GB／T 37884-2019 标准规范下载简介

GB／T 37884-2019 涂料中挥发性有机化合物（VOC）释放量的测定

3.5 环境测试舱 environmentaltestchamber 用于测定涂料（包括涂层)释放的挥发性有机化合物（VOC)和甲醛的浓度，操作参数可调的设备。 3.6 换气次数airexchangerate 单位时间内进人环境测试舱的空气体积与环境测试舱有效容积的比值。 3.7 材料/舱负荷比materialsorfinishingproductsloadingfactor 试件暴露的表面积与环境测试舱的有效容积之比。 3.8 标准状态 normalstate 温度为273K.压力为101.3kPa时的物质状态

将试件置于环境测试舱中，试件释放的挥发性有机化合物（VOC)和进入环境测试舱的空气混匀后 从舱出口排出，一定时间后以吸附剂或吸收液在环境测试舱采样口处分别采集一定体积的气体，选用适 当的分析仪器测定所采集气体中挥发性有机化合物（VOC)的质量，并根据采集气体的体积计算试件的 挥发性有机化合物（VOC）的释放量

样品储藏室及样板制备间的标准试验条件为：温度23 C，相对湿度50%±5%

6.1按GB/T3186的规定取样，试样密封在密闭容器内，并标明取样日期。 6.2为保证试验的准确性GB 51143-2015(2021版) 防灾避难场所设计规范(完整清晰正版).pdf，试样制样前应在符合第5章规定的标准试验条件下至少放置241

6.1按GB/T3186的规定取样，试样密封在密闭容器内，并标明取样日期。 6.2为保证试验的准确性，试样制样前应在符合第5章规定的标准试验条件下至少放置24h

7.1材料/舱负荷比计算

/舱负荷比按式（1)计算

式中： L—材料/舱负荷比，单位为平方米每立方米（m²/m"）； S 试件暴露的表面积，单位为平方米（m）； 环境测试舱容积，单位为立方米（m²）

试验用基材选用符合GB11614规定的无色透明平板玻璃，试板面积按材料/舱负荷比为1.0m 安供需双方商定的材料/舱负荷比计算。试验用基材应在试验前清洗干净并干燥

7.3.1液体试样试件制备

GB/T378842019

液体试样制样时，制备环境应保持清洁通风，避免试样被污染。将试样均匀施涂在试验用基材上， 每块试板施涂时间不大于10min，施涂完毕后立即将试件放入符合附录A中A.3.9规定的环境测试舱 中。每个试样制备两个试件，试样的涂布率和试件养护时间参见附录B

7.3.2涂层试样试件制备

对于涂层试样，基材材质应符合7.2要求。截取材料/舱负荷比应符合7.2要求的面积，直接置于行 合A.3.9规定的环境测试舱中。每个试样制备两个试件

所有试验均进行两次平行试验！

8.2环境测试舱的准备

环境测试舱在试验前应进行清洁并使其符合A.3.9的规定。由于测试结果取决于所使用的仪器， 因此不可能给出环境测试舱的普遍参数。列于附录C中C.1的环境测试舱结构和C.2的环境测试舱技 术参数已被证明对测试室内用墙面涂料中挥发性有机化合物（VOC)释放量是合适的 注1：可先用碱性清洗剂（pH值≥7.5)清洗舱内壁，再用符合GB/T6682一2008的三级水擦洗舱内壁，散开舱门， 开启风扇至舱体风干。 注2：如有不易清洗的高沸点污染物，可采用乙酸乙酯、无水乙醇等有机溶剂清洗。 注3：也可使用高温加热清洗环境测试舱，

将按8.2规定清洗后的环境测试舱舱门关闭，通入净化后的空气并开启运行，以关闭舱门时刻 寸刻计，试验时间为24h士1h，测定关闭舱门24h后舱内本底浓度。按A.4.1的规定采集两次本 日，并按A.4.2的测试条件进行测试。两次测试结果相对偏差应小于20%，取平均值后的结果应 A.3.9的要求。

将按7.3规定制备的试件涂层面水平向， 店中位 通过。应避免试样流落舱体表面，试件的放置应在30s内完成。试件放置完毕后迅速关闭舱门，开始 式验。

以关闭舱门时刻为0时刻计，采样时间由供需双方商定，

8.6.1挥发性有机化合物（VOC)释放量

注：可根据实际情况选择合适的环境测试舱技术参数、采样条件及挥发性有机化合物（VOC)释放量测试条件。由 于测试所用环境测试舱的规格、测试的涂料样品类型及挥发性有机化合物（VOC)释放量测试的仪器类型不同， 因此不可能给出测试的普遍参数，列于附录D中D.1的环境测试舱技术参数和D.2.1的采样条件及列于附录E 中E.1和E.2的挥发性有机化合物（VOC)释放量测试条件已被证明对测试室内用墙面涂料中挥发性有机化合 物（VOC）释放量是合适的

于测试所用环境测试舱的规格、测试的涂料样品类型及挥发性有机化合物（VOC)释放量测试的仪器类型不 因此不可能给出测试的普遍参数，列于附录D中D.1的环境测试舱技术参数和D.2.1的采样条件及列于附录 中E.1和E.2的挥发性有机化合物（VOC)释放量测试条件已被证明对测试室内用墙面涂料中挥发性有机化 物(VOC）释放量是合适的

按GB/T18204.2一2014中7.2的规定进行。 注1：可根据实际情况选择合适的环境测试舱技术参数和采样条件。由于测试所用环境测试舱的规格及测试的涂 料样品类型不同，因此不可能给出测试条件的普遍参数，列于D.1的环境测试舱技术参数和D.2.2的采样条 件已被证明对测试室内用墙面涂料中甲醛释放量是合适的。 注2：也可采用液相色谱法进行测试

按GB/T18204.2—2014中7.2的规定进行。 注1：可根据实际情况选择合适的环境测试舱技术参数和采样条件。由于测试所用环境测试舱的规格及测试的 料样品类型不同，因此不可能给出测试条件的普遍参数，列于D.1的环境测试舱技术参数和D.2.2的采档 件已被证明对测试室内用墙面涂料中甲醛释放量是合适的。 注2：也可采用液相色谱法进行测试

试验报告至少应包括以下信息： 样品信息：试验样品产品名称、样品状态、配比、涂布率等； b) 测试条件：试验所采用的标准、材料/舱负荷比、环境测试舱条件（舱容积、温度、相对湿度、换气 次数等）、试件养护时间、试验时间、采用的检测器类型等； 测试项目：结果和定量方式； d) 试验期间观察到的异常情况

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附录A （规范性附录） 挥发性有机化合物（VOC)释放量的测定

A.3.1气相色谱仪：配备有氢火焰离子化检测器（FID)和/或质谱检测器（MSD）。 1.3.2石英毛细管柱：长度至少为30m，柱内涂覆极性指数小于10的聚二甲基硅氧烷固定相或其改 性固定相的色谱柱

息是为了方便本标准的使用者 不表示对该产品的认可。如果其他等效产品具有相同的效果，则可使用这些等效产品

A.3.7微量注射器：10uL。 A.3.8电子天平：实际分度值d=0.1mg。 A.3.9环境测试舱：总挥发性有机化合物（TVOC)本底浓度不大于50ug/m，单一目标挥发性有机化 合物本底浓度不大于5ug/m。

A.3.7微量注射器：10uL。

A.4.1.1吸附管的穿透试验：串联两支吸附管采样，如后一支吸附管中检出目标挥发性有机化合物的 量低于检出限，即认为吸附管没有穿透。 1.4.1.2采样前使用流量计（见A.3.6)对恒流采样器（见A.3.5)进行校正，并调节恒流采样器的采样流 量，使其小于环境测试舱进气量的80%，且吸附管（见A.3.4)无穿透。选择合适的采样量以确保测试结 果在标准曲线的浓度范围内。最大采样量不应超过舱容量的10%。采样时记录采样时间、采样流量、 采样地点的温度和大气压力。 A.4.1.3采样完毕后取下吸附管，密封吸附管的两端并做好标记，然后放入密封容器中，并在7d内进 行测定。采样后吸附管的保存应按制造商要求进行

实情况选择合适的测试余件 由于测试结果取决于所使用的仪器，因此不可能给出测试条件的普遍参数，列于E.1和E.2的测 已被证明对测试是合适的

A.4.3标准工作溶液的制备

以甲醇（见A.2.3)为溶剂，将目标挥发性有机化合物配制成浓度分别约为0.0125μg/μL、0.025 0.125μg/μL、0.250μg/μL、0.500μg/μL的标准溶液 注：也可根据试验的实际需要选择合适的标准工作溶液浓度范围

A.4.4标准样品吸附管系列的制备

使用微量注射器（见A.3.7)分别抽取2uL标准工作溶液（见A.4.3），在有100mL/min的氮气通过 吸附管（见A.3.4)情况下，分别注入吸附管（见A.3.4），3min后将吸附管取下并密封，完成标准样品吸 附管系列的制备。 注：也可根据试验的实际需要抽取合适的工作溶液体积，选择合适的吹扫条件

A.4.5标准曲线的绘制

将标准样品吸附管（见A.4.4)分别置于热解吸装置中，经范围为280℃～300℃的温度充分解吸 后，使解吸气体由进样阀快速进人气相色谱仪进行测试，以保留时间和/或质谱图定性，以峰面积定量。 以各组分的质量（ug）为横坐标，峰面积为纵坐标，分别绘制标准曲线，并计算线性回归方程。 质谱定量时采用总离子流（TIC）色谱图的峰面积

A.4.6环境测试舱本底测试和试件测试

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测定总挥发性有机化合物（TVOC)释放量时，根据总峰面积，以甲苯的响应因子来定量计算 注：目标挥发性有机化合物的含量也可以其对应的校正因子进行定量计算

A.5.2线性回归方程

根据标准样品吸附管中各组分（和/或目标挥发性有机化合物）的质量及相应色谱峰的面积，通 二乘法拟合得到线性回归方程式，见式（A.1），其线性相关系数r应大于0.995。

小二乘法拟合得到线性回归方程式，见式（A.1），其线性相关系数r应大于0.995。 A,=k,Xm+b: 式中： A, 标准样品吸附管中组分的色谱峰面积； k; 组分i的线性回归方程的斜率； m 标准样品吸附管中组分i的质量，单位为微克（ug）； b; 组分i的线性回归方程在Y轴上的截距。 注：也可采用非线性校正，但需增加标准溶液系列数

A; 标准样品吸附管中组分讠的色谱峰面积； k; 组分i的线性回归方程的斜率； m 标准样品吸附管中组分i的质量，单位为微克（ug） 6, 组分i的线性回归方程在Y轴上的截距 注：也可采用非线性校正但需增加标准溶液系列数

A.5.3各组分（和/或目标挥发性有机化合物）释

A =k. Xm+b

A.5.3.1方法1：各组分（和/或目标挥发性有机化合物）的释放量，单位以毫克每立方米（mg/m）表示， 按式（A.2）计算

C:: 式中： C; i组分的释放量，单位为毫克每立方米（mg/m）； m; 试件吸附管中组分i的质量，单位为微克（ug）； mo 环境测试舱本底吸附管中组分i的质量，单位为微克（ug）； V一采样体积，单位为升（L）。 1.5.3.2方法2：各组分（和/或目标挥发性有机化合物）的释放量，单位以毫克每平方米小时[mg/（m² h)表示，按式（A.3)计算

标准状态下各组分（和/或目标挥发性有机化合物

5.4.1方法1：各组分（和/或目标挥发性有机化合物）的释放量，单位以毫克每立方米（mg/m"）表） 式（A.4）换算成标准状态下的释放量：

C. 标准状态下i组分的释放量，单位为毫克每立方米（mg/m"）； C; i组分的释放量，单位为毫克每立方米（mg/m）； 101.3 一 标准大气压，单位为千帕（kPa)； p 采样时采样点的大气压力，单位为千帕（kPa)； 采样时采样点的温度，单位为摄氏度（℃）； 273 摄氏温度与绝对温度的换算值。 A.5.4.2方法2：各组分（和/或目标挥发性有机化合物）的释放量，单位以毫克每平方米小时（[mg/（m²： h)1表示，按式（A.5)换算成标准状态下的释放量

A.5.5标准状态下总挥发性有机化合物（TVOC)释放量的计算

CTvoc一—标准状态下总挥发性有机化合物（TVOC)释放量，单位为毫克每立方米（mg/m"）； C。一标准状态下i组分的释放量，单位为毫克每立方米（mg/m）。 CTvoc取两次测试结果的平均值，其相对偏差应小于15%，否则应按A.4的规定重新进行试验。当 平均值小于1mg/m²时，结果表示到小数点后两位；当平均值大于或等于1mg/m3时，结果表示到小 数点后一位。 A.5.5.2方法2：标准状态下总挥发性有机化合物（TVOC)的释放量，单位以毫克每平方米小时[mg （m·h）1表示，按式（A.7）计算：

EFTVOC=ZEF A.7

EFTVOc 标准状态下总挥发性有机化合物（TVOC)释放量，单位为毫克每平方米小时[mg/（m²。 h)]; EF 一 标准状态下i组分的释放量，单位为毫克每平方米小时[mg/（m²·h)]。 EFTVOc取两次测试结果的平均值，其相对偏差应小于15%，否则应按A.4的规定重新进行试验 平均值小于1mg/（m²·h)时，结果表示到小数点后两位；当平均值大于或等于1mg/（m²·h)时，结 表示到小数点后一位

单一目标挥发性有机化合物释放量的检出限为0.005mg/m（以甲苯计）

3.1典型室内用墙面涂料的涂布率和试件养护时

内用墙面涂料的涂布率和试件养护时间见表B.1

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典型室内用墙面涂料的涂布率和试件养护时

B.2其他类型涂料的涂布率和试件养护时间

除表B.1中所给出的涂料外，其他类型涂料的涂布率按实际施工用量计算；其他类型涂料的试件养 护时间按供需双方商定进行

由化学惰性材料制成的可用于测试涂料中的挥发性有机化合物（VOC)释放量的舱体，由密封舱， 空气过滤器、空气温湿度调节控制及监控系统、流量调节控制装置、空气采样系统等部分组成，环境测试 舱容积为20L～1000L。环境测试舱系统可参照图C.1所示的结构

C.2环境测试舱技术参数

图C1环境测试舱系统结构示意图

环境测试舱可参照下列技术参数要求： a）舱内温度：20℃～40℃，波动度士1℃； b）舱内空气相对湿度：40%～60%，上下偏差土5%；

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60L环境测试舱测试室内用墙面涂料的技术参数及采样条件

60L环境测试舱测试室内用墙面涂料的技术参数及采样条件

0.2.1挥发性有机化合物（VOC)释放量采样条件

D.2.1.1采样流量：200mL/min。 D.2.1.2 采样时间 :30 mina

D.2.2甲醛释放量采样条件

D.2.2.1采样流量：400mL/min。

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附录E （资料性附录） 挥发性有机化合物（VOC)释放量测试条件

E.1.1热解吸条件 E.1.1.1 吸附管解吸温度：280℃。 E.1.1.2 吸附管解吸时间：15min。 E.1.1.3 解吸气体流速：50mL/min。 E.1.1.4 冷阱冷却温度：一100℃。 E.1.1.5 冷阱加热速率：40℃/s。 E.1.1.6 冷阱解吸温度：300℃。 E.1.1.7 冷阱解吸时间：15min。 E.1.1.8 传输线温度：300℃。 E.1.1.9 分流比：根据浓度确定分流比

E.1.2.1色谱柱：100%聚二甲基硅氧烷毛细管柱60m×0.32mm×0.5um。 E.1.2.2升温程序：65℃保持18min，以30℃/min升温至210℃，保持5min，再以30℃/min升温至 80℃.保持5min。 E.1.2.3检测器温度：300℃。 E.1.2.4载气：氢气.1mL/min

E.1.2.1色谱柱：100%聚二甲基硅氧烷毛细管柱，60mX0.32mm×0.5um。 E.1.2.2升温程序：65℃保持18min，以30℃/min升温至210℃，保持5min，再以30℃/min升温至 280℃.保持5min。 E.1.2.3检测器温度：300℃。 E.1.2.4载气：氮气.1mL/min

T／CECS 930-2021 复配岩改性沥青路面技术规程(完整清晰正版).pdf工作溶液的气相色谱图见图E.1。

图E.1工作溶液的气相色谱图

E.2.1热解吸条件 E.2.1.1 吸附管解吸温度：270℃。 E.2.1.2 吸附管解吸时间：5min。 E.2.1.3 解吸气体流速：50mL/min。 E.2.1.4 冷阱冷却温度：一15℃。 E.2.1.5 冷阱加热速率：40℃/s。 E.2.1.6 冷阱解吸温度：280℃。 E.2.1.7 冷阱解吸时间：3min。 E.2.1.8 传输线温度：300℃。 E.2.1.9 分流比：根据浓度确定分流比

E.2.2.1 色谱柱：5%苯基95%聚二甲基硅氧烷毛细管柱，60m×0.32mm×0.25um。 E.2.2.2 升温程序：50℃保持2min，以8℃/min升温至250℃，保持5min。 E.2.2.3 载气：氢气，1mL/min。 E.2.2.4 接口温度：280℃。 E.2.2.5 离子源（EI源）温度：230℃。 E.2.2.6 四级杆温度:150℃。

工作溶液的气质联用总离子流（TIC)色谱图见图

GB 50160-2008(2018年版) 石油化工企业设计防火标准E.2工作溶液的气质联用总离子流（TIC)色谱图

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[1]GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 [2］GB/T18883—2002室内空气质量标准 [3］GB/T35602—2017绿色产品评价涂料 [4GB50325—2010（2013）民用建筑工程室内环境污染控制规范 [5]JG/T528—2017建筑装饰装修材料挥发性有机物释放率测试方法—测试舱法