查接线配电回路接地故障检查接线急停按钮按下检查急停按钮低压框架断路器不能合闸断路器参数设置不正确正确设置断路器参数相序不正确调整相序保护回路接线不正确或松动检查接线19

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表C.4指示灯各种颜色组合的含义

表C.5电源模块指示灯颜色含义

C.3.3控制回路故障

.3.4管片拼装遥控器故障

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表C.7管片拼装机遥控故障

D.1.1盾体见表D.1。

附录D （资料性附录） 盾构机各系统日常维护及保养

表D.1盾体每班维护工作

D.1.2主驱动见表D.2

表D.2主驱动每班维护工作

D.1.3管片拼装与运输系统见表D.3。

表D3管片拼装与运输系统每班维护工作

0.1.4螺旋输送机见表

表D.4螺施输送机每班维护工作

D.1.5注浆系统见表D.5。

表D.5注浆系统每班维护工作

0.1.6液压系统见表D.6。

1.6液压系统见表D.6。

表D.6液压系统每班维护工作

在对液压系统维修前，应确保液压系统已停用并已卸压

D.1.7水循环系统见表D.7

T/CCMA0063—2018表D.7水循环系统每班维护工作维护工作装配件/部件备注周期一般为5bar～8bar，后力过低则检查隧道内进水管进水口压力班路的闸阀、水泵及冷却器是否正常检查应小于25℃，温度过高则检查隧道内进水管路的闸进水口温度班间、水泵及冷却器是否正常D.1.8主机控制系统见表D.8。表D.8机控制系统每班维护工作维护工作装配牛/部件备注周期控制面板内接线安装状况必要时紧固班制面板按钮和旋钮正常工作损坏则及时更班测量校对推进液压缸行程显示与实际行程损坏则及时更换班检查测量校对铰接液压缸行程品宗与实际行程损坏则及时更换班校准压力传感器在控制面板上的总示情况损坏则及时更换班监视器显示状况损坏则及时更换班D.1.9供电系统见表D.9。表D.9供电系统每班维护工作维护工作备注周期检查监听变压器运行声音正常声音均匀无首班变压器应有专人、定期维护保养D.1.10其他电气设备见表D.10。表 D.10 其他电气设备每班维护工作维护工作装配件：部件备注周期摄像头采集图像质量损坏及时更换班检查遥控发射器按钮无卡死或粘连班管片吊机操作手柄按钮或旋钮动作灵活正常班清洁清理遥控发射器表面和电池安装处污物清理时注意防水班D.1.11泥浆泵见表D.11。27

表D.11泥浆泵每班维护工作

D.1.12泥浆管路延伸系统见表D.12

表D.12泥浆管路延伸系统每班维护工作

D.2.1刀盘见表D.13。

表D.13刀盘每日维护工作

D.2.2盾体见表D.14

表D.14盾体每且维护工作

D.2.3主驱动见表 D.15

T/CCMA0063—2018表D.15主驱动每日维护工作维护工作装配件/部件备注周期主轴承内圈密封环腔有杂质、泥沙或有裂质、泥沙，及时清理。若有齿轮检查日齿轮油油，则表明内密封损坏润滑主轴承内圈密封手动润滑点5 πL~10 mL日D.2.4管片拼装与运输系统见表D.16。表D.16管片拼装与运输系统每日维护工作维护工作装配件/部件备注周期管片拼装机液压缸损坏或漏油日管片拼装机管路损坏或漏油日拼装机驱动异响日管片拼装机减速机齿轮油液位日检查管片拼装机倾角仪工作正常主控室界面显示角度日管片拼装机孤取机构破裂或损坏必要时更换日管片拼装起吊螺全被裂或持必要时更日管片吊机抓取机构破裂或损日管片吊机行走轨道的杂物、泥浆么要时及时清洁日管片拼装机轨道表面涂抹均匀日管片拼装机回转支承手动直至见新油/自动日管片吊机起升电动葫产的环链涂抹适耳齿轮油日润滑管片吊机行走小车传动链条涂抹适量润滑脂日管片吊机抓取装置涂抹适量润滑脂日暖片机润滑部位加注润滑脂日D.2.5螺旋输送机见表D.17表D.17螺旋输送机每日维护工作维护工作装配件/部件备注周期检查蓄能器拔应急电磁阀插头，使月蓄能器确认闸门可自动关闭日润滑闸门20 mL日螺旋输送机的出口，因为维护目的，打开出殖门减压，在维护工作完成后应将出碴门重新关上。D.2.6皮带输送机见表D.18。29

表D.18皮带输送机每日维护工作

D.2.7后配套系统见表D.19

表D.19后配套系统每日维护工作

D.2.8注浆系统见表D.20

表D.20注浆系统每且维护工作

2.9压缩空气系统见表I

表D.21压缩空气系统每日维护工作

a）空压机的所有维护保养工作应在停机并卸压的状态下进行。 b）空气滤清器应按使用说明书正常清理或更换，滤芯为消耗品。 c）对空压机的电机轴承进行润滑，根据电动机的保养规程操作。 d）在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀，冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常情况下与压缩空气括 触的其他零件。在用氯化烃类的非可燃液体清洗零部件时，应注意将残液清理干净，防止开机后排出有毒 气。不准许使用四氯化碳作为清洗剂，

D.2.10液压系统见表D.22

表D.22液压系统每日维护工作

D.2.11油脂、润滑油系统见表D.23

表D.23油脂、润滑油系统每日维护工准

12泡沫系统见表D.24

表D.24泡沫系统每日维护工作

D.2.13膨润土系统见表D.25。

表D.25膨润土系统每日维护工作

D.2.14水循环系统见表D.26

表D.26水循环系统每日维护工作

D.2.15通风系统见表D.27

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GB/T 12346-2021 经穴名称与定位表D.27通风系统每日维护工作

D.2.16其他电气设备见表D.28。

表D.28其他电气设备每日维护工作

D.2.17泥浆管道见表D.29。

D.2.18泥浆管路延伸系统见表 D.30

GB/T 40039-2021 土壤水分遥感产品真实性检验表D.30泥浆管路延伸系统每日维护工作