T／CECS 10012-2019 标准规范下载简介
T／CECS 10012-2019 燃气采暖热水炉及热水器用水路组件7.7.4.2生活热水水路
图11耐介质温度交变试验示意图
按图11所示安装试验样品，试验水压为0.6MPa士0.02MPa，低温水水温不高于10℃C，高温水水 温不低于90℃；高温水运行5min后切换为低温水运行5min，为1次循环，循环试验5000次。阀体 和补水阀按7.3.2进行试验。
T／CHSLA50008-2021 公园城市评价标准及条文说明.pdf7.7.5生活热水水路耐水锤冲击性
拆掉试验样品中的限流环，接图12所示安装阀体、水流量传感器、水流量开关或伺服阀，水温 士5℃，开启0.6s后关闭0.6s，冲击水压不应小于1.6MPa，为1次循环，循环试验100000次， 观并按7.3.2进行试验
图12生活热水水路耐水锤冲击试验系统图
拆掉试验样品的过滤网，试验水压为0.25MPa士0.02MPa，水流量不小于10L/min，水温为 60℃士5℃，每升水中含有350mg粒径小于80目的泥沙，通水5min后停水2min，为1次循环，循环 试验10000次后：水流量传感器按7.5.5.1.1进行试验、水流量开关按7.5.5.2.1和7.5.5.2.2进行试验、 同服阀按7.5.6.3.2进行试验。
拆掉试验样品的过滤网，采暖水路水温为85℃士5℃，旁通阀处于全开状态，每升水中含有 500mg焊膏、粒径小于80目的100mg四氧化三铁和250mg的铁屑；生活热水水路水压为0.25MPa 士0.02MPa，水流量不小于10L/min，水温为60℃士5℃，每升水中含有350mg粒径小于80目的泥 沙。采暖水通水5min后切换为生活热水，生活热水通水5min后停水2min，为1次循环，循环 10000次后：旁通阀按7.5.2进行试验、三通阀按7.5.3.1和7.5.3.2进行试验、水流量传感器按7.5.5.1.1 进行试验、水流量开关按7.5.5.2.1和7.5.5.2.2进行试验、伺服阅按7.5.6.3.2进行试验。
7.7.6.3单来暖型和套管式采暖水路
拆掉试验样品的过滤网，试验水温为85℃士5℃，旁通阀处于全开状态，每升水中含有500m 、粒径小于80目的100mg四氧化三铁和250mg的铁屑。通水5min后停水2min，为1次循环 试验10000次后，旁通阅按7.5.2进行试验
7.7.7水压监测器耐压力交变性
低水压为满量程的20%士2%，高水压为满量程的75%士5%，在5s时间内从低水压升到高 维持10s，再在5s时间内泄压到低水压后维持2s，此为1次循环，循环试验100000次后，按7.5 7.5.7.2进行试验，
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未通水状态，以5次/min~ 7.5.1.2进行试验。
进水温度85℃士5℃，调节进水压力为旁通阀全开压力，通水5s停水5s，为1次循环，循环试验 10000次后，按7.5.2进行试验
水，调节试验系统水压为0.1MPa，采暖出水口通大气，三通阀连续切换300000次后，按7.5.3进行 试验
进水温度65℃士2℃，进水压力大于开启压力，通水4s停水4s，为1次循环，循环试验5000次 28d，再循环试验5000次后按7.3.1和7.5.4.4进行试验。
7.8.4.2手动控制装置
进水温度65℃士2℃，注水压力为0.1MPa，按7.5.4.7规定的力矩开启100次安全阀为1组，重 3组试验，每组试验间隔28d。
7.8.5水流量传感器
水温20℃士5℃，将水压传感器安装在试验台上，调节进水压力为0.1MPa，接通5s断开5s为 1次循环,循环试验200000次后按 7.3.2和7.5.5.2进行试验
水温85℃士5℃，在5s内加压至最高适用水压，保压5s后泄压维持5s，为1次循环，循环试验 200000次后，按7.3.2和7.5.5.3进行试验。
水温85℃士5℃，在5s内加压至最高适用水压，保压5s后泄压维持5s，为1次循环，循环试验 200000次后，按7.3.2和7.5.5.4进行试验
7.8.9同步电机执行器
额定电压和频率，额定转速，负载不小于制造商 后降到零点，维持时间小于1S，为1次循环，循环试验300000次后，按7.5.6.1.3、7.5.6.1.4、B.2.4.
B.2.4.3和B.2.4.4进行试验
7.8.10步进电机热行器
额定电压和驱动频率，负载不小于制造商声称值，按图7和图8安装试验样品，分别运行300000 次后，按7.5.6.2.2、7.5.6.2.3、7.5.6.2.4、B.2.1.2和B.2.1.3进行试验。
每秒333个 承冲的速率旋转到关闭位置 冲的速率旋转到全开状态，为1次循环，循环 试验300000次后，按7.3.2、7. 进行试验
产品检验分出厂检验和型式检验。
有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后，产品的设计、材料、工艺、结构有较大改变时； c）产品系列停产一年后，恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
检验项目见表10，或由制造商和买方共同商定。
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[10.1.1 一般要求
产品所用的包装材料，应符合国家对包装材料的一般性要求： a）包装材料宜采用无害、易降解、可再生、符合环境保护要求的材料； b）包装设计在满足保护产品的基本要求同时，应考虑采用可循环利用的结构； C）在符合对产品安全、可靠、便于装卸的条件下，应避免过度包装
产品所用的包装材料，应符合国家对包装材料的一般性要求： a）包装材料宜采用无害、易降解、可再生、符合环境保护要求的材料； b）包装设计在满足保护产品的基本要求同时，应考虑采用可循环利用的结构； C）在符合对产品安全、可靠、便于装卸的条件下，应避免过度包装
品应在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓库内有 类存放，堆码不应超过规定高度极限，防止挤压
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水路组件结构示意图如图A.1~图A.5所示。
附录A （资料性附录） 水路组件结构示意图
附录A （资料性附录） 水路组件结构示意图
图A.1热水器型水路组件示意图
图A.2单采暖型水路组件示意图
图A.3套管式水路组件示意图
图A.4板换式水路组件示意图
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图A.5盘管式水路组件示意图
B.1.1直流电源部件
B.1.1.1抗拉强度
引线不应断裂和松脱。
B.1.1.2绝缘电阻
引线与阀体之间的绝缘电阻不应小于100Mα。
B.1.1.3电气强度
B..1.1.4防护等级
步进电机执行器防护等级至少应为IP4C
B.1.2交流电源部件
B.1.2.1防护等级
专用接头的同步电机执行器防护等级至少应为GB/T4208一2017规定的IP44
安装专用接头的同步电机执行器防护等级至少应为GB/T4208一2017规定的
B.1.2.2泄漏电流
世漏电流不应大于0.5m
B.1.2.3绝缘介电强度
绝缘击穿或飞弧，绕组的峰值漏电流不应大于5 电流不包括设备电容所耗电流。
应无绝缘击穿或飞弧，绕组的峰值漏电流不应大于5mA。 主：漏电流不包括设备电容所耗电流。
B.1.2.4绝缘电阻
应符合下列规定： a）在正常试验条件和极限低温条件下，各绕阻对机壳及绕组间绝缘电阻不应小于100 b）在规定的极限高温条件下，绝缘电阻不应小于10MQ
应符合下列规定： ）在正常试验条件和极限低温条件下，各绕阻对机壳及绕组间绝缘电阻不应小于100MQ； ）在规定的极限高温条件下，绝缘电阻不应小于10MQ
不应破损及明显变形外，还应符合下列规定 a）水流量传感器应符合6.4.5.1.2的规定； b）水流量开关应符合6.4.5.2的规定； c）水压传感器应符合6.4.5.3的规定
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d）水压开关应符合6.4.5.4的规定； e）同步电机执行器应符合6.4.6.1.1的规定； f）步进电机执行器应符合6.4.6.2.1的规定； g）伺服阀应符合6.4.6.3.1的规定。
B.1.4耐环境高温性
密封性应符合6.2的规定外，还应符合下列规定： a）水流量传感器应符合6.4.5.1.2、6.4.5.1.3和6.4.5.1.4的规定； b）水流量开关应符合6.4.5.2的规定； c）水压传感器应符合6.4.5.3的规定； d）水压开关应符合6.4.5.4的规定； e) 同步电机执行器轴承油脂不应外溢、绝缘介电强度应符合B.1.2.3的规定、绝缘电阻应符合 B.1.2.4的规定； 巧 步进电机执行器轴承油脂不应外溢、额定电压额定频率下带负载应能正常启动、绝缘电阻应符 合B.1.1.2的规定、电气强度应符合B.1.1.3的规定； g 伺服阀轴承油脂不应外溢、通水能力应符合6.4.6.3.1、绝缘电阻应符合B.1.1.2的规定、电气强 度应符合B.1.1.3的规定。
B.1.5耐环境低温性
不应有裂纹和变形，密封性应符合6.2的规定外，还应符合下列规定： a）水流量传感器应符合6.4.5.1.2、6.4.5.1.3和6.4.5.1.4的规定； b）水流量开关应符合6.4.5.2的规定； c）水压传感器应符合6.4.5.3的规定； d）水压开关应符合6.4.5.4的规定； 同步电机执行器箱内额定电压下应能正常启动、绝缘介电强度应符合B.1.2.3的规定、绝缘电 阻应符合B.1.2.4的规定； 步进电机执行器额定电压额定频率下带负载应能正常启动、绝缘电阻应符合B.1.1.2的规定、 电气强度应符合B.1.1.3的规定； g) 伺服阀应符合6.4.6.3.1、B.1.1.2和B,1.1.3的规定
B.1.6 耐环境温度交变性
不应有裂纹和变形，密封性应符合6.2的规定外，还应符合下列规定： a）水流量传感器应符合6.4.5.1.2、6.4.5.1.3和6.4.5.1.4的规定； b）水流量开关应符合6.4.5.2的规定； c）水压传感器应符合6.4.5.3的规定； d）水压开关应符合6.4.5.4的规定； e) 同步电机执行器应符合B.1.2.2、B.1.2.3和B.1.2.4的规定； f 步进电机执行器额定电压额定频率下带负载应能正常启动、绝缘电阻应符合B.1.1.2的规定 电气强度应符合B.1.1.3的规定； g）伺服阀应符合6.4.6.3.1、B.1.1.2和B.1.1.3的规定，
B.1.7耐恒定湿热性
a）箱内绝缘电阻不应小于3Mα； b）恢复到室温后绝缘电阻不应小于100Mα
a）箱内绝缘电阻不应小于3Mα； b）恢复到室温后绝缘电阻不应小于100Mα
B.2.1直流电源部件
B.2.1.1抗拉强度试验
线上施加10N的拉力，试验时间不少于1min
B.2.1.2绝缘电阻试验
像电阻测试仪或相应仪表给试验样品施加500V
B.2.1.3电气强度试验
用耐压测试仪或相应仪表给试验样品引出端与壳体之间施加1min的0.5mA交流600V oHz的电压。
B.2.1.4防护等级试验
按GB/T4942.1进行试验。
B.2.2交流电源部件
B.2.2.1防护等级试验
试验时应安装连接线，按GB/T4942.1进行试验。
试验时应安装连接线，按GB/T4942.1进行试验。
B.2.2.2泄漏电流试验
安GB/T18211进行试验。
安GB/T18211进行试验
B.2.2.3绝缘介电强度试验
安GB/T7345进行试验。
B.2.2.4绝缘电阻试验
按GB/T7345进行试验。
B.2.3耐冲击性试验
将试验样品固定，铁锤质量为80g，铁锤回转中心到重心的距离为330mm，铁锤从水平释放，击打 样品X、Y、Z三个面各一次。
B.2.4耐环境高温性试验
将试验样品安装在标准试验支架上，按GB/T2423.2一2008规定的Bd方法进行试验，严酷等级为 80℃,2h。
B.2.5耐环境低温性试验
DB32／T 4041-2021 大气综合排放标准.pdfT/CECS10012—2019 20 ℃,2 h.
B.2.6耐环境温度交变性试验
将试验样品安装在标准试验支架上，接GB/T2423.22一2012规定的Na方法进行试验，一20℃低 温箱放置48h后取出2min时间内将试验样品放置在80℃高温箱内，放置48h后再取出，室温下恢复 2h。
将试验样品安装在标准试验支架上，接GB/T2423.22一2012规定的Na方法进行试验，一20℃低 温箱放置48h后取出2min时间内将试验样品放置在80℃高温箱内，放置48h后再取出，室温下恢复 2h。
B.2.7耐恒定湿热性试验
温度40℃士2℃，相对湿度93%士2%环境中放置72h，取出后立即测量绝缘电阻GBT13477.12-2018建筑密封材料试验方法 第12部分：同一温度下拉伸-压缩循..pdf，室温下恢复 24h后按B.1.1.2或B.1.2.4进行试验，