CJ／T 450-2014标准规范下载简介

CJ／T 450-2014 燃气燃烧器具气动式燃气与空气比例调节装置

CJ/T450—2014

人箱内取出，目测涂层表面，试验结果应符合6.3.4.6的规定： 比例调节装置在（20士5）℃室温下放置24h后，再按7.3.4.4进行耐划痕试验

b）从箱内取出， 合6.3.4.6的规定 24h后，再接7.3.4.4进行耐划痕试验

GTCC-088-2018 电气化铁路承力索接头连接线夹-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则7.3.5.1控制精度和稳定性试验

7.3.5.1.1试验装置

试验用装置应满足以下规定： a 按图3所示进行连接，并考虑与声明的试验装置相一致； b） 使用和比例调节装置的公称尺寸DN相同且管长度为DN的5倍的连接管连接比例调节装置 的进口和出口（除非产品安装说明书中规定了其他最小值）； c）压力、压差和温度的测量精度至少应达到进口压力或出口压差最小值的土2%

试验用装置应满足以下规定 a 按图3所示进行连接，并考虑与声明的试验装置相一致； b） 使用和比例调节装置的公称尺寸DN相同且管长度为DN的5倍的连接管连接比例调节装置 的进口和出口（除非产品安装说明书中规定了其他最小值）； c）压力、压差和温度的测量精度至少应达到进口压力或出口压差最小值的土2%

73.5.1.2 试验步照

按以下步骤进行试验： a) 将比例调节装置安装在相应试验装置上； b） 对其进行产品零位调节； 在最小进口压力和最大流量状态下，把信号压力从最大调节到最小，再从最小调节到最大进行 测试，分别记录下出口压力的变化； d) 在最大进口压力下，重复上述c)项测试； e) 在最小进口压力和最小流量状态下，把信号压力从最大调节到最小，再从最小调节到最大进行 测试，分别记录下出口压力的变化； f) 在最大进口压力下，重复上述e)项测试； ) 每次调节过程中，在全程范围内至少应平均记录5个测试点。 h) 试验结果应符合6.3.5.1.6.3.5.2的规定

7.3.5.2响应时间试验

把比例调节装置设置到最大流量状态、最小进口压力情况下，并按以下规定进行试验： 以0.9倍声明的响应时间将信号压力从最小调至最大，测定出口压力从信号压力至最大到 口压力处于稳定状态（即出口压力波动在士10%内）的时间 b）将信号压力从最大调至最小，重复上述a)项测试，测定出口压力从信号压力至最小到出口 力处于稳定状态的时间； c）试验结果应符合6.3.5.3的规定

7.3.5.3燃气/空气压力比调节试验

当比例调节装置的燃气/空气压力比为可调节时，在最大和最小燃气/空气压力比设定值下进行 试，试验结果应符合6.3.5.4的规定。

7.3.5.4零位调节试验

按以下规定进行试验！

a)x 将比例调节装置放入温控箱内，将进口与出口连接供气装置，并使用压力转换阀配合比例调节 装置，使其可在全范围内运行； b) 试验由100000个循环组成，一个循环包括信号压力从最小变化到最大，然后再回到最小，其 中50000个循环在室温下进行，25000个循环在最高环境温度下进行，25000个循环最低环 境温度下进行。试验应在进口压力和流量最不利的条件下进行，并确保比例调节装置可以在 全范围内工作；在进口压力和流量最不利的条件下，确保比例调节装置可以在输出压力全范 围内工作，分别按以下情况进行循环试验（信号压力从最小值变化到最大值，再回到最小值， 为一个循环）： 一室温下，50000个循环； 一最高环境温度下，25000个循环； 最低环境温度下，25000个循环。 c） 如果比例调节装置可以在全范围内工作，则循环时间可不等于响应时间。 d）如果比例调节装置安装了需连续运转的电机，则电机应在最高环境温度下连续运转1000h

按CJ/T222一2006中第4章～第6章规定执行 .2 不合格分类 产品试验项目及不合格分类见表6。

CJ/T222一2006中第4章～第6章规定执行。

产品试验项目及不合格分类见表6

表6产品试验项目及不合格分类

CI/T 4502014

9标识、安装和操作说明书

在比例调节装置清晰可见的位置上清晰耐磨的字符牢固地标识以下信息： a) 制造商和/或商标； 型号； c) 生产日期编码或序列号； d) 最大工作压力； e) 以箭头表示的燃气流动方向（如浇铸或浮凸）； f) 信号端口识别： g) 电源详述（如适用）： 额定电压或额定电压范围； 额定电流或额定电流范围； 额定频率； 电气安全防护等级（IP）。

2.2提供的比例调节装置说明书应包括使用、安装、操作和维修的相关资料，至少应包括以下内容： a) 燃气/空气压力比一一标称值或调整范围（当为可调时）； b) 零位调节范围； c) 最小信号压力和最大信号压力； d) 最小出口压力和最大出口压力； e) 最小进口压力和最大进口压力； f) 最小流量和最大流量； g) 响应时间； h) 环境温度范围； i) 关于进口压力调节的建议（如有）； 关于信号管尺寸/长度/位置的建议； k): 关于信号管材料的建议，应有警告说明：“使用中，如果信号管的故障会导致燃气燃烧过旺或 现不安全情况，信号管应由金属材料制成”； 1) 电气要求详述（如有）； m）安装说明，依次列出比例调节装置投人使用时需要进行的调节和测量，同时注明准确顺序。

a) 燃气/空气压力比一一标称值或调整范围（当为可调时）； b) 零位调节范围； c) 最小信号压力和最大信号压力； d) 最小出口压力和最大出口压力； e) 最小进口压力和最大进口压力； f) 最小流量和最大流量； g) 响应时间； h) 环境温度范围； i) 关于进口压力调节的建议（如有）； 关于信号管尺寸/长度/位置的建议； k) 关于信号管材料的建议，应有警告说明：“使用中，如果信号管的故障会导致燃气燃烧过旺或出 现不安全情况，信号管应由金属材料制成”； 1) 电气要求详述（如有）； m）安装说明，依次列出比例调节装置投入使用时需要进行的调节和测量，同时注明准确顺序。

10.1.1 一般要求

10.1.1.1比例调节装置应包装牢固、安全、可靠、便于装卸；在正常的装卸、运输条件下和储存 确保产品的安全和使用性能不应因包装原因发生损坏。 10.1.1.2包装作业应在产品检验合格后，按照产品的包装技术文件要求进行

产品所用的包装材料，应符合以下规定： a）包装材料宜采用无害、易降解、可再生、满足环境保护要求的材料； b）包装设计在满足保护产品基本要求的同时，应考虑采用可循环利用的结构。

运输过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及化学物品浸蚀，且搬运过程中应严禁滚动、抛掷 作业。

比例调节装置应存放在干燥、通风、周围无腐蚀性气体的仓库内，并分类存放，堆码不应超过规定极 市止挤压和倒垛损坏。

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比例调节装置应按照GB4208的规定标明外壳防护等级。

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C.3.1.1浸渍过的绝缘材料

木材、棉布、丝绸、普通纸和类似的纤维或吸水材料，如果未经浸渍过，不能用作绝 察检查是否合格。 注：如果材料的纤维间的空隙基本上充满了适当的绝缘物质则被认为是浸溃过的绝缘材料。

C.3.1.2载流部件

如果用黄铜作载流 少应为50%：如果由溶轧板制成 察和材料分析检查是否合格

C.3.1.3不易拆软线

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能能够证明满足要求时除外。 .1.2如果基本绝缘和附加绝缘不能单独试验或者用其他的方法也不能获得两种绝缘的性能，则 缘被认为是加强绝缘，通过观察和试验检查是否符合规定。 主：特殊制备的试样，或者绝缘部件试样可认为是能够满意地提供两种绝缘性能的方式，

缘性能能够证明满足要求时除外。

主能能够证明满足要求时

C3.2.2双重绝终或加强绝级

C.3.2.3.1整装导线的刚性、固定或绝缘应保证在正常使用中其爬电距离和电气间隙不会减小到 GB14536.1一2008中第20章规定的值以下，若有绝缘，在安装和使用过程中绝缘不应损坏。 C.3.2.3.2通过观察、测量和人工试验来检查是否符合规定。 注：如果导线的绝缘至少在电气上不能相当于符合有关国家标准的电缆和软线绝缘，或不符合GB14536.1一2008 中第充名件工

：如果导线的绝缘至少在电气上不能相当于符合有关国家标准的电缆和软线绝缘，或不符合GB14536.1一2008 中第13章规定条件下的导线与绝缘周围包着的金属箔之间的电气强度试验，这种导线认为是裸线

C.3.2.4软线护套

过分的机械应力或热应力，且其绝缘性 低于GB/T5013.1或GB/T5023.1中的规定时才可用作附加绝缘，通过观察检查是否合格，必要 GB/T5013.1或GB/T5023.1的护套试验检查

C.3.3.1外部软线人口的设计和形状应保证或提供人口护套使得软线的引入时没有损坏其外 险，且通过观察检查是否合格

十应付合 a) 其形状不会损坏软线； b) 应可靠固定； c) 唯借助工具方能将其拆下； d) 当使用X型接法时，则不应与软线形成一体

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3.3.4一股请况下，人口护套不成为移股利 比例调节装置的M、Y和Z型接法，当人 口护套是与橡胶的软线外皮结合为一体时，则入口护套充许为橡胶材料。 C.3.3.5通过观察和人工试验检查是否符合上述规定。

.5.1外接铜导线的端子和端头应符合

C.6电气强度和绝缘电阻

比例调节装置应有足够的绝缘电阻，并应通过GB14536.1一 查是否合格。

比例调节装置应有足够的电气强度，并应通过 查是否合格。

C.7爬电距离、电气间隙和固体绝缘

创调节装置应符合GB14536.1一2008中20.2的规定

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环境条件影响，且比例调节装置应符合GB14536.1一2008中20.3的规定。

比例调节装置在正常使用中不应出现过高的温度。通过GB14536.1一2008中14.2～14.7来检查 是否符合规定。试验期间，温度不应超过GB14536.1一2008中表14.1的规定，且比例调节装置不应出 现影响符合C.2、C.6和C.8规定的任何变化

开关应符合GB15092.1的规定。

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所用装置和装置调整应符合以下规定： a） 所用装置见图D.1所示； b) 装置和手动旋塞阀1到5用玻璃制成，每个装有一根弹簧； 所用液体为水； d）调整恒定的水准瓶的水平面和管G顶端之间的距离l，使水柱高度与试验压力一致，调整时应 将管中的气泡驱赶干净； e）装置应安装在恒温室内

当选用本试验方法时，应按以下步骤进行： a）打开旋塞阀1和N，关闭旋塞阀2到5以及出口旋塞阀L。 b）C水槽充满水，然后打开旋塞阀2使水充满水准瓶D，当恒定的水准瓶D溢流流人溢流瓶E 时，关闭旋塞阀2； c）打开旋塞阀5，调节H中水平面到零位再关闭旋塞阀5； d）打开旋塞阀1和4，由调节器F将旋塞阀4进口处的压缩空气压力从大气压力调节到试验 压力； e) 关闭旋塞阀4并把测试件B连接到装置； 如果必要，打开旋塞阀3和4，通过操作旋塞阀L和2，用G管顶部水平面重新调节1处压力 g） 当测量管H和测试件已经确定了1处的压力时，关闭旋塞阀1； h）为使试验装置中空气和测试件达到热平衡，测试前应有15min平衡时间； i) 通过从管G溢流水流进测量管H来显示泄漏量，并通过在5min时间内H中水平面的上升 高度折算小时泄漏量； 关闭旋塞阀3和4，拆卸测试件； k）打开旋塞阀1和4，降低调节器出口压力到零

图D.1气密性试验装置容积法

附录E （资料性附录）

JC／T 2287-2014 玻璃纤维增强塑料快装脚手架图E.1气密性试验装置压降法

当选用本试验方法时，应按以下步骤进行： 用调压器通过三通旋塞阀3将空气压力调节到试验压力（测量玻璃管A中水柱增高值即相当 于试验压力）； b）打开三通旋塞阀3，使测试件通过D与B连接相通； c）为使试验装置中空气和测试件达到热平衡，测试前应有15min平衡时间； d）从测量玻璃管A上读取压降； e）以5min为周期测量压力差，泄漏量以1h为基础； O 将e)测得的压降用式(E.1)换算成泄漏量：

Vg(pabs 式中： q1 一泄漏量，单位为立方毫升每小时（mL3/h）； V. 测试件和试验装置总体积，单位为立方毫升（mL3）； 试验开始时的绝对压力，单位为千帕(kPa)； p"bs 试验结束时的绝对压力，单位为于帕(kPa）

表F.1本标准支持GB16914—2012基本要求的条

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DB36T 1442.4-2021 水利工程标准化管理规程 第4部分：大中型灌区.pdfCI/T 4502014

日期：2014年7月10月FO0