DB42／T 1489-2018标准规范下载简介

DB42／T 1489-2018 后浇清水混凝土技术规程

13.2表面保护涂料施

13.2.1后浇清水混凝土的外表面透明保护涂料的喷涂施工宜先做样板。 13.2.2喷涂施工前，应将整个混凝土外露面清理干净，可采用干净水冲洗或湿抹布擦洗，如遇油污、 铁锈等，可先采用草酸、柠檬酸、洗涤剂等稀释液除污，再用干净水彻底冲洗干净，待干燥后方可进行 喷涂施工。 13.2.3保护涂料膜层分为底层、中间涂层和罩面层三层施工。喷涂应均匀、无遗漏，喷涂后后浇装饰 效果明显，膜层应色泽均匀、*整光洁、无流坠、刷痕。各涂层施工间隔应符合产品自身要求。 13.2.4同一视觉范围内的保护涂料及施工工艺应 ，以保证清水混凝土表面颜色的一致性

喷涂施工。 13.2.3保护涂料膜层分为底层、中间涂层和罩面层三层施工。喷涂应均匀、无遗漏，喷涂后 效果明显，膜层应色泽均匀、*整光洁、无流坠、刷痕。各涂层施工间隔应符合产品自身要* 13.2.4同一视觉范围内的保护涂料及施工工艺应一致TBT 3275-2018铁路混凝土，以保证清水混凝土表面颜色的一致性

14混凝土质量验收标准

14.1.1后浇清水混凝土面层结构的实体质量应满足国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204要求。 14.1.2钢筋的混凝土保护层厚度允许偏差满足本标准要求的合格率，对于饰面清水混凝土不应小于 85%，对于普通清水混凝土不应小于70%。保护层厚度宜采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现 场测定。

14.2.1后浇清水混凝土的外观严禁出现《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中规定的产 重缺陷和一般缺陷。对于已经出现的严重缺陷和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理 （建设）单位、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新进行检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方室

14.2.2后浇清水混凝土的外观质量应由监理（建设）单位、设计单位、施工单位对外观观感进行检查 作出记录。外观质量评定标准和检验方法如表17所示。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或尺量。

二单立铺 并经监理（建设）单位、设计单位认可后实施。

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表16后浇清水混凝土外观质量评定标准和检验方法

14.3.1后浇清水混凝土面层严禁出现影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影 响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位、设计单位认 可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

4.3.2后浇清水混凝土结构拆模后的尺 差和检验方法应符合表17的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。抽查各检验批的30%，且不少于5件

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表17后浇清水混凝土结构尺寸偏差和检验方法

表A.1所示了清水混凝土常用透明保护涂料的特点。

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附录A （资料性附录） 清水混凝土常用透明保护涂料的特点

表A.1清水混凝士常用透明保护涂料的特点

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附 录 B （资料性附录） 清水混凝土模板验收项目 表B.1所示了清水混凝土模板验收项目一览表的内容。

附录B （资料性附录） 清水混凝土模板验收项目一览表

表B.1清水混凝土模板验收项目一览表

附 录 C （资料性附录） 清水混凝土模板用脱模剂选用一览表 表C.1所示了清水混凝土模板用脱模剂选用一览表的内容。

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附录C （资料性附录） 清水混凝土模板用脱模剂选用一览表

表C.1清水混凝土模板用脱模剂选用一览表

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1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 规程中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应符合的规定”或“应按………执行”。

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后浇清水混凝土是在原建（构）筑物结构或构件外表面采用清水混凝土施工技术新浇的一个结构薄 层，目的是用于装饰或加固与装饰一体化，所以亦可以称之为后浇清水混凝土面层。后浇清水混凝土面 层结构属于后浇施工，首先要确保该结构薄层与原结构或构件连接成一个整体和共同受力，其次要求新 尧的薄层结构混凝土在外观质量上达到清水混凝土标准。与传统的结构与装饰一体化现浇清水混凝土施 工相比，后浇清水混凝土面层施工具有混凝土布料和振捣难度大、每次浇筑量少、零星施工而连续性差 等特点。 本条规定了后浇清水混凝土的适用范围。本规程的规定是最低标准要求，当设计文件和承包合同对 质量验收的要求高于本规程的规定时，应当以设计文件和承包合同的要求为准。

2本条说明清水混凝土的分类情况，饰面清水混漠 凝土由于体现设计师的设计理念，装饰效果各不相同，因此无法对其施工工艺和质量验收标准作 定，其质量要求应由设计确定，也可参考普通清水混凝土或饰面清水混凝土的相关规定。 5装饰图案是指混凝土成型后形成的凹凸线条或花纹。装饰片是指镶嵌在清水混凝土表面的装

4.2后浇清水混凝土面层正式施工前进行样板试验的目的是：通过样板对混凝土的配合比、模板选型、 脱模剂、施工工艺等进行验证，并进行详细的技能培训和技术交底，同时构件的外观可作为质量验收的 样板依据。 4.3在原构件、结构上采用后浇清水混凝土增大截面工程的施工程序，与一般现浇混凝土相比，增加了 清理、修整原结构、构件，原构件界面处理以及原钢筋与新增钢筋的连接、混凝土表面保护性涂料喷涂 等工序。 4.5本条规定了后浇清水混凝土施工全过程控制的管理要求，具体包括对模板体系、连接加筋材料、混 凝土原材料或清水混凝土干拌料、清水混凝土透明保护涂料等材料的选用；对界面处理、连接加筋等施 工工艺的质量控制；对模板的设计、面板选材、加工、制作、验收、安装、拆除、保护层环节的质量控 制；对混凝土的配合比设计、制备、运输、浇筑、振捣、养护等环节进行质量控制；以及对清水混凝土 独有的成品保护、修补与表面透明涂料喷涂等施工工艺的质量控制。 同一工程或相同表观要求的后浇清水混凝土工程，所使用的所有混凝土原材料其厂家、产地、品种 和规格应保持不变，性能应保持稳定，施工工艺应保持一致，且同一视觉面工程应采用相同的模板和脱 莫剂。保证模板、脱模剂、混凝土原材料与配合比、混凝土表面保护涂料等材料的一致性，保证模板的 支拆程序、拆模时间、混凝土浇筑、养护条件以及表面修复、喷涂等工艺的一致性，这些都是保持混凝 土表面颜色一致性的保证措施。 4.6清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，清水混凝土表面质量 的最终效果主要取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。

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.7外就质重主要表现为混规二 、光洁程度、孔眼排布、明缝、禅缝等指标， 尺寸偏差主要表现为立面垂直度 混凝土结构允许偏差等指标。

5.1.2模板设计前应对后浇清水混凝主面层工程进行全面深化设计，解决好对饰面效果产生影响的关键 问题，如明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理等。 5.1.3本条规定时为了保证后浇清水混凝土面层饰面效果的一致性。 5.1.4在清水混凝土表面涂刷保护涂料的目的是增强混凝土表面饰面效果持久性及结构的耐久性，同时 起一定的美化作用。清水混凝土表面长期暴露于自然环境中，极易受雨水、大气等外界环境侵蚀的而破 不，因此建议对装饰要求较高的饰面清水混凝土或处于二类环境类别使用条件下的清水混凝土，应采用 流水性的透明保护涂料或着色透明保护涂料进行喷涂，以在混凝土表面形成均匀透明的保护性膜层，起 到防止清水混凝土表面污染，减少外界有害物质的侵害，延缓混凝土表面碳化速度，从而起到长久保持 混凝土本身的自然质感和增强混凝土的耐久性作用。为保持混凝土表面自然的机理及质感，应选用透明 保护涂料。采用着色透明保护涂料，可以进一步改善混凝土表面的色均性。 5.2.1本条规定了后浇清水混凝土面层结构设计的使用年限及相应的使用环境。当设计使用年限为50 年的后浇清水混凝土结构用于三类环境类别时，要结合当地环境进行专门研究。 5.2.2参照JGJ169，结合后浇清水混凝土施工采用大流动性细石混凝土配合比的特点，本条规定了后 尧清水混凝土面层结构适宜的最低强度等级。相邻后浇清水混凝土面层结构的混凝土强度等级应一致的 目的是为防止不同配合比的相邻部位表面色泽相差过大。另外，仅用于装饰的后浇清水混凝土面层可取 规定的最低强度等级。 5.2.3参照GB50010，考虑混凝土的耐久性，本条规定了不同环境类别的后浇清水混凝土面层结构的最 小保护层厚度。规定内层钢筋距原构件表面的距离不宜小于30mm的目的是为了方便后浇混凝土混凝土结 购施工时能采用小型插入式振揭器贴着原构件表面进行振揭 5.2.4本条规定了当碰到螺栓孔眼与主筋位置矛盾时，设计应同时兼顾结构安全和建筑饰面效果，通常 采取主筋错开螺栓位置予以解决。

3.1.1深化设计时应同时对预理件、设备管线的预留孔洞、门窗洞等进行设计，综合考虑结构、电气、 水暖等专业图纸进行深化设计，以避免施工中的设计变更和后续专业施工对成品混凝主表面的剔凿。施 工单位、监理（建设）单位和设计单位就钢筋保护层，影响对拉螺栓和混凝土浇筑的钢筋间距、施工缝 与明峰的一致性等可能对清水混凝土饰面效果产生影响的部位进行协商。 5.1.2后浇清水混凝土工程的施工在模板设计、混凝土配合比、施工方法和施工措施等方面，都与普通 昆凝土有较天差别。因此应编制专项施工方案。编制后浇清水混凝的各项专项方案应有针对性和实用 生，应根据工程所在地的周边环境和工程实际情况，确定合理的清水混凝土施工工艺，选择合适的模板 体系、混凝土配合比及浇筑方案、表面保护涂料等。施工单位、监理（建设）单位和设计单位就对拉螺 全位置、模板配置、钢筋保护层、混凝土配合比设计、施工缝的合理设置、螺栓孔处理等对清水混凝土

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底能够更好地促进清水混凝 达到保证最终质量的目的。

6.2.1模板体系材料

6.2.2连接加筋材料

a）后锚固化学植筋主要起固定钢筋（钢丝）网及将后浇混凝土面层与原结构连接的作用；钢筋（钢 板）网主要起加固补强和限制混凝土后浇开裂的作用。 j）采用的保护层垫块要选用足够的强度、颜色与清水混凝土基本一致的成品细石混凝土、砂浆垫 块或塑料垫块。细石混凝土、砂浆垫块的强度不应低于构造物本体混凝土设计强度；采用塑料制作的垫 块，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的外形应有利 于钢筋的定位，宜为工字形、梅花形、锥形、滚轮形等。垫块的规格尺寸，应根据被保护钢筋的直径、 保护层厚度的结构特点选定。考虑到混凝土垫块在施工中极易被压坏，且混凝土成型后易在表面留下疤 痕，为保证清水混凝土的饰面效果，选用的垫块应有足够的强度，且颜色应尽量接*清水混凝土的颜色。

6.2.3混凝土原材料

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6.2.4清水混凝土干拌料

后浇清水混凝土为薄壁结构施工，混凝土布料和振捣较为困难，且具有零星施工、连续性差特 点，不适宜采用一次配送量较大的商品混凝土。在现场搅拌混凝土，又存在由于材料批次多而颜色差 异较大，现场计量作业多且计量精度不准确，低掺量的外加剂掺加困难、搅拌不均匀等问题，所以推 荐采用商品化的清水混凝土干拌料。干拌料预先在工程化生产、包装，原材料统一、配比稳定、混合 均匀性好；在现场可直接加水强制搅拌即可使用或再按产品要求掺入适量细石，制备的混凝土拌合物 具有自密实性或大流动性，且工作性优良、稳定，既能保证施工后混凝土外观质量和颜色一致的一致 性，又易保证薄层混凝土浇筑的密实性，

6.2.5清水混凝士透明保护涂料

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疑土与原截面的共同工作至关重要，但对*惯于新建工程的施工人员来说，却最容易忽视。因此，在施 工技术方案的制订上，应着重强调对这三个工序的监督和施工质量检查。为叙述方便，本规程将清理、 修整原结构、构件，原构件界面处理统一为界面处理，而将原钢筋与新增钢筋的连接工序单独列为钢筋 （钢板）网工程。 7.2～7.3界面（粘合面）处理的质量直接关系到新增的清水混凝土截面部分与原构件之间的界面能否 结合良好，加固后的结构、构件是否具有可靠的共同工作性能。故在后浇清水混凝土界面处理工程中不 能有任何疏漏和闪失。为此，本条就界面处理的最基本环节一原构件表面的糙化（打毛）处理工艺作出 具体规定。 同时，国内外的试验研究也表明，新老混凝土界面处理对于混凝土增大截面法加固工程的质量至关 重要。 1）老混凝土表面没有经过很好凿毛处理的构件，会发生新老混凝土界面脱开的破坏，新混凝土强 变不能被充分利用。要使新老混凝土能够很好的共同工作，老混凝土表面处理要有一定粗糙度， 2）通过凿毛处理可以有效提高自密实混凝土与老混凝土界面的粘结强度。界面剂对自密实混凝土 与老混凝土界面的粘结强度提高幅值远较凿毛处理低，因此不论是否采用结构界面胶（剂），均不得省 去凿毛工序。 3）新老混凝土界面的粘结抗剪强度随着刻槽密度的增大而增大，但过度提高刻槽密度效果并不明 显，也不经济。建议在实际工程中刻槽面积不要超过40%。在刻槽的基础上对界面进行凿毛可进一步 提高新老混凝土界面的粘结抗剪强度。 4）新老混凝土界面的粘结性能随着老混凝土表明的粗糙度的增大而增大，但当粗糙度达到一定值 之后提高粗糙度对提高界面的粘结性能作用不显著。植筋也可以有效提高新老混凝土界面的粘结抗剪强 度，因此，在凿毛或刻槽的基础上，进一步植筋则可以进一步有效提高新老混凝土界面的粘结性能。采 用植筋处理时，应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367相关规定的要求。有关植筋的规定将在 第8章中进行阐述。 7.4对处理完毕的原构件表面清理主要是为了保证新老混凝土之间粘结性能。这是因为原构件表面经机 械打毛或凿槽后，虽经过一次清洗，但若施工作业人员稍有疏忽，仍有可能遗留一些影响新旧混凝土粘 结强度的局部缺陷、损伤或污垢；倘若表面处理后未立即进入涂刷界面胶（剂）的工序，也可能出现新 的污垢或其他问题。因此，在喷涂界面剂前尚应进行一次检查，以免给工程留下隐患，

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8钢筋（钢板网）工程

a）钢筋应随进随用，避免因在现场放置时间长产生浮锈，防止雨雪天气造成钢筋锈蚀，污染模板 而影响清水混凝土的饰面效果。钢筋锈水一方面会污染模板，会使混凝土表面出现锈斑痕迹；另一方面， 钢筋锈蚀会降低混凝土与钢筋的粘着力及混凝土与钢筋的机械嵌固形成的握裹力。 b）钢筋安装符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求以及设计要求，保证混凝 土的结构安全。 c）钢筋绑扎的一般规定与普通混凝土混凝土的要求相同。钢筋绑扎点扎扣和绑扎钢丝尾端朝向内 侧是为了防止露头扎丝划伤模板、外露生锈，影响混凝土饰面效果。 d）、e）钢筋外露或保护层过小，则不能有效保护钢筋，将影响结构安全及混凝土饰面效果。保护 层厚度控制过厚，结构物截面有效尺寸降低，影响结构承载力和混凝土抗裂能力。保护层垫块没有统 布置，以及垫块因强度不够而压碎，也将造成保护层的质量得不到保证，从而无法保证清水混凝主的安 全服役和外观质量。因此，应充分重视钢筋保护层厚度的均匀性和合格率，防止钢筋外露和钢筋可能的 锈蚀对混凝土表面的污染。 影响混凝土的饰面效果

9.1.1根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板设计更应重视模板选型、模板分块设计、 面板分割设计、对拉螺栓的排列、明缝与蝉缝的设计和模板表面平整度等，通过详尽设计来实现清水混 凝土建筑饰面效果。 9.1.2同种面板材料的吸水性、周转次数、表面效果基本能保持一致，容易实现成型后的混凝土表面质 感一致。 9.1.3模板体系的选取应能够满足清水混凝土外观质量要求，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体 系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。模板周转次数要求高 股应达到20次以上。本条给出了各类模板体系的基本构造，在实际施工中因地制宜的选择。装饰清水 混凝土的装饰图案或装饰片满足设计要求。，味 9.1.5对拉螺栓的位置应避开门窗洞口边缘的暗柱钢筋，同时防止拆模损伤混凝主。清水混凝土模板设 计中，每种结构体系对应的设计重点有所不同，要区分对待。 9.1.6模板拼缝和装饰线的设计主要是为了满足设计效果的同时，尽量减少拼缝、保持线条的对称、保 持线条方向的一致等，同时还要满足便于施工的要求，尽量使线条与施工缝统一起来。

9.2.1钢木结构模板体系是指：面板均为覆膜胶合板，竖肋可采用木工字梁、铝梁、钢木组合梁、木方 等构件，背楞采用钢制构件所组成的模板体系。 闭合墙体的阴角模与大模板面板之间宜采取明缝条的形式，避免混凝土侧压力将阴角模面板和大模 板面板挤紧，造成模板拆除困难从而破坏模板。 如果将模板拼缝设置在丁字墙墙体轴线处，容易造成涨模的后果 9.2.2由于阴角模在两个方向都有所限制且和混凝土墙面的吸附力较大，阴角模拆除困难。阴角模比大

模板高出100～150mm，且设置防播管是为了便于阴角模的拆除

9.3对拉螺栓的节点构造

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.3.1、9.3.2采用三 足防水和防爆的要求；加设海绵垫圈是 为了避免混凝士浆体进人锥体 蔷面观感效果

9.4模板体系材质要求

证混凝土表面效果。直通型对拉螺栓与相配套的穿墙套管及套管堵头施工比较方便，穿墙套管采用硬质 塑料管或PVC管，套管堵头与套管相配套，有一定强度，应避免穿墙螺栓孔眼变形或漏浆。为防止漏浆 和保护面板，施工时，在套管度头上粘贴密封条或橡胶垫圈，并使之与模板面板接触紧密。

9.5.2选用面板光滑、棱角平顺的钢模板能够更好地满足饰面清水混凝主的表面效果要求，及时涂刷防 水涂料目的是为了防止锈蚀。铣边工艺目的是确保模板面板拼接和模板连接严密。 9.5.3对接触面进行刨平刨直处理可以保证加工的木模板尺寸准确、平整度好、拼缝严密，更好地保证 成型混凝土质量。 9.5.4对木模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表 面着色。全钢模板平接和阳角面板的拼缝可采用模板硬拼接缝加止水泡沫棒双重措施保证接缝严密，避 免漏浆。面板平口连接时，切口处刨光并涂刷防水材料，保证接缝不漏浆。 9.5.7模板制作允许偏差的数值参照《清水混凝土施工技术规程》JGJ169和《建筑工程大模板技术规程》 TGJ74选用。

9.6脱模剂的选用与施工

9.6.1脱模剂选择止确与否对提高及改善清水混凝主的外观质量无为重要。脱模剂选用时，首先要保 正容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理：其次，选用的脱模剂不要引起混凝土表面起粉和产生 气泡，不要改变混凝土表面的本色，不应污染和锈（溶）蚀模板。目前我国脱模剂技术一般有油脂类 兑模剂、水性脱模剂、油漆类脱模剂、石蜡类脱模剂等。混凝土与模板分离必须克服模板与硬化混凝主 之间的粘合力或者是混凝土表面内聚力，脱模剂通过物理润滑作用、成膜隔离作用、化学反应作用等几 种方式消减这种作用，无论脱模剂是何种形态，无论其具备上述任何一种单一作用或复合作用，从本质 上来讲，混凝土与模板之间都是以一薄层憎水性物质存在，形成易于分离的界面，从而脱模。因此需要 根据不同的模板种类和模板体系，选择优质的脱模剂，以保证成品混凝土的饰面效果，保持混凝土的原 色基调。另外，脱模剂的选择还应考虑脱模剂的特点、施工季节、气候、混凝土表面质量效果等因素， 应通过线外试验确定。 9.6.2模板面板不清洁或脱模剂喷涂不均匀，将影响清水混凝土饰面效果。遭雨淋、水浇或脱模剂失效 的模板，应将模板表面的脱模剂整体清理干净后再重新涂刷一次，以保证清水混凝土效果的一致性，如 果仅仅将失效部位补涂，可能导致补涂位置与其他位置成型的混凝土表面效果不一致。清洗清水混凝土 模板面板上的墨线痕迹、油污、铁锈等。

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9.7.1模板试拼装目的是为了验证模板尺寸、规格及构配件满足设计要求。 9.7.2模板之间的连接易产生漏浆、错台等现象，影响清水混凝土的饰面效果，因此本条规定了模板安 装就位后，应做好防漏浆措施。 对拉螺栓安装不正确，易造成模板的损伤和对拉螺栓孔眼处漏浆。安装时调整位置，并确保每个孔 立都装有塑料垫圈，避免螺纹损伤模板面板上的对拉螺栓孔眼。拧紧对拉螺栓和模板夹具等连接件时用 力均匀，保证塑料垫圈与模板板面正确接触，避免混凝土浇筑后孔眼不规则变形。 清水混凝主在支模完毕后应尽快浇筑混凝土，防止钢筋受雨雪腐蚀而生锈，这些锈水会严重影响混 凝土的观感。如已经产生锈水，在浇筑混凝土之前应用清水进行冲洗。 9.7.3参照《清水混凝土应用技术规程》JGJ169和《建筑工程大模板技术规程》JGJ74标准选用

）适当延长滑求混规主养护的可提高混规土的独度，减控你模的对清求混规土表期和用的码 坏。具体拆模时间应根据现场同条件养护试件的强度及拆模后后浇清水混凝土外观整体性效果共同确 定。 b）混凝土的拆模时间除需要考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土水化热温度 不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温 以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模，以避免其接触空气时降温过快而开裂。在炎热和大风干燥季 节，应采取有效措施防止混凝土在拆模过程中或拆模后的初期开裂，如采取逐段拆模，边拆边盖的拆模 上艺。天风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷李节，若环境温度低于0℃时不宜拆模， 9.8.2现场拆除所作的各项规定对保证新浇筑混凝土表面质量、保护与方便模板和配件的周转使用有重 要指导作用。

9.9.1～9.9.7模板运输、安装、混凝土施工、模板拆除和存放过程中，应注重模板的保护、维修和保 养，以改善模板使用时所施工的清水混凝土表面质量，提高模板的使用寿命。尤其是施工过程中，模板 面板极易与钢筋、混凝土表面等发生碰撞而破损，影响清水混凝土的饰面效果，可采用地毯、木方或胶 合板等与钢筋隔离，牵引入模等措施。

10.1混凝士配合比设计

10.1.1清水混凝土的配合比设计非常重要，除应具备良好的工作性和致密的、内在匀质性性能、力学 生能、体积稳定性和耐久性等要求外，还应满足混凝土均匀一致的外观质感要求。 清水混凝主配合比设计时重点是考虑混凝主的耐久性和外观观感效果，其中外观质量控制的关键工 作是控制混凝土的外观色泽，提高表面的光洁度和密实度，减小表面气泡的数量和表面微小裂缝的产生， 这需要通过原材料的选择、实验室试配优化出工作性良好和适宜的混凝土表面颜色的配合比以及生产过 程的有效控制，以达到最佳的预期效果。 清水混凝土配合比设计应遵循低水泥用量、低用水量、水胶比适当、骨料堆积密度最大、高性能减 水剂与矿物掺合料双掺的原则进行设计。减少胶凝材料中的硅酸盐水泥组分用量，是为了提高混凝土体 积稳定性和抗裂性。控制最大用水量既提高混凝土均质性，又维持强度及与混凝土体积稳定性相关的 耐久性。过小水胶比，塑性收缩和自收缩增大，过大水胶比，增大混凝土收缩徐变、降低耐久性，因此

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女少胶规 料用量。聚羧酸减水剂与粉煤灰、矿粉等双掺，可以达到减少水泥用量和用水量、推迟并削减水化热温 峰、密实混凝土内部结构，使混凝土强度持续稳定地发展，耐久性得以改善的多重目的。 10.1.2 优良的工作性能是保证混凝土浇捣均匀成型密实，具有优良外观质量和良好耐久性的前提。后浇清 水混凝土由于浇筑厚度薄，为解决入模困难和密实浇筑的技术难题，拌合物应具有大流动性，至少应满 足落度≥160mm的要求。最面层配筋较密、浇筑层厚难以采用插入式振揭器或附着式振捣器振捣时， 则混凝土拌合物的性能应达到准自密实性能的要求。自密实混凝土的配制应通过控制使用较低用水量， 搭配使用高性能减水剂，以避免产生泌水、浮浆及离析现象而损及耐久性，同时最大限度降低胶凝材料 用量，防止收缩开裂的目的。 10.1.3根据后浇清水混凝主施工工艺和使用性能要求，推荐了后浇面层高性能清水混凝土配合比设计 参数选取的建议值。 为保证清水混凝土外观色泽的均匀一致及混凝土的抗中性化性能，同时规定了混凝土中矿物掺合料 取代水泥的最大用量。参照了自密实混凝土行业标准的相关条款，主要是为了保证混凝土的工作性；后 浇清水混凝土由于厚度薄，需要采用细石混凝土进行施工，胶凝材料用量较同强度普通混凝土要高，但 在配合比设计时还是要坚持降低胶凝材料用量的设计原则，且骨料的用量不宜过低，是为保证混凝主的 体积稳定性，胶结材用量大和骨料用量小，必会增加混凝土的开裂倾向；水泥用量过低，粉煤灰和磨细 广渣粉掺量过大时，降低混凝土早期强度和抗中性化性能。因此参照《普通混凝土配合比设计规程》 IGJ55，规定了后浇清水混凝土的矿物掺合料的最大掺量。另外，当水胶比不大于0.38，或C50以上的高 性能湿凝士可不考虑湿凝士的中性化的间题

10.2混凝土拌合物的制备

10.2.1搅拌时原材料与配合比的控制、拌合物的制备环境和拌合制度的控制，都是保证清水混凝土均 匀一致外观质量的重要手段。延长混凝土的搅拌时间是为了提高混凝土拌合物的匀质性和稳定性，充分 发挥减水剂的分散作用。一般而言，清水混凝土拌合物的搅拌时间，对于C50以下混凝土不得少于1.5min， C50及以上混凝土不得少于2min，冬季还应相应延长0.5min。适当延长搅拌时间和减水剂后掺法是为了 混凝土拌合物更均匀和 同一视觉范围是指水平距离清水混凝土构件表面5m，平视清水混凝土表面所观察的范围。 混凝土拌合物的制备环境、拌合制度一致是指混凝主的出机温度（受制于原材料温度、拌合站环境 温度影响）、投料顺序、搅拌时间一致，主要是为控制混凝土拌合物的状态一致 控制混凝土工作性稳定主要是为控制两次浇筑的清水混凝土拌合物硬化后出现可见色差。控制混凝 土的落度的经时损失可减少现场二次增加混凝土外加剂而改变混凝土匀质性和稳定性的发生。

0.3混凝土拌合物的运

混凝土运输对质量的影响：一是在运输过程中造成混凝主离析、分层和落度损失过大，不能保证 混凝土入模时的工作性能，将影响到清水混凝土的浇筑质量和外观色均性。因此，混凝土运输时间不能 过长，对混凝土运输距离和场地平整度也要进行严格控制。二是混凝土运输罐车在运输清水混凝土前应 清洗干净，运输过程中应保持罐体运转，中途不得运送其它品种混凝土，以防混凝土污染，造成混凝土 产生色差。

10.4混凝土拌合物的浇筑

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后浇清水混凝土浇筑时的难点是混凝土入模较为困难，要采取措施避免混凝土贴着模板入模，以防 混凝土浆体污染模板影响外观。混凝土混凝土浇筑过程中应注意以下几个方面：1）浇筑高度：如果倾 落的自由高度超过3m，会发生混凝土离析，从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因 比，当自由下落高度超过3m时，应采取斜槽、溜管或导管等措施。2）分层下料的厚度：如果下料过厚， 方面增加了对模板的侧压力，有可能出现模板 甚至爆模的情况；即使不出现上述情况，也 会因为振捣机械的性能达不到影响深度，容易出现振捣不足影响或者的内在质量，导致后不密实甚至出 现蜂窝麻面。结合后浇清水混凝土施工厚度较薄的特点，建议分层厚度最大不应大于50cm，并应逐层振 捣。3）浇筑顺序：采用分层浇筑工艺时，如果浇筑顺序选择不当，会导致下层混凝土重塑性变差甚至 初凝时上层混凝主尚未浇筑完毕，清水混凝土表面将会有明显的分层线痕迹甚至出现施工冷缝，影响外 质量。一个施工节段的混凝主应连续浇筑，不得随意留置施工缝。4）浇筑速度：对于截面尺寸不大 的后浇清水混凝土，不可过快浇筑。浇筑过快时，新浇的混凝土对模板的侧压力加大，会引起模板变形 甚至爆模。而且在浇筑过程中，下部的混凝土尚未沉实即已浇筑上的混凝土，对上层混凝土的振捣会因 彭响到下层混凝土，有如过振一般，严重时会出现粗骨料下沉、砂浆上浮、气泡集中，影响结构的匀质 性和外观情况。 清水混凝土在浇筑时需要严格振捣管理，在振捣过程中应注意以下几个方面：1）振捣时间：振捣 时间不够时，混凝土内部还存在很多孔隙和气泡，此时清水混凝土会产生缺角、蜂窝和表面气孔的质量 快陷；若混凝土过振，会造成混凝离析泌水，因翻砂在表面隐约出现“水波纹”状的轻微色差或有偏 大气泡积聚，影响清水混凝土的表面效果。同时，过振还可能造成胀模，影响清水混凝主的外观尺寸不 合格。在施工实践中，可以根据以下特征判断混凝土振捣是否密实饱满：混凝土表面不再冒出气泡；混 疑土不再显著下沉；表面不再泛浆；表面基本形成水平面。2）振捣方法：振动器在操作过程中如果碰 童钢筋、模板和定位螺栓等，将会造成混凝露筋、跑模。因此，在振揭时要注意插入式振动器与侧模 呆持一定的距离，并注意振动器插入位置。。振揭棒插点间距不宜大于振捣棒有效作用半径的1.5倍， 且保证描人下层混凝土内的深度宜为5cm 对于边角要多描，同时保证每一振点表面呈现浮浆和 不再下沉，防止混凝土构件缺角及蜂窝的发生。插入式振捣变换插点时，应做到“快插慢拨”，不得将 振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。3）混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时 间振捣，防止过振发生泌水、气泡聚集，掺粉煤灰混凝土振捣时，振捣后的混凝土表面不应出现明显的 粉煤灰浮浆层。若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁小石子再适度二次振捣的办法，避免表面 层混凝土与下部混凝土颜色不一致。

10.5.1混凝土暴露面收浆后及时采取塑料布覆盖保湿养护措施是为了防止混凝土脱水产生裂缝。 10.5.2本条提供了儿种混凝土养护方式。无论是采用采用塑料薄膜还是土工布覆盖，均要确保混凝士 表面始终呈湿润状态。不推荐采用养护剂对清水混凝土进行养护，主要是一些养护剂会影响混凝土表面 色泽，且养护剂主要是保湿不能提供额外的水养。 长 0.5.4清水混凝土的养护较普通混凝土严格，避免由于养护对混凝土表面污染，形成色差。为避免形 成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性 黄颜色污染。为了避免出现水印或使混凝土面发花，色泽不均，不宜采用水管直接淋水养护，采用自动 喷淋养护时，宜喷晒成雾状水，并确保混凝土面所有位置均能充分润湿。 10.5.6冬期施工的清水混凝土，养护时应采取蓄热保温、防风防冻措施。具体方法和要求应符合下列 现定：1）混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。2）当日最低温度低于5℃时，不得采取洒水自然 养护方法，应采用混凝土表面覆盖洁净塑料薄膜保湿，并在其上严密覆盖保温材料进行蓄热养护。塑料 薄膜、加厚土工布、麻袋、泡沫塑料板、阻燃保温被、玻璃棉纤维保温被、彩条布等，可作为防风保温 材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚。3）当用蓄热法养护达不到要求时，可采用蒸汽

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加热、电加热或暖棚加热等外部热源加热养护方法。4）混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。5）模板和 保温层应在混凝土表面冷却到5℃以后，方可拆除。拆除后当混凝土表面温度与环境温度相差大于20℃ 时，仍应对混凝土表面加以覆盖保温，使其缓慢冷却。6）混凝土强度达到设计强度等级的50%以上时， 方可撤除养护措施。

11施工缝的留设与施工

11.1 施工缝的留设

11.1.1建筑设计及深化设计时应充分考虑水平、竖向施工缝的位置。由于混凝土施工缝处接缝质量控 制难度较大，因此施工缝的位置应尽量与明缝条的位置重合，当不能重合时，也可设置在禅缝位置。 11.1.2本条为清水混凝土施工缝设置的基本原则。设计无具体要求时，梁板施工缝宜留设在次梁跨中 1/3范围内；墙体施工缝宜留设在门窗洞口上连梁的跨中1/3处，楼梯施工缝，宜留在楼梯段自休息平 台向上1/3处， 11.1.3、11.1.4清水混凝土水平、竖向施工缝留置时，应充分考虑浮浆层、软弱层的厚度，浇筑高度 或长度应超过设计位置，

11.2 施工缝的施工

11.2.3模板与结构实体接触处封堵应采用柔性且对清水混凝土表面无污染的材料。 12.2.4竖向施工缝处模板加固应牢固，封堵应严密，封堵不严容易造成漏浆或严重失水，将不能保证 情水混凝土构件有效尺寸内的外观效果， 12.2.5施工缝应位于明缝条1/2宽度位置，模板加固时利用已浇筑实体的对拉螺栓孔，能防止错台及漏 浆等质量通病的发生。 12.2.6、12.2.7施工缝处剔凿浮浆层有利于结构安全和保证清水混凝土的饰面效果，

12.1～12.2后浇清水混凝土工程施工节段多且工序复杂，因而导致已浇混凝土外表面受损的几率随之 加大，破坏的因素随之增多。混凝土成品保护应全程进行，防尘、防油、防污染、防损伤，对于有外露 易锈蚀部分的预埋件或连接件要特别加强保护。 为了确保混凝土在交工时其混凝土外观完好，在施工期间，应特别加强对混凝土外观的保护，施工 现场应建立严格有效的混凝土成品保护制度，对易于污染和碰撞损坏的部位应制定专项保护措施，采取 专人监控方式进行，发现问题应及时处理，成品保护和处理措施可参考采用以下方法： 1）吊装钢筋、模板等物质时，应注意防止碰伤已经浇筑的混凝土成品。2）混凝土浇筑过程中，应 防止水泥浆垢污染已完工的下层节段。上层浇筑混凝土时，模板下口宜设置挡板或用塑料薄膜兜底，避 免水泥流浆污染下层节段成品；对流尚下的水泥浆应及时清洗干净。3）应保持清水混凝土表面的清洁， 不得在混凝土表面做测量标记，严禁乱写乱画及用脏手或其他污物擦摸混凝土面；不得用尖利的硬物刮 刻混凝土面，严禁用重物撞击及敲打混凝土面。 12.3外用脚手架、吊篮与成品混凝土墙面接触点应垫橡胶板、胶合板等材料，避免使用时划伤清水混 疑土表面。 12.4混凝土浇筑前，对已浇筑的成品清水混凝土用塑料薄膜包裹严密，浇筑过程中对流尚的水泥浆及 时清理，施工缝处设置水泥砂浆挡水台或镀锌铁皮挡水板，避免钢筋锈水污染墙面。 12.5~12.9延长拆模时间能保证清水混凝土表面反应充分：清水混凝土模板拆除后，立即用塑料薄膜

JGJ／T 458-2018 预制混凝土外挂墙板应用技术标准(完整正版、清晰无水印)DB42/T14892018

土表面裂缝的发生；硬质防护能有效防止物体打击、撞击成品清水混凝土，必要时搭设硬质防砸棚及铺 设镀锌铁皮。

13混凝土成品修整与表面保护涂料施工

13.1.1表面污染物指混凝土流坠、水流痕迹，油漆及墨线等。基底处理严禁用角磨机等划伤混凝土表 面的机械。 13.1.213.1.5为使清水混凝土达到完整的饰面效果，对混凝土表面的局部观感缺陷有针对性地进行 修复。修补遵循以下几个原则：只修补必要的缺陷部位，修补量越少越好，避免水泥浆、砂浆等污染物 二次污染混凝土表面，般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有 针对性的修补方法；修补时要注意对清水混凝主的成品保护，修补处应保持与原混凝土面色泽一致，做 到不留痕迹。修补材料及基本处理原则：清水混凝土修补面是比较小的，一般采用混凝土原配合比的普 通水泥和建筑胶乳配成水泥胶泥修补，修补面稍大时，可适当加入筛过的细砂，配成水泥砂浆修补。胶 尼和砂浆需与混凝主基层色调保持一致，可采用掺配不同比例白水泥进行调配。尽量不破坏混凝主表面， 颜色调整应尽量不破坏混凝土自然花纹和美感。修补前应充分润湿待修补面，在修补面润湿而不留积水 的条件下修补，修补后应及时进行保湿养护，使修补材料与基层紧密结合，强度能正常发展。 混凝土修补部位可采用调色的方法淡化修补痕迹，无明显的修补痕迹。混凝土色差调整剂应采用专 用材料，避免使用涂料型产品调色造成混凝土表面污染

3.2表面保护涂料施工

后浇清水混凝土外表面长期暴露于自然环境申，极易受雨水、天气等外界环境的而破环，因此建议 青水混凝土尤其是处于酸雨环境地区的清水混凝土或对装饰要求较高的饰面清水混凝土应采用疏水性 的透明保护剂或着色透明保护涂料进行喷涂，以在混凝土表面形成均匀透明的保护性膜层，起到防止清 水混凝土表面污染，减少外界有害物质的侵害，延缓混凝土表面碳化速度，从而起到长久保持混凝土本 身的自然质感和增强混凝土的耐久性作用。为保持混凝土表面自然的机理及质感，应选用透明保护涂料。 采用着色透明保护涂料，可以进一步改善混凝土表面的色均性，

14混凝土质量验收标准

后浇清水混凝主的质量标准包括实体质量（力学指标、耐久性指标、保护层厚度指标）、外观质量 和结构外形尺寸偏差。清水混凝土的力学指标要符合设计要求的强度，这与普通混凝土结构没有差异。 耐久性应满足工程所处条件下的耐久性要求。 14.2.2后浇清水混凝土外观质量检验项目和指标要求DB11／T 420-2019 电梯安装、改造、重大修理和维护保养自检规则，包括颜色、表面质量、气泡、光洁度、表面裂 缝、修补、对拉螺栓孔眼、明峰、禅缝等九个方面的外观质量指标，具体数值参照《清水混凝土施工技 术规程》JGJ169的基础上，再结合后浇清水混凝土面层施工特点进行制订。/ 4.3.3后浇清水混凝土结构外形尺寸允许偏差检验项目和方法，参照《清水混凝土施工技术规程》 JGJ169制订。