CJ／T 466-2014标准规范下载简介

CJ／T 466-2014 燃气输送用不锈钢管及双卡压式管件

90°弯头的结构型式和基本尺寸见图7和表11

表1190°弯头的基本尺

6.2.945°弯头的结构型式和基本尺寸见图8和表12。

DB15／T 1597-2019 曳引驱动乘客电梯应急处置导则(蒙)CJ/T4662014

表1245°头的基本尺寸

6.2.10内螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图9和表13，内螺纹公差应符合GB/T7306.1的 规定。

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表13内螺纹转换接头的基本尺寸

6.2.11外螺纹转换接头的型式结构和基本尺寸见图10和表14，外螺纹公差应符合GB/T7306.1的 规定。

图10外螺纹转换接头

表14外螺纹转换接头的基本尺寸

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应采用不添加填充金属的自动电弧焊接方法制造

2.1钢管的内外表面应光滑，不应有折登分层、毛刺、过酸及氧化铁皮、轻微划伤、压坑、麻点等深 过壁厚负偏差值、切口无毛刺。 2.2外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡，内焊缝最小高度应大于0.05mm。焊缝表面应无裂纹、1 气孔、咬边、夹渣、火色，内外面应光滑，内外表面应符合交货状态的规定。

钢管宜进行热处理，热处理时应采用连续式或周期式炉全长热处理；钢管采用光亮热处理时可不进 行酸洗交货；经供需双方协议，除铁素体钢管外，奥氏体、双相钢钢管也可按其他状态交货。钢管的推荐 热处理制度见表15。

表15钢管的推荐热处理制度

钢管的力学性能应符合表16的规定，其中非比例延伸强度Rpo.2仅在需方要求、合同中注明时才终 证。

表16钢管的力学性解

工艺性能应符合下列规定： a) 水压性能应符合GB/T19228.2的规定； b） 压扁性能应符合GB/T19228.2的规定； c) 扩口性能应符合GB/T19228.2的规定； d) 气密试验压力为0.6MPa，钢管完全浸没水中，出厂检验保压10s，型式检验稳压后保压 10min，应无气泡渗出； e) 涡流探伤应符合GB/T7735的规定，采用人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T7735中A 级的规定； f) 盐雾试验应符合GB/T10125中240h中性盐雾腐蚀试验的规定； 未经固溶的钢管晶间腐蚀试验应符合GB/T19228.2的规定。

月显的凹凸不平和超过壁厚 名义壁厚的10%

尺寸公差应符合下列规定： a）管件的尺寸公差应符合表5～表14的规定； b）挤压成型管件的最小厚度应符合表5的规定； c）转换接头内外螺纹及公差应符合GB/T7306.1的规定

性能应符合下列规定： a）管件应进行水压性能试验，试验压力不低于2.5MPa，管件不应有泄漏和永久变形； b）管件应进行气密性试验，试验压力为0.6MPa，管件不应有泄漏

7.2.4连接性能要求

连接性能应符合下列规定： a）管件应进行连接水压振动试验，振动试验后不应有渗漏、脱落及其他异常： b） 管件应进行抗拉拔试验，连接组件不应有泄漏、裂纹、脱落； c） 管件应进行连接弯曲挠角试验，连接组件不应有泄漏、裂纹、脱落； d）管件应进行连接耐气候性试验，在一30℃～70℃条件下使其不断变化5个周期后，连接组件

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应无泄漏和永久变形； e）管件应进行连接耐高温试验，试验温度为650℃，在维持该稳定状态的30min内，接口处在热 测试时泄漏率不应超过30L/h

7.2.5.1管件在完成机加工、焊接加工后应进行固溶热处理，并按GB/T4334中E方法 试验。 7.2.5.2管件应进行酸洗钝化处理，并按GB/T10125的规定进行240h中性盐雾腐蚀 光亮热处理的，可不进行酸洗钝化处理。

1管件在完成机加工、焊接加工后应进行固溶热处理，并按GB/T4334中E方法进行晶间腐 .2管件应进行酸洗钝化处理，并按GB/T10125的规定进行240h中性盐雾腐蚀试验；管件采 热处理的，可不进行酸洗钝化处理。

钢管的尺寸检验应使用相应精度的测量工具进行检测。

8.1.3.1水压试验按GB/T19228.2的规定进行。 8.1.3.2 压扁试验按GB/T19228.2的规定进行。 3.1.3.3 扩口试验按GB/T19228.2的规定进行。 3.1.3.4 气密性试验按7.1.5d)的规定进行。 3.1.3.5 涡流探伤试验按GB/T7735的规定进行，采用人工标准缺陷（钻孔直径）时按GB/T7735中A 级的规定进行。 8.1.3.6盐雾试验按GB/T10125中240h中性盐雾腐蚀试验的规定进行。 8.1.3.7 晶间腐蚀试验按GB/T19228.2的规定进行

8.1.3.1水压试验按GB/T19228.2的规定进行。 3.1.3.2 压扁试验按GB/T19228.2的规定进行。 3.1.3.3 扩口试验按GB/T19228.2的规定进行。 3.1.3.4 气密性试验按7.1.5d)的规定进行。 3.1.3.5 涡流探伤试验按GB/T7735的规定进行，采用人工标准缺陷（钻孔直径）时按GB/T7735中A 级的规定进行。 8.1.3.6盐雾试验按GB/T10125中240h中性盐雾腐蚀试验的规定进行。 8.1.3.7晶间腐蚀试验按GB/T19228.2的规定进行

外观在日光或灯光照明下用目测检验，可用5倍左

水压试验按GB/T19228.1的规定进行

将管件装在气密性试验台上，浸没水中，充人纯净的压缩空气，在0.6MPa试验压力下，稳压时间 不少于5s，管件应无泄漏现象。

8.2.4水压振动试验

水压振动试验按GB/T19228.1的规定进行

水压振动试验按GB/T19228.1的规定进行，

抗拉性试验按GB/T19228.1的规定进行。

8.2.6弯曲挠角试验

雪曲挠角试验按GB/T19228.1的规定进行

盐雾试验接GB/T10125中240h中性盐雾魔蚀试验的规定进

将连接好的组件放人试验箱中，一头安装堵头，另一头与空气源连接，加气压至指定压力0.4MPa。 将接头在常温20℃士5℃状态下放置30min，在低温一30℃士2℃状态下放置2h，再在高温70℃士 2℃状态下放置2h，使其不断变化。以上为1个周期，经反复5个周期后，连接组件应无泄漏和永久 变形。

按图11将连接组件放入烤箱内并充入氮气，测试压力为0.5MPa，加热直到该试件的温度 50℃，维持该压力和温度，保持30min，接口处在高温测试时泄漏率应符合7.2.4e)的规定

图11耐高温检测装置

钢管和管件的化学成分和壁厚按材质单验收；若有特殊要求或型式检验时，可按材料牌号进行复 验，分析方法应符合GB/T222和GB/T223的规定

钢管应成批验收，每批应由同牌号、同尺 每批钢管的数量为：外径不天 于35mm的为500根；外径大于35mm的为300根为一批组，不足根数的，可视同一批。

钢管和管件的检验分为型式检验和出厂检验。

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表17钢管和管件的检验项目

注：●为检验项目；一为不检项目：为可选项

管件的出厂检验应符合下列规定： a）检验数量按表17的要求执行，化学成分按炉次抽检，每炉取1个试样；外观和尺寸为逐个检 验；气密性试验应对产品逐个检验； 6） 管件检验项目全部满足要求，判定出厂检验合格；材料化学成分检验不满足要求，则判定出厂 检验不合格；对其他不满足要求的项目应加倍取样复验，复验合格判定出厂检验合格，复验时 仍有不满足要求的项目，则判定该批管件出厂检验不合格，

有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品首次制造或转产试制定型； b）正式生产后结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产每3年检验一次。

有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品首次制造或转产试制定型； b）正式生产后结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产半年后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产每3年检验一次。

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型式检验应在一批钢管中任取2根进行检验，若有一项不符合规定时，应在审查工艺等基础上 检，复检时仍不符合规定，判定型式检验不合格

同一型号的管件中取3件不同规格的检验样品，样品全部检验项目符合规定，判定型式检验合 科检验不符合规定，判定型式检验不合格。对其他不符合规定的项目，应加倍取样复验，复验合 型式检验合格；复验时仍有不符合规定的项目，则判定该批管件型式检验不合格。

10标识、包装、运输和购存

10.1.1钢管的标识

每一根钢管上应有标识，内容为：制造厂名称或商标、产品名称或代号、材料牌号或代号、规格 示准编号、其他。标识间距以1.5m~3.0m为宜，均布

10.1.2管件的标识

营件上应标有制造厂商标、管件规格、材料代号等

10.2.1钢管可采用捆扎包装形式，每捆应为同一批号的钢管，管两端应加封盖保护，每捆不应超过 100kg、数量不超过40根，或按用户要求包装。 0.2.2成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固，捆扎圈数宜为3圈，成捆钢管一端应放置整齐。 10.2.3钢管在捆扎前应采用不含氯离子成分的2层麻袋布或塑料布将成捆钢管紧密包裹。 10.2.4管件经检验合格后应放人洁净的包装袋内并封口，装进纸质包装箱或木质包装箱内，箱内应附 有质量证明书。包装箱上应有产品名称、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样，并符合 GB/T191的规定。 10.2.5每批钢管和管件应附有产品质量证明书，内容应包括： a）制造商名称； 产品名称

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c）产品规格、标准编号； d) 材料牌号； e) 批号； f) 钢管的净重或根数； 订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记； h)1 包装日期。

运过程中，不应剧烈碰撞，抛择滚拖 包装后的钢管应贮存在无腐蚀介 物件混放

O形橡胶密封圈的结构型式和基本尺寸见图A.1和表A.1。

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附录A （规范性附录） 燃气输送用不锈钢双卡压管件0形橡胶密封圈

图A.1O形橡胶密封圈

表A.1双卡压管件用O形圈的基本尺寸

A.2.1材料及适用条件

密封圈材料及适用条件见表A.2。

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表A.2密封材料及适用条件

密封圈不应有孔隙、分层、裂纹、杂质、气泡及影响性能的缺陷，表面应光滑、洁净。

T／CIS 17004-2020 直接质谱离子化装置.pdf用于制作密封件材料的物理化学性能应符合表A.3的规定

表A.3密封件材料的物理化学性能要求

测试方法按下列规定进行： a）尺寸在光学投影仪上检验，应符合表A.1的规定； b）外观在光源照明下目测检验，应符合HG/T3092的规定

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c） 硬度测试按GB/T531和GB/T6031的规定执行； 拉伸强度测试按GB/T528的规定执行； e) 断裂延伸率测试按GB/T528的规定执行； f) 耐压缩永久变形测试按GB/T7759的规定执行； g) 耐老化测试按GB/T3512的规定执行； h) 耐燃气性能测试时，取密封圈材料制成的规格为50mmX20mm×2mm样本3件，分别称重 后浸泡在正戊烷（最小质量98%）中，在23℃士2℃温度条件下浸泡72h，从液体中取出后立 即擦干并称重；再放置在恒温试验箱中，在40℃士2℃温度条件下干燥168h后称重，参照初 始样本计算出3个样本的算术平均值。

c）硬度测试按GB/T531和GB/T6031的规定执行； d）拉伸强度测试按GB/T528的规定执行： e 断裂延伸率测试按GB/T528的规定执行； f）耐压缩永久变形测试按GB/T7759的规定执行； g）耐老化测试按GB/T3512的规定执行； h）耐燃气性能测试时，取密封圈材料制成的规格为50mm×20mm×2mm样本3件，分别称重 后浸泡在正戊烷（最小质量98%）中，在23℃士2℃温度条件下浸泡72h，从液体中取出后立 即擦干并称重；再放置在恒温试验箱中，在40℃士2℃温度条件下干燥168h后称重，参照初 始样本计算出3个样本的算术平均值。

A.5标识、包装及购运

供方质量部门检验TSG 07-2019(2021) 特种设备生产和充装单位许可规则 含2021年第一号修改单.pdf，并出具质量证明书及材质检

标识、包装及购运应符合GB/T5721的规定