CJJ／T 284-2018 标准规范下载简介

CJJ／T 284-2018 热力机械顶管技术标准

式中：L 后背土不能扰动的土体长度（m）； La 附加安全长度（m），砂土可取2，亚砂土可取1， 黏十或亚黏土可取0。

8.2.9后背墙的承载力、刚度和结构尺寸应满足施工顶力要求。 当不能满足顶力要求时，应进行加固处理。 8.2.10钢筋混凝土后背墙宜与顶进井同宽，且不应小于后靠铁 的宽度和高度

8.2.11顶进井顶管洞口应设置止水圈DB61T 1280-2019 矫形器配置服务规范，

顶管结构管口不宜高于钢筋混凝土后背墙墙面； 后背铁与管口之间应设置缓冲衬垫

8.3.1接收并长度应满足顶管机在并内拆除和吊出的需要， 应按下式计算：

式中：L一 接收并长度（m）。

8.3.2接收开洞口应设置止水圈，接收并宽度应满足施工要求。 8.3.3接收井深度应按下式计算：

9.1.1检查室和顶管隧道的结构防水设计，应根据工程地质、水 文地质、使用功能和温度变化范围、不同的结构部位等因素确定。 9.1.2顶管隧道的防水，应遵循以防为主、刚柔结合、多道防 线、因地制宜、综合治理的原则。 9.1.3顶管隧道的防水等级不应低于二级。 9.1.4顶管隧道防水设计范围，应包括顶管工作井（热力检查 室）、管节接口及顶管进出检查室的穿墙洞口。 9.1.5顶管工作井（热力检查室）结构防水应符合现行行业标 准《城市供热管网暗挖工程技术规程》CJ200的有关规定。 9.1.6顶管混凝土管抗渗等级不应小于P8。结构防水设计应采 取预防结构混凝土早期裂缝的措施。 9.1.7处于侵蚀介质中的混凝王顶管，其耐侵蚀系数不宜小 于0.8。

9.1.7处于侵蚀介质中的混凝土顶管，其耐侵蚀系数

9.2.1顶管接口结构设计应符合下列规定： 1顶管结构接头应具有传递轴向荷载的能力，当发生一定 角度的偏斜时，应仍具有防水能力； 2密封材料应有耐热、耐老化、防潮等性能； 3顶管结构防水接头应设置在顶管结构壁内，不应突出于 顶管结构的内外壁

用硅橡胶作为主防水材料，并应符合下列规定： 1橡胶材料性能指标应符合表9.2.3的规定：

宜选用硅橡胶作为主防水材料，并应符合下列规定：

1橡胶材料性能指标应符合表9.2.3的规定

表9.2.3橡胶材料性能指标

2承口钢环应选用Q235及以上标号的板材，板材厚度不 应低于10mm； 3承口钢环应防腐，防腐蚀量应小于0.1mm/年

9.3.1顶管进出检查室的穿墙洞口处，应采用穿墙套管止水环 结构（图9.3.1）。钢质顶管进出检查室的穿墙洞口的防水应考

图9.3.1穿墙套管止水环结构 1一穿墙套管；2一遇水膨胀橡胶膏 3一遇水膨胀橡胶条：4一钢板止水环

图9.3.1穿墙套管止水环结构 1一穿墙套管；2—遇水膨胀橡胶膏； 3一遇水膨胀橡胶条；4一钢板止水环

图9.3.1穿墙套管止水环结构 一穿墙套管；2一遇水膨胀橡胶膏； 遇水膨胀橡胶条：4一钢板止水环

虑钢管伸缩的影响，止水环应符合现行国家标准《地下工程防水 技术规范》GB50108的有关规定。

10.1.1顶管工程施工前应对下列施工现场的情况进行核查： 1现场地形、地貌、河流、沟渠等水文地貌情况 2顶管路由上及附近的建（构）筑物、桥梁、公路铁路等 相关建筑、设施； 3现状地下管线、地下构筑物、地铁等市政设施和其他障 得物情况； 4架空电缆电线、灯杆线杆、树冠等施工占地，施工用水 排水、用电、交通运输等。 10.1.2顶管工程施工前应编制顶管施工方案，并应包括下列 内容： 施工标准及依据； 2 工程概况、工程量： 3 施工组织与管理措施； 4 顶管技术措施； 5 监测措施； 设备选择； 现场布置； 工程质量要求及保证措施； 工程安全、文明施工和环境保护措施； 10 应急预案。 10.1.3 工作井的施工应符合现行行业标准《城市供热管网暗挖 工程技术规程》CJJ200的有关规定。 10.1.4当顶管内进行涂装、防水、防腐、明火及焊接等作业 时，应进行连续机械通风。

动测站和计算机联控的自动测量导向系统的顶管机

0.3.1导轨的整体强度和刚度应满足施工要求，导轨安装的玻 度应与设计坡度一致，安装固定应牢固，管道顶进时不得产生位 移，并应符合下列规定： 1导轨对管道的支承角宜为60°，导轨的高度应使管中心 线与准洞口中心线一致； 2导轨安装的轴线位置允许偏差3mm，顶面高程允许偏差 0~+3mm，两轨净距允许偏差土2mm。 10.3.2顶铁的安装应符合下列规定： 1顶铁的强度、刚度应满足最大充许顶力，安装轴线应与 管道轴线平行、对称。顶铁在导轨上滑动应平稳，且应无阻滞 现象。 2顶铁与管端面之间应采用木垫圈等缓冲材料衬垫，两个 受压面应平整、互相平行。 10.3.3主顶油缸、油泵等主顶进装置的安装应符合下列规定： 1主顶油缸宜固定在支架上，并应与管道中心垂线对称 与管道轴线平行，其合力应在管道中心的垂线上。主顶油缸应对 称布置，规格应相同，且应为偶数。 2油泵应与主顶油缸相匹配，管道应顺直。 3主顶油缸、油泵、换向阀及连接高压油管等安装完毕后 应试运转。整个系统应满足耐压、无泄漏要求，主顶油缸顶进速 度、行程和各主顶油缸同步性应符合施工要求。 10.3.4顶管机在进人现场前应做全面的调试运转，并应符合下 列规定： 1油管应清洗十净，电路系统应保持干燥，液压系统应无 泄漏； 2顶管机安放在导轨后，应测量前后端中心的方向偏差和 相对高差，顶管机的接触面应相互吻合；

3顶管机放置平稳后，高程误差不应超过士5mm。 10.3.5顶管施工宜采取注浆措施来减少管壁摩阻力，注浆应遵 循先注后项、随顶随注、同步注浆与补浆结合的原则。 10.3.6每个注浆孔内应安装单向阀，注浆孔的设置应符合下列 规定： 1 第一组注浆孔应靠近顶管机布置：后续数节管注浆孔间 距宜为6m~15m； 2每隔15m宜设置一个具有排气与检测功能的注浆孔。 10.3.7注浆管管件宜选用拆卸方便、密封可靠的管件，管件抗 玉能力应符合输送浆液的要求。 10.3.8注人浆液应搅拌均匀，制浆、注浆过程应由专人负责， 专人检测。 10.3.9注浆量宜按管道与周围土层之间环状间隙体积的1.5倍 一2.0倍计算。 10.3.10顶管后宜注人水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆，置换触变 泥浆填充管外空隙。注浆量宜按计算空隙量的150%控制。 10.3.11拆除注浆管路后，应对管道上的注浆孔进行封闭

10.4.1锚喷护壁工作井洞口止水应符合下列规定： 1洞口止水环中心线应与洞口中心线一致： 2止水圈应安装牢固，止水环压板螺栓应拧紧，压板应贴 实、压紧。 10.4.2旋喷桩工作井洞口止水应符合下列规定： 1 洞口的穿墙钢套管应在主体结构施工时预理完成： 2凿除洞口位置的围护结构混凝土前，应在洞口围护结构 的上、中、下位置施工水平探测孔，并应检查洞门土体的加固 情况； 3 混凝土凿除后，应立即进行洞口止水板施工。 10.4.3止水装置安装应符合下列规定：

10.4.1锚喷护壁工作井洞口止水应符合下列规定： 1洞口止水环中心线应与洞口中心线一致； 2止水圈应安装牢固，止水环压板螺栓应拧紧，压板应 实、压紧。

1 洞口的穿墙钢套管应在主体结构施工时预埋完成 2凿除洞口位置的围护结构混凝土前，应在洞口围护结村 的上、中、下位置施工水平探测孔，并应检查洞门土体的加回 情况； 3混凝土凿除后，应立即进行洞口止水板施工。 水#照

10.4.3止水装置安装应符合下列规定

1在渗透系数较小的黏性土层，当地下水压力不大于 0.08MPa时，可使用板式橡胶止水装置或套筒式止水装置； 2在透水性较好的粉土、砂土、砾石层，当地下水压力大 于0.08MPa时，可使用盘根式止水装置； 3当覆土深、地下水丰富、顶进距离较长时，在顶进井内 可增设充气式止水圈备用； 4止水橡胶圈应具有一定的耐磨性和较大抗拉性。 10.4.4当采用钢管作洞门钢套管时，钢套管外宜加焊止水环 并应焊牢。 10.4.5工作井洞口封门应符合下列规定： 1 洞口封门应保证背后土体稳固，且应无漏水和流砂现象 2洞口封门应在顶进前拆除，并宜采用静力法拆除； 3拆除封门时，应保证作业安全，不得超挖，拆除深度宜 为300mm~500mm

工要求。 10.5.2顶管管材应符合下列规定： 1钢筋混凝土成品管质量应符合现行国家标准《混凝土和 钢筋混凝土排水管》GB/T11836的有关规定； 2钢质顶管宜选用Q235，其质量应符合现行国家标准《碳 素结构钢》GB/T700和《给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268的有关规定和设计要求，焊缝等级不应低于Ⅱ级，外 防腐结构层不应小于2mm。 10.5.3橡胶圈应与管节粘附牢固，表面应平顺，并应符合下列 规定： 1材质应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及 污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的有关规定； 2应由管材厂配套供应；

3外观应光滑平整，不得有裂纹、破损、气孔、重皮等 缺陷； 4每个接头的橡胶圈不得超过2个。

10.6工作并及后背墙

10.6.1施工前应对后背土体进行抗力验算，必要时应对后背土 本进行加固。 10.6.2后背墙平面与顶进轴线应保持垂直，表面应坚实平整 与背后结构或土体应贴紧 10.6.3后背墙材料的材质应均匀一致，整体与竖并结构应连接 牢固，组装构件的规格应一致。 10.6.4双向或多向顶进时，后背墙上预留洞口应满足项进受力 和密封要求，洞口预留尺寸应根据顶管机外径和止水需要确定 同口密封止水装置应与后背墙可靠连接。 10.6.5后背墙的充许偏差应符合表10.6.5的规定

表10.6.5后背墙的允许偏差

注：H为后背墙高度，B为后背墙宽度。

10.7.1顶管始发顶进应符合下列规定

1始发前应做好顶管机械、设备的相关检查和联动试运转 应无故障始发： 2拆除封门后，顶管机应连续顶进，直至洞口及止水装置 发挥作用为止； 3始发时，顶管机与后方2节～3节机头管应采用刚性 连接；

4顶管机力盘全部进洞后，洞口止水圈与顶管机的间隙应 均匀、密封应良好； 5始发阶段，当端面土体压力过大时，应采取止退措施； 6始发阶段，应控制顶进的速度和方向，采取防转措施； 7始发阶段，应设定试验段，并应观察和记录水文地质情 况、地层变形、基坑变化等监控量测数据，并应监控顶力、力盘 扭矩、机身旋转、电流及泥土仓压力等数据。

10.7.2到达顶进应符合下列规定

1应按设计要求进行洞口土体加固（止水），顶管机进井 前，接收并应清理干净，准确测量底板标高。接收装置应预先准 备就位，并应调整至适当标高。接收装置、临时支撑的承载力、 刚度和稳定性应经过验算合格后方可使用。 2拆除洞口封门时应采取措施减少对土体的扰动。 3当顶管机到达接收并洞口体加固段时，应逐渐降低掘 进速度，并应加强接收并及周围地表监测。当变形超过预警时， 应采取有效措施后方可继续顶进

10.8.1顶管的最大顶力不应大于管节或工作并后背墙的充许顶 力。当顶距较长、计算顶力大于管节或后背充许顶力时：应在管 线适宜位置增设中继间。 10.8.2中继间的数量可按下式确定：

D(L+10）X9k m 0.7Flc 1

(10. 8. 2)

继间转角不应扩天； 3超长距离顶管的中继间宜采用计算机联动控制； 4在顶管正常情况下，当主顶油缸的顶力达到中继间设计 顶力的60%时，应设置第一个中继间，此后，每当主顶油缸顶 力达到中继间设计顶力60%～70%时，应设置一个中继间； 5中继间顶力余量，第一个中继间不宜小于40%，其余不 宜小于30%。 10.8.4中继间的安装、运行、拆除应符合现行国家标准《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。 10.8.5中继间合龙应符合下列规定： 1合拢时应拆除中继间内部组件，并应由后部中继间或主 顶油缸的顶力将拆除部分的中继间段合拢； 2合拢应由前向后依次进行； 3合拢后应对中继间接缝进行封闭处理； 4 钢质顶管中继间合拢后，应在薄弱断面处加焊内环

10.9.1管道顶进过程中，应遵循勤测量、勤纠偏、微纠偏的 原则。 10.9.2J 顶管过程中应有相应记录，并应包括日期、时间、顶进 长度、顶进总长度、启动顶力、正常顶力以及中继间油压记 录等。 10.9.3顶进开始后应连续作业，并应实行交接班制度。每班作 业前，应对机械、设备检查和试运行，确认合格并记录后，方可 作业。 10.9.4顶进过程中，严禁在工作井内竖向运输作业，施工人员 不得在顶铁上或两侧停留。 10.9.5顶进时，应随时观测顶管机切削功率变化情况，切削功 率应稳定，且不得大于额定功率。 0（预进过组中山现下到减之时声文明信

10.9.6顶进过程中出现下列情况之一时，应立即停

应采取相应技术措施，确认正常后：方可恢复顶进： 1开挖面前方地面出现严重沉陷或隆起； 2遇到障碍物无法顶进： 3后背变形、位移超过规定； 4顶铁出现弯曲、错位现象； 5顶力骤然增大或超过控制顶力； 6管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝；管道或中继 间接口出现大量漏浆； 7影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜 度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值： 8顶管机的切削功率大于额定值： 9管道偏差过大且纠偏无效； 10油泵、油路等设备发生异常现象。 10.9.7顶管内设置有固定支架、导向支架预理钢环时，施工前 应对每个管节进行编号，并应按编号顺序顶进。 10.9.8 顶进施工停顿期间，不应停止注入触变泥浆。 10.9.9 当在软土层中顶进钢筋混凝土管顶管时，应将前3节～ 5节管节与顶管机连成一体。 10.9.10初始顶进应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正 常顶进速度项进。当项进中出现油压突然增高，应立即停止项 进，并应经处理后方可继续顶进。主顶油缸活塞退回时，油压不 得过大，速度不得过快， 10.9.11管路拆接应符合下列规定： 1拆接电路、油管和泥、浆、水管时，应在卸压、断电后 进行； 2拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒 物的措施： 3管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏方可 使用。 10.9.12顶进过程中，应连续观察土（泥）仓压力，并应保持

10.9.13顶管机姿态控制应符合下列规定： 1顶管机进洞前应验收导轨高程、中线，调整好顶管机进 洞姿态，并应记录初始值； 2每顶进一节管节应测量一次顶管机的姿态偏差，在出洞 进洞以及纠偏过程中应加大测量频次； 3施工过程中每次纠偏角度不应大于0.5° 10.9.14钢管不宜用于曲线段顶进。曲线顶进钢筋混凝土顶管 应符合下列规定： 1曲线段前儿节管接口处可预理钢板、预设拉杆 2顶进阻力计算可按相同条件下直线顶管的顶进阻力估算 并应考虑曲线段管外壁增加的侧向摩阻力：以及顶进作用力轴向 传递中的损失影响； 3当存在中继间时，应缩短第一个中继间与项管机以及后 续中继间之间的间距； 4管节接口在一定角变位时应保持密封。 10.9.15钢质顶管顶进时，管节长度不宜小于4m，并应符合下 列规定： 1钢管对口焊接应保持内壁平齐，内壁错边量不得大于 2mm。焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和 焊接工艺 2管节焊接过程中，多层焊时层间接头位置应错开。 3每条焊缝宜一次连续焊完。当中断焊接时，再次焊接前 应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。 10.9.16顶管工程通后，应及时进行泥浆置换，并应对注浆 孔进行封闭处理。

11.1.1施工竖并和隧道应进行监控量测设计。工作井、项管、 地下管线、地上建（构）筑物等的监测方案应根据工程地质、地 下管线和周边建（构）筑物等条件确定。 11.1.2施工中应及时监测，并对监测数据进行分析、预测最终 位移值，判断工作井、顶管、地上建（构）筑物和地下管线的稳 定性。

立移值，判断工作井、顶管、地上建（构）筑物和地下管线的稳 定性。 11.1.3监控量测的测点初始值可取三次观测数据的平均值；顶 管外测点应在顶进前测读，顶管内测点应在顶进完成24h内 测读。 11.1.4顶管施工过程中应设置专职检查员，对项管隧道内外随 时巡视、观察并记录。顶管隧道内观察项应包括管节变形、开 裂、错台、掉块、拼装缝渗漏水、顶管顶力、排土情况等。顶管 遂道外观察项应包括地表开裂、地表降隆沉、建（构）筑物开裂 项斜、隆沉等。 11.1.5顶管结构上的监测布点应在顶管加工时完成。

管外测点应在顶进前测读，顶管内测点应在顶进完成24h 测读。

时巡视、观察并记录。顶管隧道内观察项应包括管节变形、 裂、错台、掉块、拼装缝渗漏水、顶管顶力、排土情况等。顶 隧道外观察项应包括地表开裂、地表隆沉、建（构）筑物开裂 倾斜、隆沉等。

11.1.5顶管结构上的监测布点应在顶管加工时完成

1高层、高算结构监测项目应包括沉降、倾斜、裂缝。应 根据建（构）筑物外观和与顶管的距离，沿建（构）筑物周边或 靠近顶管的一侧基础轴线上对称布点。 2桥体观测项目应包括沉降、倾斜、裂缝，测点应布置在 桥（墩）桩、桥梁、桥面板上。 3地下构筑物和地下管线应沉降监测，沿地下构筑物顶部 结构中心线和地下管线顶部中轴线对称布点。

11.2监测项目与控制

11.2.1锚喷工作并监测项目及要求

注：1A类为必测项目，B类为选测项目，在一定条件下B类监测项目可转化 A类项目：

1A类为必测项目，B类为选测项目，在一定条件下B类监测项目可转化为 A类项目： 2若情况复杂或出现异常情况时应加大监测频率； 3 锁口圈梁水平位移、沉降布点可取同一监测点；监测点应对称布置在竖井 中轴线两侧，并应根据竖井平面尺寸沿长边每隔5m～7m设一对监测点， 短边3m~5m设一对监测点； 4 临时支撑每开挖4m~6m或土质变化处设一对监测点； O 圈梁水平位移、沉降、竖井井壁收敛等项目在拆除临时支撑后均应加大监 测频率。

表11.2.3顶管隧道监测项目及要求

主：1A类为必测项目：B类为选测项目，在一定条件下B类监测项目可转化为 A类项目；

者情况复杂或出现异常情况时应加大监测

11.2.4施工引起的变形控制应符合下列规定：

11.2.4施工引起的变形控制应符合下列规定：

注：位移平均速率为任意7d的位移值，位移最大速率为任意1d的最大位移值。

往：位移平均速率为任意7d的位移值， 位移最大速率为任意1d的最大位移值。

11.2.5施工引起的变形控制值应符合路政管理部门对道路隆沉 的变形控制和周边建（构）物的沉降控制要求。 11.2.6当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率 并应及时向相关单位报告监测结果： 1 监测数据达到报督值： 2 监测数据变化量较大或速率加快 3存在察中未发现的不良地质条件； 4 邻近的建（构）筑物、周边地面出现异常。 11.2.7监测数据整理后上报，当实测数据达到（或超过）预警 值时，应即刻报警，及时采取相应措施确保施工和周围环境的安 全，并对超限数据标记警示。

1.3顶进方向监测项目与控制

11.3.1管项施工进过程中应对项进方向进行监测。

11.3.1管顶施工进过程中应对顶进方向进行监测。 11.3.2钢筋混凝土顶管顶进的充许偏差及检查方法应符合表 11.3.2的规定。

表11.3.2钢筋混凝 顶进的允许偏差及检查方法

11.3.3 钢质顶管顶进的充许偏差及检查方法应符合表11.3.3 的规定。

表11.3.3钢质顶管顶进的允许偏差及检查方法

12.1.1工程质量验收应按检验批、分项、分部、单位工程 划分。 12.1.2单位工程验收应在分部工程、分项工程、检验批验收合 格后进行。 12.1.3单位工程完工后，施工单位应组织有关人员检查评定

12.1.1 工程质量验收应按检验批、分项、分部、单位工程 划分。 12.1.2单位工程验收应在分部工程、分项工程、检验批验收合 格后进行。 12.1.3单位工程完工后，施工单位应组织有关人员检查评定 并应向建设单位提交工程验收报告，由建设单位项目负责人组织 接收管理单位、施工单位、勘察设计单位、监理单位进行验收。 12.1.4顶管结构施工完成，经分部工程验收合格后，方可进行 后续施工。

12.1.5工程验收应包括下列内

1管道顶进情况； 2 结构防水效果： 3 承重和受力结构； 4工资料。

12.2.1检查室质量验收应符合下列规定

1检查室内结构施工、回填应符合现行行业标准《城市供 热管网暗挖工程技术规程》CJJ200的有关规定。 2顶管管节和附件、管节连接的工程质量检验与验收除应 符合本标准要求外，尚应符合现行国家标准《给水排水管道工程 施工及验收规范》GB50268的有关规定。 3检查室的原材料、成品、半成品的产品质量应符合现行 行业标准《城市供热管网暗挖工程技术规程》CJI200的有关

规定。 检验数量：全数检查： 检验方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复试 报告。 4检查室的结构承载力、刚度和尺寸应符合设计要求，结 构应无滴漏和线流现象。 检验数量：全数检查； 检验方法：观察检查，按现行行业标准《城市供热管网暗挖 工程技术规程》CJJ200的规定执行，监理单位应见证试验。 12.2.2顶管隧道质量验收应符合下列规定： 1顶管管材及附件的质量应符合现行产品标准和设计要求， 管材长度、直径、厚度和强度应符合设计要求。在物资进场报验 时应提供管材出厂合格证，钢筋混凝土特殊管的预埋件材质、位 置、尺寸等应符合设计要求。管口止水钢环、止水胶圈等管口止 水设施安装位置应正确，并应无位移、脱落现象。 检验数量：全数检查； 检验方法：检查管材质量合格证明文件、观察检查、尺量和 取样试验。 2顶管的中线、高程应符合设计要求。 检验数量：施工单位初始顶进时每0.2m对管道高程及中心 偏差记录一次；正常顶进时，每项进1m记录一次；纠偏时，每 0.2m记录一次；每顶进一节管：核对激光经纬仪是否出现移 位：水平角、竖直角是否出现偏差。监理单位应每日对偏差记录 检查。偏差应设定预警值，当偏差超过预警值时应立即停正项进 施工，上报监理共同分析偏差原因并解决。 检验方法：激光经纬仪、全站仪、水准仪测量。 3管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处应无滴流和 线流现象。 检验数量：全数检查； 检验方法：观察检查，其中渗漏水程度检查应按现行行业标

准《城市供热管网暗挖工程技术规程》CJJ200的规定执行。 4顶管施工的最大充许偏差应符合现行行业标准《城市供 热管网暗挖工程技术规程》CJ200的有关规定。 检验数量：全数检查； 检验方法：观察和使用量尺。 5管道内应线形平顺，无突变、变形现象；一般缺陷部位 应修补密实、表面光洁；管道应无明显滴漏和线流现象。钢管防 贫层及焊缝处的外防腐层及内防腐层验收合格。 检验数量：全数检查： 检验方法：观察检查，按现行国家标准《给水排水管道工程 施工及验收规范》GB50268的规定执行。 6管道顶进过程中止水环无漏水现象。止水环拆除前注浆 完毕，拆除后管道与检查小室进出洞口的间隙连接密实牢固，无 漏水现象。 检验数量：全数检查； 检验方法：观察检查。 7顶进不得造成管节结构出现管体裂缝。 检验数量：全数检查； 检验方法：观察和使用量尺。

12.3.1峻工验收时施工单位应提供施工技术资料和施工管理 资料。 12.3.2 施工技术资料应包括施工组织设计、竣工测量资料、竣 工图等

12.3.3施工管理资料应包括下列内容

12.3.3施工管理资料应包括下

DL/T 1235-2019 同步发电机原动机及其调节系统参数实测与建模导则（代替DLT 1235-2013）1材料的产品合格证、材质单、分析检验报告和设备的产 品合格证、质检部门核发的特种设备质量证明文件和设备竣工 图、安装说明书、技术性能说明书和备件的移交证明； 2施工单位检查、检验和记录等资料。

3.4工验收应鉴定，鉴定方法可按现行行业标准《城镇供 网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定执行。 3.5顶管工程验收合格后，建设单位应按照基本建设程序， 程勘察、设计、施工、监理等评价，内容包括验收时间、程 内容和组织形式，验收意见等。

对工程勘察、设计、施工、监理等评价，内容包括验收时间、程 序、内容和组织形式，验收意见等。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”： 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按………执行”。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择GB/T 42009-2022 滤波器用高压交流断路器，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按……执行”

《建筑地基基础设计规范》GB50007 2 《建筑结构荷载规范》GB50009 3 《混凝土结构设计规范》GB50010 + 《钢结构设计标准》GB50017 5 《地下工程防水技术规范》GB50108 n 《地铁设计规范》GB50157 7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 8 《输油管道工程设计规范》GB50253 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 10 《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423 11 《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446 12 《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476 13 《碳素结构钢》GB/T700 14《混凝王和钢筋混凝土排水管》GB/T11836 15《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封 规范》GB/T21873 16《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJ28 17 《城镇供热管网设计规范》CJJ34 18 《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105 19 《城市供热管网暗挖工程技术规程》CJJ200 20 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 21 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 22 《公路桥涵设计通用规范》JTGD60 23 《铁路桥涵设计规范》TB10002

《建筑地基基础设计规范》GB50007 2 《建筑结构荷载规范》GB50009 3 《混凝土结构设计规范》GB50010 4 《钢结构设计标准》GB50017 5 《地下工程防水技术规范》GB50108 6 《地铁设计规范》GB50157 7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 8 《输油管道工程设计规范》GB50253 9 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 10 《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423 11 《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446 12 《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476 13 《碳素结构钢》GB/T700 14 《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836 15《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》GB/T21873 16《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJ28 《城镇供热管网设计规范》CJJ34 18 《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105 19 《城市供热管网暗挖工程技术规程》CJJ20C 20 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 21 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 22 《公路桥涵设计通用规范》JTGD60 23 《铁路桥涵设计规范》TB10002