DB22／T 5021-2019 标准规范下载简介

DB22／T 5021-2019 Ⅱ型耐热聚乙烯（PE-RTⅡ）供热管道工程技术标准

4.3.4架空敷设时，不同温度下管道支架间距宜按表 表4.3.4不同条件温度下架空管道的支架间距

表4.3.4不同条件温度下架空管道的支架间距

5.1.1I型耐热聚乙烯供热管道施工应符合现行行业标准《城镇供 热管网工程施工及验收规范》CJJ28和《城镇供热直理热水管道技 术规程》CJJ/T81的相关规定。 5.1.2管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设 计要求，管道内杂物及砂土应清除干净。 5.1.3雨期施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施， 5.1.4施工间断时，管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，将内 部清理十净，及时封闭管口。 5.1.5预制保温管及管件在运输、现场存放、安装过程中，应采取 必要措施封闭端口，不得拖拽保温管材，不得损坏端口和外护层。 5.1.6现场施工的接头保温应在管道系统水压试验完成后进行DB12 151-2020 锅炉大气污染物排放标准，符 合设计和有关标准的规定。 5.1.7保温复合管接头的保温和密封应符合下列规定： 1接头施工采取的工艺，应有合格的型式检验报告； 2接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行； 3接头处管道表面应干净、干燥； 4当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取 有效措施，保证接头质量； 5接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或 层间脱离等现象； 6管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性 检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥阜水仔细检查密封处

1 接头施工采取的工艺，应有合格的型式检验报告： 2 接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行： 3 接头处管道表面应干净、干燥； 4当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取 有效措施，保证接头质量； 5接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或 层间脱离等现象； 6管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性 检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，

5.1.8II型耐热聚乙烯管道之间连接，公称外径小于90mm的采用 电熔进行连接，公称外径大于或等于90mm采用热熔对接连接或电 熔连接，严禁采用热熔承插连接。 5.1.9II型耐热聚乙烯管与金属管道或阀门、流量计、压力表等管

熔连接，严禁采用热熔承插连接。 5.1.9II型耐热聚乙烯管与金属管道或阀门、流量计、压力表等管 道配件的连接可采用法兰或金属螺纹连接，并应符合现行行业标准 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的相关规定。

道配件的连接可采用法兰或金属螺纹连接，并应符合现行行业标准

5.2.2管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、 管件在施工现场放置一定时间，使其温度接*施工现场温度

5.2.2管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、

1根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，连接件的连接 端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使待 连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错 边不应大于壁厚的10%； 2应将管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削待连接件端 面，使其与轴线垂直，切削*均厚度不宜超过0.2mm，切削后的熔 接面应防止污染： 3连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热； 4吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查待连 接件的加热面熔化的均匀性，不得有损伤，在规定的时间内用均匀 外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的双凸缘；

5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外 力。 5.2.4热熔对接连接设备应符合现行国家标准《塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接》GB/T20674.1的相关 要求。

P拖一拖动压力（表压，MPa）； Pz一热熔对接压力（表压，MPa）： Pt一实测拖动压力（表压，MPa）； t1一卷边达到规定高度的时间； t2一焊接所需要的吸热时间（s），t2=管材壁厚×10（壁厚 单位：mm）； t3一切换所规定的时间（s）； t4一调整压力到Pi所规定的时间（s）； ts一冷却时间(min)。

注：以上参数基于环境温度为20℃

250 18.4 2008/A2 2.5 184 ≤8 <11 ≥23 280 20.6 2518/A2 2.5 206 ≤10 <12 ≥26 315 23.2 3190/A2 2.5 232 ≤12 <13 ≥29 355 26.1 4045/A2 3.0 261 ≤12 <14 ≥31 400 29.4 5132/A2 3.0 294 ≤12 <14 ≥35 450 33.1 6500/A2 3.0 331 ≤12 <16 ≥37

5.2.6管道连接后，应进行热熔对接连接接头质量检验，并应符合 下列要求：

4当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批 焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判 定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验： 1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同 一批焊缝，按本标准进行检验； 2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同 批全部焊缝进行检验。

表5.2.7热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求

5.3.1电熔连接流程应符合下列要

1电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热 的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规 定； 2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任 何外力； 3管材、管件连接部位擦拭干净：

应采用整圆工具对插入端进行整圆 6将管材或管件插入电熔管件承口内，至长度标记位置，并 检查配合尺寸； 7通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上， 并用专用夹具固定管材、管件。 5.3.2电熔连接接头质量检验应符合下列要求： 1管道连接后，应进行接头质量检查。 2电熔管件端口处的管材或插口管件周边均应有明显刮皮痕 迹和明显的插入长度标记： 3接缝处不应有熔融料溢出： 4F 电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除 外）； 5电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料 不得呈流消状； 6凡出现与上述要求条款不符合的情况，应判为不合格。 5.3.3电熔连接工艺评定检验与试验应符合表5.3.3的要求

.3.3电熔连接工艺评定检验与试验要*

6 试验、清洗、试运行

6.1.1供热管道应按设计要求进行强度试验和严密性试验并应符 合现行行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJ28的相 关规定。

6.1.1供热管道应按设计要求进行强度试验和严密性试

6.1.2强度试验应在工作管连接完成后、接头外护管连接和接头保 温前进行：严密性试验应在管道工程全部完成后进行。 6.1.3管道压力试验前应划定安全区、设置安全标志。在整个试验 过程中应有专人值守，无关人员不得进入试验区。

6.1.2强度试验应在工作管连接完成后、接头外护管连接和接头保

6.1.4管道压力试验应符合下列规

1管道压力试验的介质宜采用清洁水： 2压力试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施； 3试验压力应符合设计规定。当设计未规定时，强度试验压 力应为设计的1.5倍：严密性试验压力应为设计的1.25倍，且不得 低于0.6MPa; 4当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后： 应重新进行压力试验： 5试验结束后，应及时排净管道内的积水

6.2.1管道清洗应在压力试验后、管道试运行前进行，清洗前，应 编制清洗方案。

6.2.2管道清洗应符合下列规定

管道清洗宜采用清洁水：

2不与管道同时清洗的设备、容器及仪表应与清洗管道隔离 或拆除； 3清洗进水管的截面积不应小于被清洗管截面积的50%，清 先排水管截面积不应小于进水管截面积，排放水应引入可靠的排水 井或排水沟内； 4管道清洗宜按主干线一支干线一支线顺序进行，排水 时，不得形成负压； 5清洗前应将管道充满水，冲洗的水流方向应与设计介质流 向一致； 6管道清洗应连续进行，并应逐渐加大管内流量，管内*均 流速不应低于1m/s； 7管道清洗过程中应观察排出水的清洁度，当目测排水口的 水色和透明度与入水口一致时，清洗合格

6.3.1试运行应在单位工程验收合格，管道压力试验和清洗合格后 司时在热源具备供热条件情况下进行。 6.3.2试运行前应编制试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方 法、步骤、指挥等各方面的协调配合及应急措施均应作详细的安排 在环境温度低于5℃时，应制定可靠的防冻措施。试运行方案应由 建设单位、设计单位审查同意并进行交底。 6.3.3试运行应有完善、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。

可待试运行结束后进行处理，否则应停止试运行，并应在降温、降 压后进行处理。

7.0.1工程竣工验收应在单位工程验收和试运行合格后进行。 7.0.2工程竣工验收时应具备下列文件： 1施工图、竣工图及变更文件： 2管材、管件和阀门等主要材料的出厂合格证、型式检验报 告、见证复验报告； 3 中间试验和隐蔽工程验收记录； 4 单位工程验收记录； 5 水压试验记录； 6 试运行记录。 7.0.3 工程竣工验收除应符合现行行业标准《城镇供热管网工程施 工及验收规范》CJJ28的相关规定外，尚应包括下列内容： 1 管道轴线偏差； 2 预制保温管外护管和接口的完好性： 3直埋敷设管道地基处理、胸腔回填料及回填土高度、回填 密实度。

1为便于在执行本标准时区别对待，对要求严格程度不同的 用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的，写法为：“应符 合..的规定”或“应按...执行”

14《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 15 《城镇供热管网设计规范》CJJ34 16《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81 17 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直理保温复合塑料 管》CJ/T 480

吉林省工程建设地方标准

1 总则 43 3材料 .45 3.1 II型耐热聚乙烯管材及管件 ..45 3.2 预制保温管 .. 48 4设计 .49 4.1 一般规定 4.2水力计算 ..51 4.3 管网的布置与敷设 ..52 5管道安装 ..54 5.1一般规定 .54 6试验、清洗、试运行 .55 6.1管道压力试验 55

1.0.1自前供热管网普遍采用传统的钢管，热媒介质中游离的氯离 子以及其他盐类的存在会引起金属管道的电化学腐蚀，这种电化学 反应随着热媒的温度升高而加剧，因此以钢管作为工作管的管道， 投入使用一段时间内就发生管内锈蚀，在发展的初期会导致管道堵 塞，导致输送能耗增加、供暖效果降低：随着锈蚀的发展，管道泄 露成为常态，导致热媒损失。此外管道锈蚀影响仪表和计量装置的 计量精度。自上世纪80年代开始，随着小区集中供暖不断增加， 欧洲的供热单位就开始寻求更经济的方法建设新的供热管网，研制 了用于小区供热的预制直理保温塑料管道系统，现已在欧洲大部分 地区的小区二次供热管网中应用。Ⅱ型耐热聚乙烯材料是在1型耐 热聚乙烯材料的基础上，由道达尔等大型石化公司*年推出的专门 应用于高温流体输送领域的一种新型管道材料。在国内其作为建筑 地暖管、冷热水管等应用已取得了行业的认可，并广泛应用，在集 中供热二次管网中也有了进一步的应用，但是在吉林省还没有相应 的标准规范。从其材质的标准耐热性能考察，该管道具备替代钢管 的潜力。本标准为使工程设计和施工人员掌握材料基本物理力学性 能、施工技术，确保工程质量，在吸收国外先进技术和总结国内施 工安装经验的基础上进行编制。 1.0.2本条是针对集中供热的特点以及11型耐热聚乙烯管道的特 性，规定了本标准的使用范围为工作温度不高于75℃。现行国家 标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736规定

1.0.2本条是针对集中供热的特点以及II型耐热聚乙烯管道的特

性，规定了本标准的使用范围为工作温度不高于75℃。现行国家 标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736规定， 敦热器集中供暖系统热水温度宜按75℃/50℃连续供暖进行设计。 为了响应建筑节能的政策，供暖水温还将呈下降趋势。I型耐热聚 乙烯材料为高密度聚乙烯，其软化点通常为126℃，最高工作温度 通常应至少低于该温度15℃：当短期用于95℃，甚至100℃的工

况时，设计使用寿命应按照相关标准进行折减计算。Ⅱ型耐热聚乙 烯材料和其他聚烯烃材料一样，随着使用温度升高，材料的静液压 强度会相应降低，为了确保能够长期（与建筑同寿命50年）应用， 司时还确保具有很好的静液压强度（耐压能力），不适用于蒸汽和 高温水。

1.0.3本标准应与现行国家标准、行业及地方标准协调，

1.0.3本标准应与现行国家标准、行业及地方标准协调。

3.1.2本表列出了I型耐热聚乙烯管材、管件的主要物理性能要*

3.2.1预制保温管的三层结构包括了工作管、保温层和外护管。工

3.2.1预制保温管的三层结构包括了工作管、保温层和外护管。工 作管承担系统的压力和温度，外护管起到保护保温层的作用。工作 管与外护管之间的支架主要起到支撑的作用，确保工作管和外护管 的同轴度。

3.2.1预制保温管的三层结构包括了工作管、保温层和外

3.2.2预制保温管外护管的尺寸参考《高密度聚乙烯外护管硬

3.2.3在设计计算的基础上，给出了一个保温层厚度的最

更高温度的采暖也采用一样的原则来计算。 应用条件二：60℃散热器供暖条件，50年设计使用寿命，采 废期170天，设计供水温度60℃，最高供水65℃，异常温度为95℃， 其余时间为冷水20℃保压，根据国家标准《冷热水系统用热塑性

塑料管材和管件》GB/T18991中MINER"S规则（累计损伤原则） 可计算出设计应力为4.02MPa。

表 2 应用条件二

应用条件三：75℃散热器供暖条件，50年设计使用寿命，采 废期170天，设计供水温度75℃，最高供水80℃，异常温度为100℃ 其余时间为冷水20℃保压，根据国家标准《冷热水系统用热塑性 塑料管材和管件》GB/T18991中MINER’S规则（累计损伤原则 可计算出设计应力为3.51MPa。

4.1.4也可以利用公式S=α/P来核算管道实际能承受的最大 玉力。例如S5系列的管道，用于75℃供暖条件，管道能承受的充 许最大工作压力计算如下：

4.1.4也可以利用公式S=α/P来核算管道实际能承受的最大

P=o/S=3.51/5=0.7MPa

4.2.1参照《城镇供热管网设计规范》CJJ34第14章街区供 道的规定。水力计算的目的是合理确定管网管径和循环泵扬程 证最不利用户的流量、压力和整个管网的水力平衡。采暖系统 应进行水力计算并采取水力平衡措施

道的规定。水力计算的目的是合理确定管网管径和循环泵扬程，保 证最不利用户的流量、压力和整个管网的水力平衡。采暖系统管网 应进行水力计算并采取水力平衡措施。 4.2.2参照《城镇供热管网设计规范》CJJ34第14章街区供热管 道的规定。 4.2.3本条按《建筑给水排水设计规范》GB50015的规定，其中 海澄一威廉系数按规范规定取140，有的国家取150~155，按此计 算出管道单位长度水头损失更小，取140趋于安全。海澄一威廉公 式计算管道水力损失在建筑给排水领域得到了广泛的应用，因为系 数Ch大致上反映了相对粗糙度，雷诺数的影响已经包含在公式之 中，而且公式直接给出了粗糙度对流速的影响，但是其局限性在于 只适用于特定运动粘度的水。因此对于热水，需要考虑温度的影响， 为了简化计算，本条参考了《建筑给水聚内烯管道工程技术规范》 GB/T50349的附录B表B.0.4的修正系数。 4.2.4本条参考了《建筑给水聚内烯管道工程技术规范》GB/T 50349，只考虑连接方式的影响，局部水利损失按照管道沿程损失 的百分比选取

4.2.2参照《城镇供热管网设计规范》CJJ34第14章街区供热管 道的规定。

4.3管网的布置与敷设

4.3.1II型耐热聚乙烯管道的线性膨胀系数比钢管大LY/T 3229-2020 人造板及其制品VOCs释放下的室内承载量规范，但

温度下，由于热膨胀导致的轴向应力值，由于没有考虑随时间延长 带来的进一步影响，按照所给出的模量来计算是相对安全的。不同 温度下的弹性模量基本符合线性关系，中间温度条件下的模量可以 采用内插法进行计算。

4.3.4应用于架空敷设时，要考虑管道的支撑间距。本条参考《工 业常用塑料管道设计手册》

业常用塑料管道设计手册》

GDJ 095-2020 有线电视系统用分支器和分配器（5MHz～1000MHz）技术要求和测量方法6 试验、清洗、试运行

6.1.1压力试验按照现行行业标准《城镇供热管网工程施工及验收 规范》CJJ28的有关规定执行。 6.1.4试验时带压处理管道和设备的缺陷是非常危险的，容易造成 事故。