DBJ04／T 361-2018标准规范下载简介

DBJ04／T 361-2018 装配式混凝土建筑施工及验收标准

通过施工单位或监理单位代表驻厂监督生产的方式进行质量控 制，此时构件进场的质量证明文件应经监督代表确认。当无驻厂 监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格 间距及混凝土强度、混凝土保护层厚度等进行实体检验，具体可按 以下原则执行： 1实体检验宜采用非破损方法，也可采用破损方法，非破损 方法应采用专业仪器并符合国家现行有关标准的有关规定； 2检查数量可根据工程情况由各方商定。一般情况下，可为 不超过1000个同类型预制构件为一批，每批抽取构件数量的2% 且不少于5个构件； 3检查方法可参考国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 现范》GB50204一2015附录D、附录E的有关规定。对所有进场 时不做结构性能检验的预制构件，进场时的质量证明文件宜增加 沟件生产过程检查文件，如钢筋隐蔽工程验收记录、预应力筋张拉 记录等

5.9构件存放、吊运及防护

4预制构件多层码放时，如果上下层垫未的位置不同，会对 预制构件产生一定的弯剪力，严重时会对预制构件产生破坏。 8对采用专用支架立放的预制构件，要对称靠放且外饰面朝 外，并应保持倾斜角度大于80°。本款目的是为了避免存储中出现 开裂现象，

5.10.1预制构件产品资料归档应包括产品质量形成过程中的有 关依据和记录，具体归档资料还应满足不同工程对其资料归档的 具体要求

当设计有要求或合同约定时GB／T 38053-2019 装配式支吊架通用技术要求，还应提供混凝土抗渗、抗冻 性能的试验报告。预制构件出厂合格证可参考如下范本

5.10.3当设计有要求或合同约定时还应提供混凝士

等约定性能的试验报告。预制构件出厂合格证可参考如下范本。

6.1.1施工现场应根据装配

主体装配区、构件堆放区、材料堆放区和运输通道。各个区域宜统 筹规划布置，满足高效吊装、安装的要求，通道宜满足构件运输车 辆平稳、高效、节能的行驶要求。竖向构件宜采用专用存放架进行 存放，专用存放架应根据需要设置安全操作平台。

6.1.2预制构件、安装用材料及配件进场验收应符合本

、现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502 产品应用技术手册等标准规范的有关规定。确保预制构件 用材料及配件进场的产品品质

6.1.3安装施工前应制定安装定位标识方案，根据安装连接的

细化要求，控制合理误差。安装定位标识方案应按照一定顺 行编制，标识点应清晰明确，定位顺序应便于查询标识。

6.1.4安装施工前，应结合深化设计图纸核对已施工完成结构或

础的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度和预留预埋等条件是否 上层构件的安装，并应核对待安装预制构件的混凝土强度及 构件和配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求。

前，应再次复核吊装设备的吊装能力、吊装器具和吊装环境，满足 安全、高效的吊装要求。

失，保证装配式混凝土结构安装施工质量，并不断摸索和积累经 验，特提出应通过试生产和试安装进行验证性试验。装配式混凝 土结构施工前的试安装，对于没有经验的承包商非常必要，不但可 以验证设计和施工方案存在的缺陷，还可以培训人员，调试设备， 完善方案。另一方面对于没有实践经验的新的结构体系，应在施 工前进行典型单元的安装试验，验证并完善方案实施的可行性，这

6.1.7装配式混凝土建筑施工中，应建立健全安全管理保障体系 和管理制度，对危险性较大分部分项工程应经专家论证通过后进 行施工。应结合装配施工特点，针对构件吊装、安装施工安全要 求，制定系列安全专项方案。国家现行有关标准包括《建筑施工高 处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276、《施工现场临 时用电安全技术规范》JCJ46等。

6.2.2预制构件安装就位后应对安装位置、标高、垂直度进行调 整，并应考虑安装偏差的累积影响，安装偏差应严于装配式混凝土 结构分项工程验收的施工尺寸偏差。装饰类预制构件安装完成 后，应结合相邻构件对装饰面的完整性进行校核和调整，保证整体 装饰效果满足设计要求。

临时斜撑一般安放在其背面，且一般不宜少于2道。当墙板底没 有水平约束时，墙板的每道临时支撑包括上部斜撑和下部支撑，下 部支撑可做成水平支撑或斜向支撑。对于预制柱，由于其底部纵 向钢筋可以起到水平约束的作用，故一般仅设置上部斜撑。柱子 的斜撑不应少于2道，且应设置在两个相邻的侧面上，水平投影相 互垂直。临时斜撑与预制构件一般做成铰接并通过预埋件进行连 接。考虑到临时斜撑主要承受的是水平荷载，为充分发挥其作用， 对上部的斜撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2/3，且 不应小于板高的1/2。斜支撑与地面或楼面连接应可靠，不得出 现连接松动引起的竖向预制构件倾覆等

6.2.6可通过千斤顶调整预制柱平面位置，通过在柱脚位

埋螺栓，使用专门调整工具进行微调，调整垂直度；预制柱完成垂 直度调整后，应在柱子四角缝隙处加塞刚性垫片。柱脚连接部位 宜采用工具式模板，对柱脚四周的封堵密闭性好，连接牢固有效 满足压力要求。

6.2.7对于不带夹心保温的各类外墙板，外侧宜采用工具 封堵。

6.2.8临时支撑可为工具式支撑，也可用预制柱上的牛腿

时梁伸入支座的长度应符合设计要求；梁搁置在临时支撑 度也应符合设计要求，

置使板锚固筋与梁箍筋错开，根据板边线和板端控制线，准确 ，偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。板就位后调 撑立杆，确保所有立杆共同均匀受力。

定。应根据连接方式确定楼梯与其梁板搁置件的安装先后顺序 当采用焊接连接或预留孔连接时，应先施工梁板，后放置楼梯段； 当采用预留钢筋连接时，应先放置楼梯段，后施工梁板

6.3.2本条用于与预制构件内灌浆套筒连接部分预留钢筋的精 准控制和预制构件的安全、高效连接。宜采用与预留钢筋匹配的 专用模具进行精准定位，起到安装前预留钢筋位置的预检和控制， 提高安装效率，也可通过设计诱导钢筋进行预制构件的快速对位 和安装。

6.3.4钢筋套简灌浆作业应符合现行行业标准《钢筋套简灌浆连

灌浆连接接头是装配整体式结构工程施工质量控制的关键环 节之一。对作业人员应进行培训考核，并持证上岗，同时要求有专 职检验人员在灌浆操作全过程监督。套筒灌浆连接接头的质量保 证措施： 1采用经验证的钢筋套筒和灌浆料配套产品； 2施工人员是经培训合格的专业人员，严格按技术操作要求 执行； 3操作施工时，应做好灌浆作业的视频资料，质量检验人员 进行全程施工质量检查，能提供可追溯的全过程灌浆质量检查

记录； 4检验批验收时，如对套筒灌浆连接接头质量有疑问，可委 托第三方独立检测机构进行非破损检测。 当施工环境温度低于5℃时，可采取加热保温措施，使结构构 件灌浆套筒内的温度达到产品使用说明书要求；有可靠经验时也 可采用低温灌浆料。

放张、封锚等均与预应力混凝土结构施工基本相同，应符合

合、便于安装，通用性强，造价低等特点。定型模板与预制构件之 间应粘贴密封封条，在混凝土浇筑时节点处模板不应产生变形和 漏浆

7结合部位或接缝处混凝土施工，由于操作面的限制，不便 于混凝土的振捣密实，宜采用自密实混凝土，并应符合国家现行有 关标准规定。

6.3.10临时支撑系统拆除时，要检查支撑对象即预制构

装后的连接情况，确认其已与主体结构形成稳定的受力体系 可拆除临时支撑系统。

程中，宜采取相应措施从严控制，方可保证完成后的尺寸偏差 要求。

6.4.1交叉作业时，应做好工序交接，做好已完部位移交单，各工 种之间明确责任主体。 6.4.3预制外墙饰面砖保护应选用无褪色或污染的材料，以防揭 膜后，饰面砖表面被污染

7.1.9改动建筑主体、承重结构或改变房间的主要使用功能，擅 自拆改燃气、暖气、通讯等配套设施，有时会危及整个建筑的安全， 应严格禁止。

轻质型混凝土类预制外墙板多以蒸压加气混凝土板为主，也 可采用轻集料混凝土。 增强材料可采用金属骨架、钢筋或钢丝（含网片形式）、玻璃 纤维、无机矿物纤维、有机合成纤维、纤维素纤维等。 蒸压加气混凝土板是由蒸压加气混凝土制成，根据构造要求， 内配置经防腐处理的不同数量钢筋网片；断面构造形式可为实心 或空心；可采用平板模具生产，也可采用挤塑成型的加工工艺 生产。 复合类预制整体条板多以阻燃木塑、石塑等为主要材料，多以 采用挤塑成型的加工工艺生产，外墙板内部腔体中可填充保温绝 热材料。复合夹芯条板是由面板和保温夹芯层构成 2现场组装骨架外墙类外墙围护系统在施工现场有骨架组 装工序，根据骨架的构造形式和材料特点又细分为：金属骨架组合 外墙体系、木骨架组合外墙体系。 3建筑幕墙类外墙围护系统在施工现场可包含骨架组装工 序，也可不包含骨架组装工序，根据主要支承结构形式又细分为： 构件式幕墙、点支承幕墙、单元式幕墙。 建筑幕墙类中无论采用构件式幕墙、点支承幕墙或单元式幕 墙哪一种，非透明部位一般宜设置外围护基层墙板

2露明的金属支撑件及外墙板内侧与梁、柱及楼板间的调整 间隙，是防火安全的薄弱环节。露明的金属支撑件应设置构造措 施，避免在遇火或高温下导致支撑件失效，进而导致外墙板掉落； 外墙板内侧与梁、柱及楼板间的调整间隙，也是火的主要部位、 应设置构造措施，防止火灾蔓延； 3越防火分区的接缝是防火安全的薄弱环节，应在跨越防火 分区的接缝室内侧填塞耐火材料，以提高外围护系统的防火性能 本发安活生 工

裂、耐久、耐候、保温等的特殊要

2蒸压加气混凝土外墙板的安装方式存在多种情况，应根据 真体情况选用。现阶段国内工程钩头螺栓法应用普遍，其特点是 施工方便、造价低，缺点是损伤板材，连接节点不属于真正意义上 的柔性节点，属于半刚性连接节点，应用多层建筑外墙是可行的； 对高层建筑外墙宜选用内置锚法、摇摆型工法。 3蒸压加气混凝土外墙板是一种带孔隙的碱性材料，吸水后 强度降低，外表面防水涂膜是其保证结构正常特性的保障，防水封 闭是保证加气混凝土板耐久性（防渗漏、防冻融）的关键技术播 施。通常情况下，室外侧板面宜采用性能匹配的柔性涂料饰面。

7.2.17骨架是现场组装骨架外墙中承载并传递荷载作用的主要 材料，与主体结构有可靠、正确的连接，才能保证墙体正常、安全地 工作。骨架整体及连接节点的安全是保证现场组装骨架外墙安全 性的重点环节。

7.2.18当设置外墙防水时，应符合现行行业标准《建筑外墙防水 工程技术规程》JGJ/T235的规定。

7.2.18当设置外墙防水时，应符合现行行业标准《建筑外墙防水

2钢龙骨应采用双面热浸镀锌，其镀锌量不应小于100g/m， 双面镀锌层厚度不应小于14μm；导轨和门窗洞边竖向龙骨壁厚不 宜小于1.0mm；以厚度为0.8mm~1.5mm的镀锌轻钢龙骨为骨 架，由外面层、填充层和内面层所组成的复合墙体，是在现场安装 密肋布置的龙骨后安装各层次，也可在工厂预制成条板或大板后 在现场整体装配

1当采用规格材制作木骨架时，由于是通过设计确定木骨架 的尺寸，故不限制使用规格材的等级。规格材的含水率不应大于 都20%，与现行国家标准《木结构设计规范》GB50005规定的规格 材含水率一致。

3木骨架组合外墙与主体结构之间的连接应有足够的耐久 性和可靠性，所采用的连接件和紧固件应符合现行国家标准及符 合设计要求。木骨架组合外墙经常受自然环境不利因素的影响 因此要求连接材料应具备防腐功能以保证连接材料的耐久性。 4~6岩棉、玻璃棉具有导热系数小、自重轻、防火性能好等 尤点，而且石膏板、岩棉和玻璃棉吸声系数高，适用于木骨架外墙 的填充材料和覆面材料，使外墙达到国家标准规定的保温、隔热、 隔声和防火要求

7.2.26采用在工厂生产的外门窗配套系列部品可以有效

工误差，提高安装的精度，保证外围护系统具有良好的气密性能和 水密性能要求。

水密性能要求。 7.2.27门窗洞口与外门窗框接缝是节能及防渗漏的薄弱环节 接缝处的气密性能、水密性能和保温性能直接影响到外围护系统 的性能要求，明确此部位的性能是为了提高外围护系统的功能性 指标。 7.2.28、7.2.29门窗与洞口之间的不匹配导致门窗施工质量控 制困难，容易造成门窗处漏水。门窗与墙体在工厂同步完成的预 制混凝土外墙，在加工过程中能够更好的保证门窗洞口与框之间 的密闭性，避免形成热桥。质量控制有保障，较好的解决了外门窗 的渗漏水问题，改善了建筑性能提升了建筑品质

缝处的气密性能、水密性能和保温性能直接影响到外围护系 性能要求，明确此部位的性能是为了提高外围护系统的功能 标。

7.2.28、7.2.29门窗与洞口之间的不匹配导致门窗施工质量控 制困难，容易造成门窗处漏水。门窗与墙体在工厂同步完成的预 制混凝士外墙，在加工过程中能够更好的保证门窗洞口与框之间 的密闭性，避免形成热桥。质量控制有保障，较好的解决了外门窗 的渗漏水问题，改善了建筑性能，提升了建筑品质。

7.2.39设置在屋面上的太阳能系统管路和管线应遵循安全美 观、规则有序、便于安装和维护的原则，与建筑其他管线统筹设计， 做到太阳能系统与建筑一体化。

7.3.1目前建筑设计，尤其是住宅建筑的设计，一般均将设备管 线理在楼板现浇混凝土或墙体中，把使用年限不同的主体结构和 管线设备混在一起建造。若干年后，大量的建筑虽然主体结构尚

3.1目前建筑设计，尤其是住宅建筑的设计，一般均将设备

可，但装修和设备等早已老化，改造更新困难，甚至不得不拆除重 建，缩短了建筑使用寿命。因此提倡采用主体结构构件、内装修部 品和设备管线三部分装配化集成技术，实现室内装修、设备管线与 主体结构的分离。

7.3.3当受条件所限必须暗埋或穿越时，横向布置的设备及管

可结合建筑垫层进行设计，也可在预制墙、楼板内预留孔洞或套 管；竖向布置的设备及管线需在预制墙、楼板中预留沟、槽、孔洞或 套管。竖向管线宜集中设于管道井中，且布置在现浇楼板处。

7.3.5在结构深化设计以前，可以采用包含BIM在内的多

手段开展三维管线综合设计，对各专业管线在预制构件上预留的 套管、开孔、开槽位置尺寸进行综合及优化，形成标准化方案，并做 好精细设计以及定位，避免错漏碰缺，降低生产及施工成本，减少 现场返工。不得在安装完成后的预制构件上剔凿沟槽、打孔开洞。 穿越楼板管线较多且集中的区域可采用现浇楼板，

宜选择对构件受力影响最小的部位，并应确保受力钢筋不受 当条件受限无法满足上述要求时，建筑和结构专业应采取机 处理措施。施工中设备专业应与建筑和结构专业密切沟通 遗漏，以避免后期对预制构件凿剔

7.3.18为便于日后管道维修拆卸，给水系统的给水立管与部品 配水管道的接口宜设置内螺纹活接连接。 7.3.19当采用排水集水器时，应设置在套内墙架空地板处，同时 应方便检修。排水集水器管径规格由计算确定。积水的排出宜设 置独立的排水系统或采用间接排水方式

7.3.19当采用排水集水器时，应设置在套内墙架空地板处，同时

水管道，为了方便检修，不建议采用地板辐射供暖方式。而有外窗 的卫生间冬季有一定的外围护结构耗热量，而只采用临时加热的 浴霸等设备不利于节能，应采用散热器供暖。

在轻钢龙骨隔墙上时，应采用隐蔽支架固定在结构受力件上；安装 在预制复合墙体上时，其挂件应预埋在实体结构上，挂件应满足刚 变要求；当采用预留孔洞安装散热器挂件时，预留孔洞的深度应不 小于120mm

7.3.30电气和智能化设备、管线的安装应适应工厂化生产和施 工现场装配安装的要求，提高生产效率

7.4.2装配式建筑的内装设计与传统内装设计的区别之 部品选型的概念，部品是装配式建筑的组成基本单元，具 化、系列化、通用化的特点，装配式建筑的内装更注重通过 化、系列化的内装部品进行选型来实现内装的功能及效果。

7.4.2装配式建筑的内装设计与传统内装设计的区别之一就是

7.4.3从目前建筑行业工作模式来说，都是先建筑各

后在进行内装设计。这种模式使得后期的内装设计经常要对 设计的图纸进行修改和调整，造成施工时的拆改和浪费，因止 条文强调内装设计应与建筑各专业进行集成和协同设计。装 混凝土建筑的内装部品应具有通用性和互换性。

7.4.4从实现建筑长寿化和可持续发展理念

本结构、设备管线分离是为了将长寿命的结构与短寿命的内装、机 电管线之间的取得协调，避免设备管线和内装的更换维修对长寿 命的主体结构造成破坏，影响结构的耐久性。采用管线分离时，室 内管线的敷设通常是设置在墙、地面架空层、吊顶或轻质隔墙空腔 内，将内装部品与室内管线进行集成设计，会提高部品集成度和安 装效率，责任划分也更加明确

系列接口的非兼容性；在内装部品的设计上，应严格遵守标准 、模数化的相关要求，提高部品之间的兼容性。

7.4.7架空地板系统主要是为实现管线分离。在住宅建筑中，应 考虑设置架空地板对住宅层高的影响。

7.4.7架空地板系统主要是为实现管线分离。在住宅

7.4.16采用标准化集成卫生间是住宅全装修的发展趋势；较大

4.16采用标准化集成卫生间是住宅全装修的发展趋势；较 生间可采用干湿分离设计方法，湿区采用标准化整体卫浴产品

卫生间可采用干湿分离设计方法，湿区采用标准化整体

8.1.1装配式混凝土建筑施工质量验收除应符合本标准的要求 以外，尚应符合国家现行标准。 8.1.4本条规定的验收内容涉及采用后浇混凝土连接及采用叠 合构件的装配整体式结构，隐蔽工程反映钢筋、现浇结构分项工程 施工的综合质量，后浇混凝土处钢筋既包括预制构件外伸的钢筋 也包括后浇混凝土中设置的纵向钢筋和箍筋。在浇筑混凝土之前 进行隐蔽工程验收是为了确保其连接构造性能满足设计要求

8.2.1对专业企业生产的预制构件，质量证明文件包括产品合格 证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等；预制构件的 钢筋、混凝土原材料、预应力材料、预理件等均应参照本标准及国 家现行有关标准的有关规定进行检验，其检验报告在预制构件进 场时可不提供，但应在构件生产单位存档保留，以便需要时查阅。 对总承包单位制作的预制构件，没有“进场”的验收环节，其 材料和制作质量应按本标准各章的规定进行验收。对构件的验收 方式为检查构件制作中的质量验收记录。

8.2.2对于出现的外观质量严重缺陷、影响结构性能和安装、使

功能的尺寸偏差，以及拉结件类别、数量和位置有不符合设计 的情形应做退场处理。如经设计同意可以进行修理使用，则 订处理方案并获得监理确认后，预制构件生产单位应按技术 方案处理，修理后应重新验收

8.2.3预制构件外贴材料等应在进场时按设计要求又

构件产品全数检查，合格后方可使用，避免在构件安装时发现问题 造成不必要的损失。

8.2.6预制构件的装饰外观质量应在进场时按设计要求对每件

8.2.7预制构件的预留预埋件等应在进场时按设计要求对每件

制构件产品全数检查，合格后方可使用，避免在构件安装时发 题造成不必要的损失。对于预埋件和预留孔洞等项目验收出 题时，应和设计协商相应处理方案，如设计不同意处理应做退 废处理。检查数量：按照进场检验批，同一规格（品种）的构 次抽检数量不应少于该规格（品种）数量的5%，且不少于3件

8.2.8 8.2. 9

的基础上进行，现场验收时应按规定填写检验记录。对于部分项 目不满足标准规定时，可以充许厂家按要求进行修理，但应责令预 制构件生产单位制订产品出厂质量管理的预防纠正措施 预制构件的外观质量一般缺陷应按产品标准规定全数检验； 当构件没有产品标准或现场制作时，应按现浇结构构件的外观质 量要求检查和处理。预制构件尺寸偏差和预制构件上的预留孔 预留洞、预埋件、预留插筋、键槽位置偏差等基本要求应进行抽样 检验。如根据具体工程要求提出高于标准规定时，应按设计要求 或合同规定执行。装配整体式结构中预制构件与后浇混凝土结合 的界面统称为结合面，结合面的表面一般要求在预制构件上设置 粗糙面或健槽，同时还需要配置抗剪或抗拉钢筋等以确保结构连 接构造的整体性设计要求。构件尺寸偏差设计有专门规定的，尚 应符合设计要求。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允 许偏差可适当放宽。

8.3.2、8.3.3钢筋套简灌浆连接和浆锚搭接连接时装配式混凝 土结构的重要连接方式，灌浆质量的好坏对结构的整体性影响非

常大，应采取措施保证孔道的灌浆密实。钢筋采用套筒灌浆连接 或浆锚搭接连接时，连接接头的质量及传力性能是影响装配式混 凝土结构受力性能的关键，应严格控制。套简灌浆连接前应按现 行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JCJ355的有关规 定进行钢筋套筒灌浆连接接头工艺试验，试验合格后方可进行灌 浆作业。

则应对坐浆的强度提出明确的设计要求。对于不需要传力的填缝 砂浆可以按构造要求规定其强度指标。施工时应采取措施确保坐 浆在接缝部位饱满密实，并加强养护。

3.3.8在装配式混凝土结构中，常会采用钢筋或钢板焊

8.3.5 ~8.3. 8

接连接。当钢筋或型钢采用焊接连接时，钢筋或型钢的焊接质量 是保证结构传力的关键主控项目，应由具备资格的焊工进行操作， 并应按现行国家标准《钢结构工程施工质量及验收规范》CB 50205、现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定进 行验收。考虑到装配式混凝土结构中钢筋或型钢焊接连接的特殊 性，很难做到连接试件原位截取，故要求制作平行加工试件。平行 加工试件应与实际钢筋连接接头的施工环境相似，并宜在工程结 构附近制作。钢筋采用机械连接时，应符合现行行业标准《钢筋机 械连接技术规程》JGJ107的有关规定进行验收。平行加工试件应 与实际钢筋连接接头的施工环境相似，并宜在工程结构附近制作。 对于直螺纹机械连接接头，应按有关标准规定检验螺纹接头拧紧 纽矩和挤压接头压痕直径。对于冷挤压套筒机械连接接头，其接 头质量也应符合国家现行有关标准的规定。装配式混凝土结构采 用螺栓连接时，螺栓、螺母、垫片等材料的进场验收应符合现行国 家标准《钢结构工程施工质量验收规范》CB50205的有关规定 施工时应分批逐个检查螺栓的紧力矩，并做好施工记录。

8.3.9预制构件施工现场应具备构件堆放和运输条件，以

的持续安装，以缩短工期。构件的堆放和运输条件应能保证 的质量保护。

3.10预制构件的测量放线和定位标识是保证装配式结构安 置准确的前提条件。本条对其予以强调。

8.4钢筋套筒灌浆连接

8.4.1灌浆套筒大多预理在预制混凝土构件中，本条规定为构件 生产企业进场为主，施工现场进场为辅。同一批号按原材料、炉 （批）号为划分依据。对型式检验报告及企业标准中的灌浆套筒 单侧灌浆端锚固深度小于插人钢筋直径8倍的情况，可采用验收 依据。

对于用量不超过50t的工程，则仅进行一次检验即可。

灌浆套筒理入预制构件时，应在构件生产前通过工艺检验确 定现场灌浆施工的可行性，以便于通过检验发现问题；工艺检验接 头制作宜选择与现场灌浆施工相同的灌浆单位（队伍），如二者不 同，施工现场灌浆前应再次进行工艺检验。 工艺检验应完全模拟现场施工条件，并通过工艺检验摸索灌 浆料拌合物搅拌、灌浆速度等技术参数。 应按本标准附录A所给出的接头试件工艺检验报告出具检验 报告，并应包括评定结果。检验报告中的内容应符合附录表A.0 2的规定，不能漏项.但表格形式可改变，

8.4.4本条是检验灌浆套筒质量及接头质量的关键检验，涉及结

对于埋入预制构件的灌浆套简，无法在灌浆施工现场截取接 头试件，本条规定的检验应在构件生产过程中进行，预制构件混凝 土浇筑前应确认接头试件检验合格；此种情况下，在灌浆施工过程 中可不再检验接头性能，按本标准第8.4.5条按批检验灌浆料28d 抗压强度即可。 对于不埋人预制构件的灌浆套筒，可在灌浆施工过程中制作 平行加工试件，构件混凝土浇筑前应确认接头试件检验合格；为考

虑施工周期，宜适当提前制作平行加工试件开完成检验。 第一批检验可与第8.4.3条规定的工艺检验合并进行，工艺 验验合格后可免除此批灌浆套筒的接头抽检。 灌浆套筒质量证明文件包括产品合格证、产品说明书、出厂检 验报告（含材料性能合格报告）。 考虑到套筒灌浆连接接头试件需要标准养护28d，本条未对 夏检做出规定，即应一次检验合格。为方便接头力学性能不合格 时的处理，可根据工程情况留置灌浆料抗压强度试件，并与接头试 牛同样养护：如接头力学性能合格，灌浆料试件可不进行试验。 制作对中连接接头试件应采用工程中实际应用的钢筋，且应 在钢筋进场检验合格后进行。对于断于钢筋而抗拉强度小于莲接 钢筋抗拉强度标准值的接头试件，不应判为不合格，应检查该批钢 筋质量、加载过程是否存在问题，并按本条规定再次制作3个对中 连接接头试件并重新检验。 8.4.5灌浆料强度是影响接头受力性能的关键。本标准规定的 灌浆施工过程质量控制的最主要方式就是检验灌浆料抗压强度和 翟浆施工质量。本条规定是在第8.4.2条规定的灌浆料按批进场

8.4.5灌浆料强度是影响接头受力性能的关键。本标准

浆施工过程质量控制的最主要方式就是检验灌浆料抗压强度 浆施工质量。本条规定是在第8.4.2条规定的灌浆料按批进 验合格基础上提出的，要求按工作班进行，且每楼取样不得少 次。

8.4.6灌浆质量是钢筋套筒灌浆连接施工的决定性因素

工应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关 ，并通过检查灌浆施工记录进行验收。

GB／T 12085.12-2022 光学和光子学 环境试验方法 第12部分：污染.pdf施工应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的

8.4.7灌浆施工质量直接影响套筒灌浆连接接头受力，当施

程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求时，可采取试验检验 设计核算等方式处理。技术处理方案应由施工单位提出，经监理 设计单位认可后进行。

8.5.2后浇混凝土质量控制非常重要，不但要求其自身浇筑密 实，更重要的是要控制混凝土强度指标。对有特殊要求的后浇混 凝土应单独制作试块进行检验评定。

8.5.4后浇混凝土在叠合结构中与预制构件的结合面应紧密结 合，还要求其自身浇筑密实。 8.5.7后浇混凝土的外观质量除设计有专门的规定外，尚应符合 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中 关于现浇混凝土结构的有关规定。对于出现的严重缺陷、影响结 构性能和安装、使用功能的尺寸偏差及一般缺陷时，其处理方式应 符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》CB 50204的有关规定

8.6.10装配式混凝土结构的接缝防水施工是非常关键的质量检 验内容，是保证装配式外墙防水性能的关键，施工时应按设计要求 进行选材和施工，并采取严格的检验验证措施。考虑到此项验收 内容与结构施工密切相关，应按设计及有关防水施工要求进行 验收。 外墙板接缝的现场淋水试验应在精装修进场前完成，并应满 足下列要求：淋水量应控制在3L/（m²·min）以上，持续淋水时间 为24h。某处淋水试验结束后，若背水面存在渗漏现象，应对该检 验批的全部外墙板接缝进行淋水试验DB63／T 1953-2021 河湖生态基流监测规程.pdf，对所有渗漏点进行整改处 理，并在整改完成后重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出 现渗漏点为止。

统一书号：1551601329