DB34／T 3192-2018 标准规范下载简介
DB34／T 3192-2018 埋地液化石油气储罐定期检验规程ICS 23.020.10
B34/T319220
eriodical InspectionRegulation for undergroundLPG StorageTanks
GB／T 38053-2019 装配式支吊架通用技术要求安徽省质量技术监督局 发布
DB34/T 31922018
DB34/T 31922018
里地液化石油气储罐定期检验规
本标准规定了埋地液化石油气储罐定期检验的检验要求、检验项目与方法、安全状况等级评定、检 验结论和检验周期等内容。 本标准适用于卧式埋地液化石油气储罐的定期检验
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求 GB/T 150.2 ：压力容器第2部分：材料 GB/T 150.3 压力容器第3部分：设计 GB/T 150.4 压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T19285 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 NB/T47013.2万 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
GB/T150.1～150.4、TSG21界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 埋地液化石油气储罐underground LPG storage tanks 埋于地面以下，罐体外表面经涂层防腐处理后周围用细砂覆盖的用于盛装液化石油气介质的储罐 服务平 3.2 外防腐层coating 为使埋地储罐金属本体与电解质（含水细砂）之间有效隔离，以达到抑制腐蚀的目的而覆盖在罐体 金属外表面的保护层。
阴极保护cathodicprotection
阴极保护cathodicprotection
DB34/T 31922018
通过阴极极化控制来减少金属表面腐蚀的技术。 4 参比电极referenceelectrode 在湿润的土壤中，具有稳定可再现电位的电极，用作测量其他电极的相对电位。 5 漏点discontinuity 防腐层的不连续处（如针孔、缝隙、穿透外防腐层的金属微粒等），使罐体表面暴露于环境中。
4.1.1使用单位在检验前向检验机构提交被检理地液化石油气储罐的安全技术档案资料（资料主要包 活设计图纸资料、制造质量证明书、产品监督检验证书、安装峻工资料、改造或重大修理竣工资料、使 用管理资料、年度检查报告、历次定期检验报告等）。 4.1.2进行定期检验前，检验机构应当根据埋地储罐的使用情况、损伤模式及失效模式制定检验方案， 验验方案由检验机构技术负责人审查批准。检验人员严格按照批准后的检验方案实施检验工作， 4.1.3使用单位或相关辅助单位应当做好检验前的准备工作，检验现场不具备检验条件时，检验人员 有权拒绝检验。 4.1.4检验检测人员应掌握检验检测所必须的安全知识，进罐检验前应对罐内液化石油气浓度和含氧 量进行检测，符合安全要求并经使用单位安全负责人同意后方可进入罐内进行检验工作；进罐检验过程 中应随身携带可燃气体报警仪和氧含量报警仪，对罐内液化石油气浓度和含氧量进行动态监测，且检验 过程中罐外有专人监护。
4.1.5检验结束后，检验机构应及时出具检验
4.1.5检验结束后，检验机构应及时出具检验报告。
4.2.1被检理地液化名油气储罐内部介质应当排放、清理十净，用盲板从被检储罐的第一道法兰处切 断所有液体、气体的来源，同时设置明显的隔离标志，严禁用关闭阀门代替盲板切断。 4.2.2填埋在液化石油气储罐周围的细砂应清理干净，露出罐体基础及周围混凝土框架，清理过程要 检测细砂中的液化石油气浓度，当浓度超标时应停止作业。 4.2.3用水、干燥氮气或其它情性气体注满容器进行置换，严禁用空气置换。 4.2.4人孔和所有接管打开后，必须清除所有残余气体，确保储罐内部残余气体浓度<1.5%（体积比）， 含氧量应当在18%23%（体积比）之间，必要时还要配备通风、安全救护等设施。 4.2.5影响埋地液化石油气储罐内外部检验的附属部件或者其他物体，应当按检验方案要求进行清理 或者拆除。 4.2.6储罐内表面有可能产生腐蚀和裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，露出金属光泽。进行无 损检测的部位，焊缝及两侧母材打磨宽度应符合NB/T47013.2～47013.5和检验方案的要求 4.2.7检验、检测用的照明用电电压不超过24V，引入埋地液化石油气储罐内的电缆应当绝缘良好， 接地可靠。 4.2.8检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，
DB34/T 31922018
4.3.1检验机构应当配备满足检验检测需要的仪器设备和计量器具。 4.3.2属于强制检定的计量器具必须按照国家有关规定，经法定计量检定机构检定合格，且在合格有 效期内；非强制检定的，应按规定的时间间隔或在使用前进行检定或校准；无法检定或校准的，可采取 比对等方式对其性能和精度进行确认并记录；检定合格或校准可用的应有相应标识，并标明合格或可用 有效期限。
检验人员应取得相应的压力容器检验 事检验工作：无损检测人 员应取得相应检测项目的资格证，
5. 1.1 宏观检验
宏观检验以目视检查为主，必要时利用放大镜、内窥镜等辅助仪器设备，主要进行罐体外观、结构 和几何尺寸的检验。 罐体外观检验：主要检查罐体内表面裂纹、变形、腐蚀、泄漏、机械接触损伤、工卡具焊迹、 电弧灼伤、排污装置的堵塞、沉积物等情况。 罐体结构检验：检查封头型式、开孔位置及补强、焊缝的布置、加强筋板的设置、人孔凸缘（接 管）与筒体的连接、吸污井的设置等是否符合相关标准规范以及设计图纸的要求。 一几何尺寸检验：纵环焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高、筒体同一断面上最大内径与 最小内径之差等。 结构和几何尺寸检验只在首次定期检验时进行
5. 1. 2 壁厚测定
5.1.3.1无损检测分类
罐体的无损检测分为表面缺陷检测和内部埋藏缺陷检测，表面缺陷检测应当采用NB/T47013.4磁 粉检测或NB/T47013.5渗透检测方法，优先选用磁粉检测。V 埋藏缺陷检测应当采用NB/T47013.3超声检测或NB/T47013.2射线检测方法，优先选用超声检 测，无特殊情况一般不进行射线检测。
5. 1. 3.2磁粉检测
罐体内表面对接焊缝和角焊缝应进行荧光磁粉检测DB11／T 1584-2018 有限空间中毒和窒息事故勘查作业规范，检测比例不小于20%，对罐体金属的补焊部 位、应力集中部位、变形部位、易产生裂纹部位、工卡具焊迹、电弧损伤处以及外观检验有怀疑部位进 行重点检测，检测中发现裂纹时应当扩大检测比例或者区域，
DB34/T 31922018
5.1.3.3超声检测
5.1.3.4渗透检测
所有角焊缝等应优先选用磁粉检测， 对无法进行磁粉检测的部位应进行渗透
JGJ／T 449-2018 民用建筑绿色性能计算标准(完整正版、清晰无水印)5.1.4材料成分分析
埋地液化石油气储罐材质应明确，对材质不明的储罐，可以采用化学分析或者光谱分析的方法查明 材质。