GB／T 38176-2019标准规范下载简介
GB／T 38176-2019 建筑施工机械与设备 钢筋加工机械 安全要求GB/T 38176—2019
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
TB/T 3104.1-2020 机车车辆闸瓦 第1部分：合成闸瓦GB/T381762019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328)归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司建筑机械化研究分院、廊坊凯博建设机械科技有限 公司、深圳市康振机械科技有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、重庆建工第九建设有限公司、山东 连环机械科技有限公司、河北骄阳丝网设备有限责任公司、沈阳建筑大学、建科机械（天津）股份有限公 同、天津市银丰机械系统工程有限公司、中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会、中国建设教育 协会建设机械职业教育专业委员会， 本标准主要起草人：王振丰、刘子金、赵红学、侯爱山、肖飞、王军锋、李兴奎、郭长春、张谷旭、王文生 石怀涛、刘士明、张新、丁大伦、翟小东、岳巍巍、刘承桓
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328)归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司建筑机械化研究分院、廊坊凯博建设机械科技有限 公司、深圳市康振机械科技有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、重庆建工第九建设有限公司、山东 连环机械科技有限公司、河北骄阳丝网设备有限责任公司、沈阳建筑大学、建科机械（天津）股份有限公 同、天津市银丰机械系统工程有限公司、中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会、中国建设教育 协会建设机械职业教育专业委员会， 本标准主要起草人：王振丰、刘子金、赵红学、侯爱山、肖飞、王军锋、李兴奎、郭长春、张谷旭、王文生 石怀涛、刘士明、张新、丁大伦、翟小东、岳巍巍、刘承桓
GB/T 38176—2019
GB/T381762019
建筑施工机械与设备 钢筋加工机械安全要求
本标准规定了钢筋加工机械的重大风险清单、安全要求和/或措施、安全要求和/或措施的验证和使 用信息。 本标准适用于具有钢筋强化、调直、切断、弯曲、焊接、挤压、螺纹成型、镦粗等单项或多项功能的钢 防加工机械。包括以下钢筋加工机械： 钢筋强化机械： 钢筋调直机； 钢筋切断机； 钢筋弯曲机； 钢筋螺纹成型机； 钢筋笼成型机； 钢筋网成型机； 钢筋桁架成型机。 其他类型钢筋加工机械可参照本标准。 本标准不适用于钢筋预应力机械
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 件。， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7920.17钢筋加工机械术语 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T 14775 操纵器一般人类工效学要求 GB15578—2008 电阻焊机的安全要求 GB/T15706—2012机械安全设计通则 风险评估与风险减小 GB/T16754 机械安全急停设计原则 GB/T16855.1 机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则 GB/T16856机械安全风险评估实施指南和方法举例
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GB/T17248.5声学机器和设备发射的噪声采用准确环境修正测定工作位置和其他指定位 置的发射声压级 GB/T17888.1 机械安全进入机械的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的 选择 GB/T17888.2 机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道 GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求 GB/T18717（所有部分）用于机械安全的人类工效学设计 GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T20438.1电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分：一般要求 GB/T20438.2电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第2部分：电气/电子/可编程 电子安全相关系统的要求 GB/T20438.3电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第3部分：软件要求 GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T30174机械安全术语
GB/T17248.5声学机器和设备发射的噪声采用准确环境修正测定工作位置和其他指定位 置的发射声压级 GB/T17888.1 机械安全进入机械的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的 选择 GB/T17888.2 机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道 GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求 GB/T18717（所有部分）用于机械安全的人类工效学设计 GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T20438.1电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分：一般要求 GB/T20438.2电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第2部分：电气/电子/可编程 电子安全相关系统的要求 GB/T20438.3电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第3部分：软件要求 GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T30174机械安全术语
GB/T15706一2012、GB/T7920.17和GB/T30174界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢筋加工机械 steel reinforcement processing machinery 具备钢筋强化、成型、机械连接等功能的各种加工机械设备。 注：钢筋加工机械包括钢筋冷拉机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋笼成型机、钢筋网成型机、钢筋桁架成型机等 设备。 3.2 作业区域 workingarea 钢筋加工机械、加工作业及人员活动所需要的工作空间。 3.3 操作人员 operator 使用钢筋加工机械进行钢筋制品加工的人员。 3.4 危险区域 dangerzone 对人员造成潜在伤害风险的作业区域。 3.5 暴露人员 exposed person 处王倍险区城的人员
4.1钢筋加工机械应按GB/T15706一2012和GB/T16856的规定进行风险分析和评估 4.2对暴露人员进行风险分析和评估时，应考虑预定使用条件下可能发生的危险， 4.3钢筋加工机械的重大危险清单见表1。
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5安全要求和/或安全措施
5.1.3在不影响正常功能的情况下，可接近的机械部件不应出现可能造成伤害的锐边、尖角、粗糙面 凸出部位，以及可使人体部位或衣服“陷入”的开口。 5.1.4钢筋加工机械的稳定性应符合GB/T15706一2012中6.2.6的规定，且在按规定条件制造、搬运 运输、安装、使用和拆卸过程中应考虑钢筋加工机械的稳定性。 5.1.5钢筋加工机械设计时应考虑机器在维护时的维修性因素： 可接近性，考虑环境和人体尺寸，其开口尺寸应符合GB/T18717的规定； 一易于操纵，考虑人的能力，操纵器的设计应符合GB/T14775的规定。 5.1.6钢筋加工机械的防护装置和保护装置应符合GB/T15706一2012中6.3.3的规定。 5.1.7钢筋加工机械的危险区域应设置阻挡装置。 5.1.8钢筋加工机械运行期间需要操作人员进人的危险区域应设置安全防护装置 519钢筋加工机械车进行加
5.2.1在钢筋加工机械运行过程中操作人员可触及范围内的运动部件应设置防护装置。 5.2.2可能意外下降的部件应设置独立限位装置，防止意外降落。 5.2.3行走或传动部件应设置安全保护装置（如限位、防撞装置等）。 5.2.4钢筋加工机械应设置防止钢筋飞出、掉落等的固定式防护装置
2008的规定， 1.2电气控制中断时，应保证制动、夹紧、切断、弯曲等运动部件处于安全状态，设备重新起动时
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符合GB/T15706—2012中6.2.11.4的规定。 5.3.1.3控制系统有关安全部件的设计应符合GB/T16855.1的规定。 5.3.1.4钢筋加工机械所有传感器应有防松措施。 5.3.1.5钢筋加工机械的电气控制系统应有安全可靠的接地保护，且接地电阻不应大于4Q，接地处应 有明显的接地标识符号。 5.3.1.6钢筋加工机械的电气控制系统应有过载保护。 5.3.1.7交流电压大于36V的带电体（安全电压除外）应采取有效措施进行绝缘防护，且电气系统的对 地绝缘电阻不应小于0.5MQ。 5.3.1.8电气系统应设置短路、过流、零位保护，使用交流电源时应具有电源断相保护。 5.3.1.9可编程电子控制系统的设计应符合GB/T20438.1～GB/T20438.3的规定，且应充分降低硬 件失效和系统失效对安全控制功能产生的影响。 5.3.1.10钢筋加工机械的无线传输信号装置应具有防止电磁干扰功能
符合GB/T15706—2012中6.2.11.4的规定。 5.3.1.3控制系统有关安全部件的设计应符合GB/T16855.1的规定。 5.3.1.4钢筋加工机械所有传感器应有防松措施。 5.3.1.5钢筋加工机械的电气控制系统应有安全可靠的接地保护，且接地电阻不应大于4Q，接地处应 有明显的接地标识符号。 5.3.1.6钢筋加工机械的电气控制系统应有过载保护。 5.3.1.7交流电压大于36V的带电体（安全电压除外）应采取有效措施进行绝缘防护，且电气系统的对 地绝缘电阻不应小于0.5MQ。 5.3.1.8电气系统应设置短路、过流、零位保护，使用交流电源时应具有电源断相保护。 5.3.1.9可编程电子控制系统的设计应符合GB/T20438.1～GB/T20438.3的规定，且应充分降低硬 件失效和系统失效对安全控制功能产生的影响。 5.3.1.10钢筋加工机械的无线传输信号装置应具有防止电磁干扰功能
5.3.2.1电源开关的操作装置应符合GB/T5226.1一2008和GB/T18209.2的规定，且脚踏开关应带 有护壳。 5.3.2.2钢筋加工机械手动控制装置的选用、位置和标记应符合GB/T15706一2012中6.2.11.8的 规定。 5.3.2.3钢筋加工机械应设置急停装置（如按钮、手柄、开关等），并应符合GB/T16754的规定。 5.3.2.4联锁防护装置的设计和制造应符合GB/T18831的规定。 5.3.2.5设备的多个控制位置在联动控制操作会产生安全风险时，各控制装置应具有互锁功能，不包括 停机装置和急停装置。 5.3.2.6焊接系统应符合GB15578一2008中电气安全的规定
5.3.2.1电源开关的操作装置应符合GB/T5226.1一2008和GB/T18209.2的规定，且脚踏开关应带 有护壳。 5.3.2.2钢筋加工机械手动控制装置的选用、位置和标记应符合GB/T15706一2012中6.2.11.8的 规定。 5.3.2.3钢筋加工机械应设置急停装置（如按钮、手柄、开关等），并应符合GB/T16754的规定。 5.3.2.4联锁防护装置的设计和制造应符合GB/T18831的规定。 5.3.2.5设备的多个控制位置在联动控制操作会产生安全风险时DL/T 799.1-2019 电力行业劳动环境监测技术规范 第1部分：总则，各控制装置应具有互锁功能，不包括 停机装置和急停装置。 5.3.2.6焊接系统应符合GB15578一2008中电气安全的规定
.3.3防止意外起动装置
5.3.3.1钢筋加工机械停机时，应有防止意外起动的保护功能。 5.3.3.2钢筋加工机械防止意外起动的断开和能量释放装置应符合GB/T19670的规定
5.3.3.1钢筋加工机械停机时，应有防止意外起动的保护功能
5.4.1液压系统的设计和安装应符合GB/T3766的规定。 5.4.2气动系统的设计和安装应符合GB/T7932的规定。 5.4.3液体冷却系统应符合GB15578一2008中第9章的规定。 5.4.4液压系统不应有因泄漏或部件失效而导致的流体喷射或软管突发危险运动（如甩动）。 5.4.5液压硬管和软管的布置和束应防止热表面、锐边和其他潜在危险源的损害。硬管、软管和曾 接头的安装布置应便于目测检查 5.4.6设置在距操作人员1m之内且液体压力大于5MPa和温度高于50℃的液压软管FZ/T 13025-2021 棉与粘胶纤维混纺本色布，应设置防折 装置。 5.4.7 液压系统应设有保持压力的液压阀，并应配备具有清晰标识的排空装置，以及应有在液压系统 进行任何设定或维护作业前应对保压液压阀进行卸压的警告牌
5.4.1液压系统的设计和安装应符合GB/T3766的规定。 5.4.2气动系统的设计和安装应符合GB/T7932的规定。 5.4.3液体冷却系统应符合GB15578一2008中第9章的规定。 5.4.4液压系统不应有因泄漏或部件失效而导致的流体喷射或软管突发危险运动（如甩动）。 5.4.5液压硬管和软管的布置和约束应防止热表面、锐边和其他潜在危险源的损害。硬管、软管和管 接头的安装布置应便于目测检查， 5.4.6设置在距操作人员1m之内且液体压力大于5MPa和温度高于50℃的液压软管，应设置防护 装置。 5.4.7 液压系统应设有保持压力的液压阀，并应配备具有清晰标识的排空装置，以及应有在液压系统 进行任何设定或维护作业前应对保压液压阀进行卸压的警告牌
5.5.1钢筋加工机械的操作要求应符合GB/T18717的规定。设计时应考虑下列内容： 一操作高度；