施工组织设计下载简介

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A.砖砌体组砌方法正确，上下错缝，内外搭接。

B.砖砌体的灰缝（横平竖直、厚薄均匀）

C.砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》中表9.3.1的要求。

⑴类型选择：根据现场场地情况和主体结构工程的高度及结构特点，外架采用双排扣件式钢管脚手架。

⑶脚手架防护:双排钢管外脚手架联墙杆在外墙均匀布置，采用钢管与外墙结构连接，连接点竖向间距为3－4m，横向间距为5－7m，连接点采用钢丝绳、钢管与梁、柱拉结。悬挑脚手架的底部采用平网和夹板全封闭，外架脚手架满铺，架体与建筑的空隙采用平网防护。外架上设挡脚板QB 5093.1-2017-T 灯杆 第1部分：技术要求.pdf，挡脚板高度不低于180mm，脚手架外排立面采用密目式绿色安全网，水平方面作业层按结构进度满铺安全平网。

6．季节性施工：详见冬季施工方案

⑴根据采用的施工组织方式，确定合格的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。（详见劳动力需用量表）

⑵劳动力需用计划表(见附表)。

第五章工程投入的主要物资、施工机械设备情况

一.机械与测试设备配置说明

⑴根据工程特点和施工工期要求，配置相应的施工机械设备及测试仪器，其中重点配置垂直运输设备。

⑵砼后台采用2台JZC750搅拌机，砂石采用配料机计量，采用装载机上料，形成搅拌站。

⑶计量均采用微机自动控制，计量精度误差<2%。搅拌机出来的料直接进入到二台HB60砼输送泵料斗，由泵送至砼浇捣处。

⑷现场配置一台QTZ120塔吊、臂长经加长可达50m，用作钢筋、模板、支撑材料的垂直运输。可覆盖大部建筑物，主体施工至十层后搭设一台外用电梯作为材料运输设备。

拟投入本工程的主要施工机械表

第六章确保工程质量的技术保证措施

1.现场施工质量管理组织设置

施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检，“三检”制度。

每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理、业主、现场代表和质量监督站核检，核检合格后方可进行下道工序施工。

项目执行经理应定期组织施班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

不合格品的控制由项目质安部门按公司有关规定对不合格品进行控制。技术科、材料科、试验室协助管理，各责任人组织落实。

根据公司有关规定对物资和工序的检验和试验状态作出正确标识，对未经检验和试验的物资，插上“待检”标牌，凡是“待检”物资，不准使用或转序，对“待检”的有关人员要作好记录。

对已经检验和试验尚未做出判定的，做好“待判定”的标识，对检验和试验判定合格的作出“合格”标识，检验和试验不合格的，作出“不合格”标识，表示禁用或不准转序，单独存放并作好记录，做好退货或销毁处理。

3.保证质量的技术措施

㈠技术交底：技术交底分两个层次进行。

⑴分公司总工程师组织技术、质安、经营部门对项目经理部施工管理人员就施工组织设计所采用的规范、标准、检验、试验要求，各工序的施工工艺、技术质量、安全措施、特殊过程及其控制方法进行书面形式的交底。

⑵施工工长就施工方案、保证质量、安全、进度的技术措施、检验试验项目和要求、作业指导书、成品保护措施、特殊过程控制方法向施工班组进行书面形式的交底。

㈡技术复核、隐蔽工程验收制度

⑴技术复核结果应填写《技术复核记录》，作为施工技术资料类存档。

⑵凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的分部分项必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

㈢施工阶段“砼浇灌令”制度

砼浇灌令申请签发的条件

模板的支撑系统按施工方案施工完毕。

模板、钢筋及其支架质量符合规定验收合格。

技术复核、隐蔽验收已确认签证。

施工范围内安全设施已落实。

施工机具准备就绪且能正常运转。

㈣现场材料质量管理制度

严格控制外加工、采购材料的质量

各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。

做好原材料二次复试见证取样、送样工作。

砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验合格后方可使用。

4.防止质量通病的措施

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；

通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。

混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

支顶要符合规定的保证项目要求。

⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。

加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

同截面钢筋焊接数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。

焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。

未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑾成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

蜂窝：产生原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施；按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

露筋：产生原因；主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施；钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

麻面：产生原因；模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

缝隙及夹渣：产生原因；施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施；浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

楼板表面平整度差：产生原因；振捣后没有用拖板刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

基础轴线位移，螺孔、埋件位移：产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施；基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

混凝土表面不规则裂缝：产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

⑩缺棱掉角：产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施；指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。

蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用１：２水泥浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂环氧水泥浆进行封闭。

混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

对施工中途新接驳的输送管先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁。

尽量减少布料竿的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

用布料竿浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证砼输送泵连续工作。

泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，要做好坍落度抽查记录。

第七章确保安全生产的技术组织措施

本工程安全生产总目标是：确保“淮南市级安全文明施工示范工地”及“省级安全文明工地”。

杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。

公司各职能部门参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。做到纵向到底，横向到边。

施工安全纵横向管理体系系统图

安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理。

安全检查、安全技术管理。

2.施工安全生产管理措施

⑵建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核结果与经济挂钩。

⑶强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

⑷严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。

第八章确保文明施工的技术组织措施

实施现场文明施工，创造现代建筑施工模式，塑造良好的现代企业形象，占据市场，提高效益，在激烈的市场份额竞争中，使自己立于不败之地。要实现这一目标，最重要的是在一流的管理，一流的质量和健全有效制度的基础上，创出精品工程，增强业主的信任感，树立良好的社会信誉，才能更多地赢得市场。

为了提高工程在社会上的知名度，我司愿与业主一起，在现场文明施工上下功夫，使其成为花园式的建筑工地，为在淮南市取得良好的建筑形象，我们决定一开始就对施工现场导入CI。CI战略于企业很重要的方面在于激发员工的集体荣誉感，使命感，增强企业的凝聚力，使员工迸发出更高的劳动激情，创造出更高的劳动生产率，使世纪广场无论在质量、进度、外观及现场上均能成为淮南州市一道美丽的建筑风景，从而树立起业主和我方在社会上良好的企业形象。

第九章确保工期的技术组织措施

⑴总工期365天，合理安排施工段保证流水作业。

⑵施工准备10天，土方开挖施工20天，地下室施工45天，主体结构封顶100天，以5天一层的进度。

⑶主体结构施工力争提前完成，为安装、装饰等工程创造有利条件。

⑴基础工程的施工，该项目工序繁多，也是影响工程进度的关键，为保证基础工程的进度，土方开挖采用机械开挖。

⑵主体工程是整个工程中占时最长、用工最多的项目，它的进度快慢直接影响该工程的进度，因此必须以合理的资源配置、合理的施工工艺，按施工程序组织合理的流水作业，在结构施工中，水电安装全力配合主体施工。主体工程主要以模板、钢筋和砼三工序为中心，中间插入砌体工程和粗装修。水、电安装及其它专业的预留预埋，砼的拆模和养护等工序均插入作业，不占用工期，主体结构施工至十层后组织中间结构验收，便于砌筑及粗装修。

⑶安装工程虽不占有网络计划与关键线路，但该项目工程各专业配合繁杂，一旦一个环节出现问题，会影响关键线路的正常进行，因在主体施工中，水电预埋必须服从主体工程施工。

⑴熟悉图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建仪，编排合理的施工工序流程图，利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。

组织施工队伍对各分部分项工程进行技术．质量交底，避免返工。

采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图．翻样图．修改图图纸及会审纪要，按图．按操作规程施工。

发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。

⑴加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的个方位控制，以确保工期目标的实施。

⑵加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整，保证能抢回工期。

⑶事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整,保证能抢回工期。

⑷在确保总工期的前提下，为减轻对生活．后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。

⑸根据施工总进度计划，编制单位施工进度计划．月度及周进度计划，并要求各分包单位给予处罚，并采取措施进行补救。

⑹用计划控制分部分项进度，按计划要求T／CECS 531-2018 城市综合管廊运营管理标准(完整正版、清晰无水印).pdf，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力，施工材料．设备问题，确保工程按周计划实施。

及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求，特别是基础施工阶段的钢筋，必须做到先用行到现场。

根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主．监理。

加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。

㈣机械设备、周转材料保证

⑴为保证工程进度本工程采用一台QTZ120塔吊，一台SDC200外用电梯、一台砼输送泵进行施工。

所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。

现场备置机械、设备的各种常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。

加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检钢筋混凝土及砖砌排水检查井（2020版 20S515），做好使用记录。