施工组织设计下载简介

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管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度与严密性试验。

邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：

①管道系统施工完毕SY／T 6818-2019 煤层气井钻井工程安全技术规范.pdf，符合设计及有关规范的要求；

②支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；

③焊接工作结束，并经检验合格；

④焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；

⑤管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；

⑥按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；

⑦按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；

⑧试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；

①为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。

②试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。

①液压试验使用的介质为洁净水。试验前，注水时排净管道系统内的空气。管道试验压力应为设计压力的1.5倍.

②液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

③应分级缓慢升压，达到1.8MPa后停压10min，然后降至1.08MPa，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。

④试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

⑤管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。

⑥管道系统压力试验需合同业主、监理单位和管道安全监察部门共同检查确认,并及时填写试压记录。

4.4.3.6管道系统吹扫

管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。

②吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。

③管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。

④管道系统吹扫参数应满足下列要求：

2）吹扫压力不得超过设计压力；

3）吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。

⑤吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

本消防工艺管道吹扫采用空气吹扫。

①气源采用移动式空气压缩机,空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为10～15min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。

②空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于20m/s。

③空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气检验。

吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。

4.4.4管道隐蔽（沟槽回填）

4.4.4.1压力试验合格，焊口内外防腐及防腐补伤完毕并检查合格后，方可进行管道隐蔽（管沟回填）。

4.4.4.2管道隐蔽前应组织业主、监理、设计、施工单位的质检、技术人员进行隐蔽前的共检，共检内容如下：

(1)施工图及设计变更；

(2)钢管及其它辅助材料的合格证；

(4)管道焊口外防腐和防腐层补伤及焊接记录；

(5)管道水压试验，严密性试验记录；

(7)隐蔽管道现场实地检查。

4.4.4.3经四方共检合格后在《隐蔽工程记录》上共同签字确认，施工单位进行管道隐蔽（管沟回填）。

4.4.5.1地脚螺栓的安装

(1)地脚螺栓的直径应依照设备底座上的地脚螺栓孔径决定，螺母和垫圈与设备底座的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓露出螺母，长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

(2)地脚螺栓应垂直，无倾斜。

(3)地脚螺栓任一部分离基础孔壁的距离均应大于15mm，并底端不碰孔底。

(4)地脚螺栓上的油脂和氧化皮应清除干净，但螺纹部分应涂有少量油脂。

4.4.5.2垫铁的安装与制作

(1)地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁应位于设备底筋部位的下面，在不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓及底座主要受力部位下方。

(2)相邻两垫铁组间距离宜为500～1000mm。

(3)垫铁旋转应平正，平垫铁应露出底座10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓中心。

(4)单机试运正常后，垫铁的两侧应点焊固定，然后进行灌浆、抹面。

(5)每组垫铁不应超过3块，如基础标高低，应采用较厚的垫铁。

1)按施工图技术条件、管道防腐技术标准和施工及验收规范进行。

2)用电动钢丝轮对管子外表面除锈达St2级，并清净焊渣、灰尘等污物。

防腐是埋地管道的质量关键之一，而管二端焊口处的接茬补口又尤为重要。

ａ除锈在专用的旋转胎架上进行。

ｂ用电动钢丝轮除锈后，个别处，用手动刮刀整修（不得损伤母材），用砂轮去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，达到便于涂漆的目的。

4)采用四油三布加强级防腐

环氧煤沥青底漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆

a底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷，且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为50μm，管两端各留裸管100～150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。

b底漆涂刷完,随即缠绕第一层玻璃布。采用经纬密度为10×10根/cm2、厚度0.10～0.12mm、中碱、无捻、平纹、3两边封边、玻璃布，布宽400mm。缠绕在钢管外壁上的玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为20~25mm，搭接接头长度为100~150mm。受潮的玻璃应进行烘干，否则不能使用。

c第一层玻璃布缠绕后即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道漆相同。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。

d第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。

第二层玻璃布缠绕完毕，立即进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。第三道玻璃布缠绕和第二道相同,第四道面漆刷涂步骤与第三道面漆相同.

(1)表干—手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上。

(2)实干—手指用力推防腐层不移动。

(3)固化—用手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

防腐层表面应平整、无空泡和皱纹,压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。

4.4.3电气工程施工方案

防爆区配管采用镀锌管和防爆挠性连接管；

钢管间、钢管与电气设备、接线盒、灯座盒、防爆操作按钮之间的连接应符合下列要求：

2) 螺纹连接的进线口应啮合紧密，非螺纹连接的进线口，钢管引入后装设锁紧螺母；

3) 多余的线孔应采取措施密封。

26、 下列各处可以采用防爆挠性连接管：

2) 管路与电机设备连接困难处；

厂区内所有中性点不接地的高压电气设备不带电金属外壳；

所有金属管道、支架、容器及油罐均做防静电接地；

电缆桥架、照明设备金属外壳和底座；

在施工截面积较大或长度较长的电缆时，需要吊车进行配合；

在电缆盘两侧须有推盘及刹盘的人员，保证电缆盘匀速转动，避免电缆打扣、散盘子；

电缆牵引采用人工牵引和卷扬机牵引相结合的施工方法。

直埋电缆的上方及下方须铺以不小于100mm厚的沙层或软土，并盖以红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

施工中严格执行标准的要求进行；

施工人员要认真按照设计图纸精心组织施工，施工中发现问题及时找工程技术人员解决或请示上级技术质量部门，同意后方可施工，并做好相应的文字记录；

施工应该按照基础建设程序进行，搞好工序交接与其他专业施工队伍的衔接工作，进行科学的管理和施工；

第五章保证生产的安全施工方案

1、 遵守业主和站内有关安全生产管理规定和措施。

2、 实行全过程的HSE安全管理体系运行机制，作到事故的超前控制。

3、 工程开工时，应将工程的安全技术操作规程，向参加施工人员进行详细交底。参加施工的人员在施工前应熟悉和掌握施工设计方案内容，对不合理的内容提出改进建议，施工中要履行安全生产职责和《安全合同书》内容。

4、 上岗人员应熟知岗位HSE职责，熟练掌握本岗位安全技术操作规程。

5、 认真执行HSE作业计划指导书内容，坚持队班安全检查制度，定期进行安全检查，发现问题及时整改。

6、 特种作业人员必须取得特种作业操作证方可独立操作顶岗，并随身携带胸卡。

7、 所有进场施工车辆必须戴好防火帽。

8、 施工现场，应有必要的安全警句或安全旗等安全标识。

5.2现场安全一般要求

施工前，要由安全和技术人员对作业队进行安全交底，并填写安全措施交底单位。进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、裙子等进入施工现场；

安全标志：施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人的行动。

照明：若必须在晚上作业时，应事先获得监理认可才能使用安全的人工照明设施。

进入施工现场的人员，班前不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的机构设备；

施工前，施工人员检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护拦地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修；

施工现场的临时油库和气瓶库等配备足够的灭火器材和工具，并远离火源和居民区；

各工种严格按照《石油工业建筑安装安全操作规程》中各工种的安全操作规程进行作业。

在居民区施工，要采取有效的保护人畜等的安全措施，并尽可能避免出现噪声等扰民现象。

施工现场其它要求：在施工现场上不设置餐厅或饮食设施，也不允许提供饮食买卖服务。

5.3雨季汛期工期保证措施

1、雨季、汛期施工开始前对参加施工的人员进行施工前动员，使大家明确该工程建设的紧迫性和保证工期的重要性。

合理划分施工流水段，优化工期，控制关键工序，提高施工效率。

按总体施工运行计划，分施工段排出详细的施工做出计划，确定当天必须完成的工作量，当天任务完不成不下班。

加强施工现场的组织协调工作，每天召开生产碰头会，每旬召开生产小结会，每月召开生产总结会来检查工作协调施工，解决施工中的问题，使施工生产忙而不乱，有条不紊的进行下去。

2、与当地气象服务部门建立联系，要求提供中短期气象资料，每天电传至项目部。项目部将气象资料连同施工安排意见复印分发至各施工队。

3、结合中短期天气预报，合理安排雨季施工，加强施工防护，保证施工安全。

对在施工现场堆管场及构件预制场地，根据地形挖的排水系统进行疏通以保证水流畅通、不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内，排水系统采用挖排水沟，坡度为5‰。

各类排水设施应及时维修和清理，保持其完整状态，临时排水设施应尽量与永久设施结合起来。

临时施工便道路基要碾压坚实，上铺天然级配砂石，作好路拱，路两旁作好排水，保证雨后通行不陷。

在雨天无有效保护措施，严禁施焊。雨天焊接必须设防雨蓬，并对焊口进行加热烘干。焊接完成，焊口温度降到室温后才能拆去防雨蓬。

地面潮湿时，应设置地面隔离垫，避免人与地面的接触。

焊接使用的材料要严格按要求烘干，存放在保温筒中，随用随取，并且一次只准取出一根焊条，取后将保温筒盖好。

5、机电设备及材料防护

机电设备的电闸箱采取油毡和胶皮遮盖作为防雨防潮措施，并安装接地保护装置，检查电缆线和各种机具设备是否安全，严防漏电，同时做好防雷，雨后经全面检查后才可使用。

原材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、电焊条等，要采取防雨措施，放入屋内、棚内，要垫高码放并通风良好。

深基础坑边要设挡水埂，坑内设集水坑并配足水泵，坡道部分设临时草袋挡水。深基础放坡时，除按规定要求外，作插筋补强护坡。

砼工程。混凝土工程开工前根据砂、石含水率，调整施工配合比，适当减少加水量，深基础工程雨后应将模板及钢筋上的淤泥、积水清除净。砼施工时预备一定量的塑料薄膜，以备下雨时遮盖。

脚手架工程。检查基础外脚手架，发现问题及时解决，雨后及时排出积水，防止脚手架下沉，查完脚手架的稳定性安全性后才可使用。

防腐作业保证在天气良好的情况下施工，除锈必须在防雨的状态下进行。除锈和防腐应干燥情况下一次完成。

8、雨季汛期施工其它注意事项

雨天不得焊接钢筋；雨天不能进行外墙装饰施工，对已装饰的墙面应注意防止天沟落水污染饰面，并及时安装屋面落水管道。

雨天停止砌筑砌块，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要视情况进行补灌或重砌。

管子下沟检查验收合格后，立即回填细土和稳管，预留头处管口用盲板封焊，防止水害。

雨季施工应注意防汛防洪，注意天气预报，每天收工前将施工设备和材料存放在高处，以免山洪爆发时造成损坏。

雨天和雨后施工时，按照安全防护措施对施工便道和作业带进行检查。

1. 施工现场要设置醒目的施工平面布置图，各种材料、施工机具要严格按照平面布置图摆放，按施工进度科学合理的组织进场。大宗材料堆放要求沙石成方、砖块成垛。水泥入库，在露天暂时存放时，要做到下垫上盖，防雨防潮。机械设备、各种管线、阀门管件要摆放成堆成行，电气仪表入临时库，重点保管；

2. 现场施工要按照施工程序和施工组织设计的安排组织实施，保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要急时清理，做到工完料净场地清。做到工序合理交叉，形成忙而不乱，紧张有序的文明施工场面；

3. 施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通，施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理。因故停水停电要做好与有关部门的协调联系工作。保证施工顺利进行；

4. 严格执行现场文明施工“六有”制度，即：有

3) 施工管理组织机构

4) 施工标准化及技术要求

5) 质量标准及保证措施、安全措施

6) 文明施工标语警句牌

5. 开展现场文明施工竞赛，项目经理部根据施工工程进度或不定期组织现场文明施工检查，依据标准进行奖评。实施奖惩，实现文明施工目标；

7. 系统把关：各管理业务系统对现场管理进行分口负责，每月组织检查，发现问题及时整改；

8. 普遍检查：对现场管理的检查内容，按达标要求逐项检查，填写检查报告，评定现场管理先进单位；

9. 建章建制：建立施工现场管理规章制度和实施办法，按法办事；

10. 责任到人：管理责任不但落实到部门，而且要明确到人；

11. 落实整改：对各种问题，一旦发现，必须采取措施纠正，避免再发生。

以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，无工伤重大事故。

Ø 公司HSE管理体系和HSE程序文件。

Ø 国家有关卫生、安全、环境法律法规。

Ø 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）。

Ø 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276—1997）。

Ø 《环境空气质量标准》（GB3095—1996）。

Ø 《地表水环境质量标准》（GHZB1—1999）。

Ø 《地下水质量标准》（GB/T14848—93）。

Ø 《城市区域环境燥声标准》（GB3096—93）。

Ø 《建筑施工场界燥声限值》（GB12523—90）。

Ø 《土壤环境质量标准》（GB15618—1995）。

Ø 《水土保持综合治理》（GB/T16453—1996）。

附表1加油站施工进度计划表

附表2劳动力需要量计划

天津医科大学现代医学相关技术学院教学楼土建工程冬季施工组织设计按工程施工阶段投入劳动力情况

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