JC/T 336-2014 水泥工业用推动篦式冷却机

JC/T 336-2014 水泥工业用推动篦式冷却机
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标准编号:JC/T 336-2014
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资源大小:3.37 mb
标准类别:建筑工业标准
资源ID:200400
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JC/T 336-2014标准规范下载简介

JC/T 336-2014 水泥工业用推动篦式冷却机

华人民共和国建材行业标

JC/T336—2014 代替IC/T336—2006

JC/T336—2014 代替IC/T336—2006

水泥工业用推动式冷却机

GB 51322-2018 建筑废弃物再生工厂设计标准(完整正版、清晰无水印)eciprocatinggratecoolerforcement

JC/T3362014

JC/T3362014

水泥工业用推动篦式冷却机

本标准规定了水泥工业用推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)的产品分类、技术要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于生产能力为800t/d至10000t/d的篦冷机(含漏料拉链机)。其他行业用篦冷机也可 参照使用。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T984—2001堆焊焊条 GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1243 3传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T3077—1999合金结构钢 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T8196 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T84922002 一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T13306 5标牌 GB/T 17248.3 声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 场简易法 GB/T26282 2水泥回转窑热平衡测定方法 JC/T401.1一2011建材机械用铸钢件第1部分:高锰钢铸件技术条件 JC/T401.2—2011 建材机械用铸钢件第2部分:碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 水泥机械包装技术条件 JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件

产品型号表示方法见图1。

IC/T 3362014

篦冷机按产品型号代号、篦冷机产量(t/d)和标准号的顺序标记。 示例:2500t/d级充气梁推动篦式冷却机可标记为: 水泥工业用推动篇式冷却机LBTQ2500JC/T336—2014

基本参数应符合表1的规定。

图1产品型号表示方法图

JC/T3362014

4.1.1篦冷机应按照经国家规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定 的技术要求按国家和相关行业标准规定执行。 4.1.2图样上未注公差尺寸的线性和角度公差应符合GB/T1804一2000的规定。其中,机械加工尺寸 应符合GB/T1804一2000中m级的规定,非机械加工尺寸应符合GB/T1804一2000中v级的规定。 4.1.3图样上形状和位置公差未注公差值应符合GB/T1184一1996中表1~表3中L级的规定。 4.1.4图样上表面粗糙度应符合GB/T1031中的相关规定。 4.1.5焊接件应符合JC/T532的有关规定。 4.1.6钢结构件表面应平整,不应有明显的锤痕、凹凸等缺陷。 4.1.7 安全防护装置要求应符合GB/T8196中的相关规定。 4.1.81 篦冷机装配时以下部位应具备气密性能: a) 充气梁篦板与充气梁之间; b 活动风管、固定风管与篦板梁之间。

4.2主要零部件的要求

4. 2.1篦板、盲板

4.2.2.1篦板梁前后梁板不允许拼焊。 4.2.2.2篦板梁组焊后应进行消除应力处理。 4.2.2.3篦板梁上部的各篦板支承面应在同一平面内,其平面度为1mm。 4.2.2.4篦板梁的篦板支承面对梁基准平面(梁支承面)的角度偏差为土10″

4.2.3活动框架、纵

4.2.3.1活动框架纵梁顶面对框架纵梁基准平面的平行度为2mm。 4.2.3.2活动框架纵梁与导轨接触的支承面呈水平布置,该支承面对基准平面的平行度为1 4.2.3.3活动框架纵梁密封板焊接后,其工作面焊缝表面应磨平。 4.2.3.4活动框架纵梁用于支承篦板梁的支座,任意两板梁支座间的中心距离的偏差为土

DB34/T 3272-2018 高速公路绿色服务区建设指南4.2.4.4导轨工作面与基准面的角度偏差为

JC/T 3362014

2.5.1链轮材料应不低于GB/T699一1999中45钢的有关规定,齿形工作表面淬火硬度为40HR HRC。 2.5.2链轮齿形公差应符合GB/T1243的有关规定。

2.6.1曲轴材料应不低于JC/T401.2—2011中ZG35SiMn的有关规定。 2.6.2曲轴轴线与法兰盘端面的垂直度为Φ0.25mm。

4.2.6.1曲轴材料应不低于JC/T401.2一2011中ZG35SiMn的有关规定。

4. 2. 7液压系统

4.2.7.1液压系统应符合GB/T3766的相关规定。 4.2.7:2液压系统用油管应符合GB/T8163的相关规定。 4.2.7.3液压系统中油缸应在系统最高压力下保压时间10min无泄漏。

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