GBT 51379-2019标准规范下载简介

GBT 51379-2019：岩棉工厂设计标准(无水印，带书签)

山坡植被，产生水土流失等问题； 6天然排水系统的形成有其自然发展规律，如处理不当，会 造成冲刷、淤塞、水流不畅等后果； 7竖向设计要避免只管近期，不顾远期，从而给远期工程建 设和经营带来困难。 5.3.3在确定采用何种竖向设计形式之前，要对本条所列的各种

因素进行技术、经济综合比较。但有些地段，虽然强调了利用地 形、节药了土（石）方工程量，却会增加厂区内台阶之间连接的坡 道、挡墙费用，也会增加生产运营费用

5.4.1管线采用埋地布置时与绿化设计相结合，既美化环境，又 便于管线施工和维护

5. 4. 8.5. 4. 9

DB11／T 1322.30-2018 安全生产等级评定技术规范 第30部分：尾矿库资、方便交通运输而制定的。

5.4.10本条规定是为了防止预留工程的管线布置处理不当而形 成不合理的布局，造成土地浪费、布置混乱、生产环境不佳，并给施 工、检修、生产和经营带来诸多不便

6.1原料的选择与质量要求

6.1.2根据不同生产规模选择粒度，超出粒度范围不宜大 于10%。

含量与氧化钙、氧化镁（CaO+MgO）含量的比值

1.1在项目建设有条件的情况下，生产线应采用协同处置 的新技术、新工艺、新设备，以促进环境保护、提高资源综合 平。

8.2.5本条对熔制工艺投料层布置做出了规定。

2冲天炉投料段，在冲天炉投料口会产生高温辐射，设计气 楼可有效散热； 3冲天炉启动时，少量辅材需要从冲天炉投料口加入，投料 层设计吊装设备用于将辅材运送至投料层。 8.2.6本条对冲天炉设计做出了规定 4应急冷却水用于停电时保护冲天炉； 5富氧燃烧是以高于空气氧含量1%~3%的含氧气体进行 燃烧； 9放铁水装置用手冲天炉生产过程中间歇排放铁水及挂炉 停炉时排空炉内熔体； 10冲天炉底门、流料口周边的空间环境温度较高，在冲 天炉启动时还会有火焰从流料口喷出，设计防火挡板避免高温 伤害。

2冲天炉投料段，在冲天炉投料口会产生高温辐射，设计气 楼可有效散热； 3冲天炉启动时，少量辅材需要从冲天炉投料口加入，投料 层设计吊装设备用于将辅材运送至投料层。

本条对成纤工艺布置做出了规定。 冲天炉流料口与离心机之间的多组可调节溜槽用于熔体

冲天炉流料口与离心机之间的多组可调节溜槽用于熔体

输送，并根据生产情况调节熔体进入离心机辊头的位置，应急情况 下通过多组可调节溜槽切换将熔体导入放铁渣坑。 3实际生产中需要根据不同工况调节离心机的工作位置以 达到最佳成纤效果。 4离心机试机、检修的工作区设置防护设施，是为了防正离 心机试机时高速旋转的离心机棍头引发的机械伤害。 发社干共加西州之广

8.3.2本条对成纤工艺离心机配套设施做出了规定。 4离心机生产时会有少量渣球飞溅到离心机周边空间，采取 防护措施是为防正飞溅渣球对离心机配套管线造成损伤： 7吹离风机采用高压风机，运行时会产生较大噪声，而风机 房则具有隔声降噪功能

8.5集棉、铺棉、成毡与打褶

8.5.1本条对集棉工段设计做出了规定

8.5.1本条对集棉工段设计做出了规定。 4岩棉纤维被吸附在集棉机网带上形成初始棉毡，初始棉毡 在保证均匀平整的前提下，平米重量越低，铺棉工段铺棉层数越 高，有利于提高最终产品的力学性能

8.5.3本条对成毡工段设计做出了规定

3不同规格的岩棉制品在成毡工段形成的棉毡高度不 用多工位成毡机组可适应不同规格的产品。成机组上的 固化，需要设置侧挡机构

8.5.4打褶比包括打工段进口与出口的总速比、相

度比，以及每个打褶段上下辊道的速度比，需要根据不同规格 寸力学性能的要求进行调节。

8.6.2本条对冷却工段设计做出了规定。

.2本条对冷却工段设计做出了规定。 2冷却输送机前端设计采用活动式结构，是为了方便固化 修。

8.8.4卷毡分为未固化树脂毡卷毡和保温毡卷毡，前者卷毡机组 设置在固化炉前，产品用于生产岩棉管、管件等；后者卷毡机组设 置在生产线末端，产品为保温毡

设置在固化炉前，产品用于生产岩棉管、管件等：后者卷钻机组设 置在生产线末端，产品为保温毡

9.1.1按工艺流程分段设置子系统可灵活根据生产状况分区智 能控制，结合先进的控制算法可有效节能降耗、提高产品质量。 9.1.2中心控制系统主要由配料系统自动控制、熔制过程自动控 制和成形过程的自动控制组成

9.3熔制过程自动控制

..1 流量的检测做出了规 2关键测温点设置的2支独立的测温元件，其中一支 数据用于程序控制，另一支的测量数据用于与第一支测量 行比较，若偏差大于设定值则报警

B.2本条对熔制过程的控制系统做出了规定

2因烟气中所含一氧化碳（CO）威胁人身安全，自动 天炉出口烟气压力，能确保冲天炉出口烟气负压运行，可有 安全隐惠。

3.4当中心控制系统采用DCS系统或PLC加操作员站系

9.3.4当中心控制系统采用DCS系统或PLC加操作员

时，过程量测量单元宜与中心控制系统采用同一不间断电

9.4成形过程自动控制

9.4.4速度补偿控制系统可自动调整摆锤的水平方尚

.4速度补偿控制系统可自动调整摆锤的水平方向移动速 实现棉毡的均匀叠铺

9.5公用站房自动控制

9.5.3液氧站、燃气站及压缩空气站所有的控制柜、现

5.3液氧站、燃气站及压缩空气站所有的控制柜，现场仪表

动阀门、电磁阀、动力线、信号线、安全栅等，需严格按防雷、防爆、 防火的相应标准规范进行设计。

9.7计算机集成管理系统

生产消耗管理子系统可通过对数据库查询、筛选及汇总， 生产线消耗班报表、炉期班报表及炉期总报表。 运行状况管理子系统可通过智能逻辑判断生产线的状态 产、生产线故障、生产线停机），并统计出各状态持续时长 班报表、炉期班报表、炉期总报表

9.7.4相对独立、功能完整的子系统在运行时便于选择性投运

9.7.5岩棉生产线工艺设备自动化程度日渐提高，智能化

开始在生产线上使用，随着环境保护和劳动安全卫生要求及劳动 力成本的提高，生产装备自动化、智能化化必将越来越普及

10.1.1建筑和结构设计首先要满足生产工艺需要，同时满足安 全生产、环境保护需要，还要切实考虑环境保护、地区气候特点，切 实考虑自然环境对建筑设计的影响，并符合相应的现行国家标准、 规范和规定。 10.1.6岩棉工厂厂房的建设可在满足工艺生产的条件下利用新 结构、新材料、新技术提高建筑的各项指标 10.1.7本条是根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标 准》GB50068的要求，对各建（构）筑物安全等级按其破坏后果的 严重性，进行了具体划分。

10.2.1岩棉生产各工序联系紧密，生产厂房大都采用联合厂房 形式：联合厂房包括熔制车间、制品车间及辅助用房：其中熔制车 间包括熔制工段、成纤工段和粘结剂工段，制品车间主要包括：集 棉、铺棉、成毡、打褶、固化、冷却、切割及包装工段、

10.4.1工艺专业根据设备选型、使用功能等，提出特殊功能楼地 面的荷载。

10.5.3联合厂房的面积及体积较大，布置设备较多，

联合厂房的面积及体积较大，布置设备较多，可能会延长

火灾时人员疏散的时间；同时，岩棉工厂的生产需要各种设备及仪 器，建设投资较大，一旦失火将造成重大的损失。鉴于以上特点， 为了保障工厂人员及财产安全，设置本条规定。 0.5.8、10.5.9这两条规定了岩棉厂房内设置重要设备用房的 防火分隔要求，以此保证厂房发生火灾时，不会受到火灾的威胁， 确保重要设施正常工作。

5熔制工段渣坑长期堆放高温炉渣，生产过程中需定期清 理。为保证渣坑地面的耐久性，渣坑地面需要采用耐火砖等耐火 材料。

11.2.4本条对循环冷却水系统的设计做出了规定，

5当一台循环水泵工作时，应有一台相同规格型号的备用 泵；当两台及两台以上同时工作时，其备用泵的容量不应小于最大 一台泵的容量。

11.3.2室外排水采用雨水和污水分流是基本要求；对缺水地区：

11.3.2室外排水采用雨水和污水分流是基本要求；对缺水地区： 采用雨水回收利用对节约用水是非常必要的。

11.4.2根据现行国家标准《消防给水及消火栓系统

11.4.2根据现行国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》 GB50974的有关规定，岩棉工厂占地面积小于或等于（100× 104）m，居住区人数小于或等于1.5万人，故同一时间内的火灾 次数应为1次。

12.2.1本条对供暖设计做出了规定

12供热、通风与空气调节

1本款是根据现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节 设计规范》GB50019的有关规定，给出了集中供暖地区的气象条 件以及设置集中供暖的原则。 2、3设置这两款规定的目的是为了防止水管和用水设备在 非工作时间或中断使用的时间内发生冻结现象。由于联合厂房比 较高大，从节省投资与能源角度出发，对工艺系统及人体舒适有温 度要求的地点设置集中供暖，其他无温度要求的空间，可用围护结 构隔断。 6热水和蒸汽是集中供暖系统常见的两种热媒。实践证明， 热水供暖比蒸汽供暖具有节能、效果好、设施寿命长等优点，因此 本款规定厂区宜采用热水供暖。但在严寒地区建厂，根据高大厂 房和除尘设备的保温需要，为节省供暖投资，在保证卫生条件下， 广区可以采用蒸汽供暖

12.2.2本条对厂区的热源设计做出了规定

5锅炉房设置的计量仪表，主要用于计量供蒸汽量、供热量、 燃料消耗总量、原水消耗总量、凝结水回收量、热水系统补给水量 及总耗电量等数据

文、气象条件，以及建设投资、管理、对美观的要求等因素综合确 定。当凝结水量小，且回收系统复杂时，经技术经济比较，可就 地排放。

12.3通风、排烟与空气调节

12.3通风、排烟与空气调节

12.3.1在工厂总体布置时，对散热较大的车间布置时需送

儿 晒，车间的主要进风面应置于夏季最多风向一侧，以便于采用自然 通风方式。

12.3.3事故通风换气次数根据现行国家标准《工业建筑1

风与空气调节设计规范》GB50019确定；事故排风需同经常使用 的排热、排湿系统合用，并能够保证在发生事故时有足够的排 风量。

12.3.4在现行国家标准《建筑设计防火规范》GB5001

建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019中，对风管的 防火阀、排烟阀的设置要求均有详细的规定，本标准不耳 规定。

天炉生产运行连续、稳定；对氧气纯度和压力的要求，是为了保障 燃烧设备稳定运行，提升燃烧效率。 13.1.4根据工艺要求，纯氧燃烧系统用氧气应连续、可靠供应 设置备用液氧储罐：以备氧气输送管道因检修等停止供气时，保证 燃烧设备氧气连续供应

13.1.4根据工艺要求，纯氧燃烧系统用氧气应连续、可靠供应

1.4根据工艺要求，纯氧燃烧系统用氧气应连续、可靠供 置备用液氧储罐，以备氧气输送管道因检修等停止供气时，保 烧设备氧气连续供应。

13.2.1在设计压缩空气站时应根据实际需要，经济、合理地配置 相应设备及管道。 13.2.2压缩空气的质量，需满足用气点对压缩空气质量的要求 13.2.3空气压缩机直接从大气吸气，为了避免对机器的磨损腐 蚀，防止发生爆炸事故，提高空气压缩机吸人气体的质量，故要求 压缩空气站远离散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体和粉尘等有害物质 的场所。但由于难以对其散发量做定量规定，且有害物质对空气 压缩机的影响与其浓度等的关系缺之科学数据，因此不便于对两 者之间的距离做具体规定，而只规定避免靠近这些场所。 13.2.7压缩空气虽进行了净化干燥处理，但仍有微量油水存留 影响仪表、设备，压缩空气管道宜设有坡度及排放装置，便于油水 排除

13.2.7压缩空气虽进行了净化干燥处理，但仍有微量油水存留，

因此应采取保温防冻措施。

14.2.1本条规定是综合安全和经济损失两个方面的因素

棉工厂生产用电负荷等级定为三级。

选择要根据用电容量、远景规划及经济比较后选择，推荐 10kV。

源选择要根据用电容量、远景规划及经济比较后选择，

源选择要根据用电容量、远景规划及经济比较后选择，推荐采 用10kV

15. 1 一般规定

15.1.1能源管理系统主要用于监控能源使用，并为节能提供改 进方向。

15.1.2节能设计要符合《固定资产投资项目节能评估和审查暂 行办法》（发改投资【2010］6号令）等规定，满足国家、地方、行业关 于节能减排的文件要求，提高能源利用效率和经济效益。

15.2.3熔制车间、制品车间固化炉工段、压缩空气站等高温区 域，需充分考虑墙体和屋面散热，同时兼顾车间冬季的保温、减少 热量损失以降低能耗。制品车间和库房屋顶可设置太阳能光伏光 热利用系统。

15.3.4对热工设备及热风管道采用保温措施，可有效减少烟道 系统的热损失。

6.1冲天炉烟气中含有可燃气体，通过烧处理产生的高 气，经换热器对空气进行预热，预热后的空气用于冲天炉助 品固化等。

16.1.2《中华人民共和国环境保护法》、《建设项自环境保护管理 条例》、《建设项目环境保护设计规定》等现行国家法规均明确规 定，建设项目产生的各种污染物治理后必须达到国家和地方规定 的排放标准；在实施污染物排放总量控制的区域内，还必须符合重 点污染物排放总量控制的要求。

16.2.1排放到大气的污染物除应符合现行国家标准外，还应符 合地方排放标准要求。 16.2.2本条对岩棉生产过程的粉尘和废气污染防治措施做出了 规定。

16.2.1排放到大气的污染物除应符合现行国家标准外，还应符

1岩棉配料、燃料均为块状形态，但在输送转运、称重等过 程中会产生扬尘，应在输送转运处、秤斗和其他易产生粉尘的地 方设置收尘装置，确保生产环境粉尘浓度符合安全卫生和环保 要求。 4 固化炉废气可通过焚烧、喷淋、过滤等工艺方法处理。 16.2.3现行行业标准《环境影响评价技术导则大气环境》 HJ2.2一2008实施后，提出了大气环境防护距离的概念，厂址选 择时需考虑大气环境防护距离

16.3.2 岩棉工厂生产废水经处理后全部回用，实现生产 排放。

岩棉工厂生产废水经处理后全部回用，实现生产废水零

16.4.2噪声控制首先要控制噪声源，选用低噪声的设

16.4.2噪声控制首先要控制噪声源，选用低噪声的设备；超过许 可标准时，根据噪声性质，采取消声、建筑隔断、隔声、减振等防治 措施，噪声控制达到工业企业厂界噪声标准，即叠间70dBGB／T 37368-2019 埋地钢质管道检验导则，夜 间55dB。

16.5固体废弃物污染防治

5.1边角料、废棉板宜粉碎后回用；过滤室棉板、渣棉、粉 查需制块后回用。

17.1.2采用机械化生产DB11／T 634-2018 建筑物电子系统防雷装置检测技术规范，可有效降低工人的劳动强度，减少伤亡 事故的发生。采用自动化生产，是通过电子计算机或控制器来控 制各道生产工序机械设备自动进行生产的，由于操作者和生产设 备在空间上得以分开，不仅消除了对健康的直接危害，有利于防止 职业病的发生，而且使人身伤亡事故的危险性也大大地减少了。 所以自动化程度的提高可使工作环境明显改善，对安全生产起到 了重要保证作用

17.3.3剩余电流动作保护器可以在设备及线路发生接地故障时

17.3.3剩余电流动作保护器可以在设备及线路发生接地故障时 通过保护装置的检测机构取得异常信号，经中间机构转换和传递 然后促使执行机构动作，自动切断电源来起保护作用。 17.3.6建筑物内各种等电位联结是保障人身安全的基本而重要 的措施。同一接地网可避免各种原因造成的系统反击电压，保护 人身及设备安全。