DB64／ 786-2012 标准规范下载简介
DB64／ 786-2012 EPS模块混凝土剪力墙结构体系应用技术规程DB64/7862012
a）标准级：≥19kg/m； b）加强级：≥24kg/m，应用于室内隔墙空心模块、各类墙体空腔模块和门窗口封头模块； c）超强级：≥29kg/m，应用于屋面空心模块、保温天棚空心模块、各类墙体空腔模块和门窗口 封头模块。 3种密度等级的模块均可应用于地面辐射供暖模块（地热模块）、屋面和楼地面保温模块
表14普通模块技术性能
GB/T 42091-2022 大型锻钢件用真空钢锭的冶炼与铸锭规范5.1.2模块的燃烧性能应符合GB8624的规定。 5.1.3模块应在常温和通风环境下陈化10d后方可出厂。 5.1.4模块几何尺寸允许偏差应符合表15的规定
5.1.2模块的燃烧性能应符合GB8624的规定。
表15EPS模块外形尺寸允许偏差
凝土剪力墙应符合GB50010和GB50011的规定
5.3.1当采用轻钢结构屋面时，选用钢材应符合GB50018中Q235等级碳素结构钢技术要求。 5.3.2用于组合模块的方钢管，壁厚不小于2.0mm，其内外表面的防腐蚀应符合GB50018的规定。 5.3.3采用普通螺栓连接时，螺栓的技术性能应符合GB/T5782及GB/T5780的规定。 5.3.4采用焊接方式连接时，焊条的技术性能应符合GB/T5117的规定，选用焊条的型号应与主体钢材 相匹配。
外墙饰面砖的技术性能应符合表19的
墙饰面砖的技术性能应符合表19的规定，
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表19饰面砖技术性能
5.8复合墙体的耐候性
复合墙体的耐候性能应符合表20的规定。
表20复合墙体耐候性能
空心模块组合的室内隔墙，其技术性能应符合表
表21室内隔墙技术性能
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5.10复合屋面空心板
5.10.1将表观密度为≥29kg/m、厚度为150mm的屋面空心板.上下表面分别用不小于10mm厚纤维抗裂 砂浆抹面、一层耐碱玻璃纤维网布复合、端头用厚度不小于60mm的模块密闭封堵，所构成保温承重为 体的复合屋面空心板，其允许竖向均布荷载标准值如下： a) 当计算跨度L=2.0m时，允许值2.5kN/m； b) 当计算跨度L=3.0m时，允许值1.0kN/m。 5.10.2将表观密度为≥29kg/m、厚度为200mm的屋面空心板上下表面分别用不小于10mm厚纤维抗裂 砂浆抹面、一层耐碱玻璃纤维网布复合，端头用厚度不小于60mm的模块密闭封堵，所构成保温承重为 体的复合屋面空心板，其允许竖向均布荷载标准值如下： a）当计算跨度L=2.Om时，允许值3.0kN/m； b）当计算跨度L=3.0m时，允许值1.5kN/m。
用于保温天棚吊顶的镀锌金属螺钉，直径不应小于6mm。锚栓圆盘直径不应小于50mm，应使用聚乙 烯或聚丙烯制成：锚栓圆盘的刚度，应满足在0.5kN垂直外力作用下变形不大于1mm的要求，
用表观密度≥24kg/m或≥29/m墙体空腔模块组合的复合墙体，内外表面分别抹20mm厚纤维抗 加一层耐碱玻纤网布复合，其传热系数分别为K=0.25W/（m·K）和K=0.24W/（m·K）
表观密度≥29kg/m、150mm厚的复合屋面空心板，传热系数K=0.25W/（m·K） 2表观密度≥29kg/m、200mm厚的复合屋面空心板，传热系数K=0.18W/（mK）
6.3.1用地面辐射供暖模块拼装组合的地面绝热层的传热系数K值，应根据分层构造的不同，经计算 确定。 6.3.2用屋面、楼地面保温模块拼装组合的屋面、楼地面保温层的传热系数K值，应根据选用模块厚 度的不同，经计算确定。 6.3.3用地面辐射供暖模块拼装组合的地面绝热层的传热系数K值，应根据分层构造的不同，经计算 确定。 6.3.4用屋面、楼地面保温模块拼装组合的屋面、楼地面保温层的传热系数K值，应根据选用模块厚 度的不同，经计算确定。
6.4室内隔墙和保温天棚
6.4.1用表观密度≥24kg/m室内隔墙模块组合的隔墙，内外表面分别抹20mm厚纤维抗裂砂浆抹面层， 加一层耐碱玻纤网格布复合，传热系数K值如下： a）模块厚60mm时，K=0.62W/（m·K）； b） 模块厚80mm时，K=0.48W/（m·K）； c)模块厚 100mm 时, K= 0. 40W/ (m.K) :
1用表观密度≥24kg/m室内隔墙模块组合的隔墙，内外表面分别抹20mm厚纤维抗裂砂浆抹 层耐碱玻纤网格布复合，传热系数K值如下： a）模块厚60mm时，K=0.62W/（m·K）； b） 模块厚80mm时，K=0.48W/（m·K）； c)模块厚 100mm时 K= 0. 40W/ (m·K) :
a）模块厚60mm时， (m?K): 模块厚80mm时， K= ：0.48W/（m·K）： c）模块厚100mm时，K=0.40W/（m.K）：
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d）模块厚120mm时，K=0.32W/（m·K）； e）模块厚150mm时，K=0.25W/（m·K）。 6.4.2用冷弯薄壁C型钢，将表观密度≥24kg/m、厚度60mm室内隔墙模块穿插成室内隔墙板，外表 面抹20mm厚、内表面抹5mm厚纤维抗裂砂浆、加一层耐碱玻纤网布复合，安装组合时，将两层隔墙板 之间留有20mm空腔，整体传热系数K=0.30W/（mK）。 6.4.3用100mm厚、表观密度≥29kg/m保温天棚空心模块组合的保温天棚，端头用厚度不小于50mm 的模块密闭封堵，内外表面分别抹10mm厚纤维抗裂砂浆抹面层，加一层耐碱玻纤网布复合，传热系数 K= 0.35W/ (m·K)
7.1.1EPS模块混凝土剪力墙结构体系建筑工程建筑设计时，墙体的模数宜与模块的模数相一致。 7.1.2EPS模块混凝土剪力墙结构体系建筑工程的防火设计，除应符合本规程外，尚应符合国家标准 GB50016和DB64/696的有关规定。 7.1.3EPS模块混凝土剪力墙结构体系建筑工程的节能设计，除应符合本规程外，尚应符合GB50176 的有关规定。
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50mm厚岩棉板。烟窗应独立设置，烟肉外壁与复合墙体或复合屋面空心板相接处，用不小于20mm厚的 水泥砂浆抹面，粘贴50mm厚岩棉板。所用岩棉板的密度均不应小于50kg/m，技术指标应符合产品标准 要求。
8.1.1EPS模块混凝土剪力墙结构体系建筑工程的施工，除应符合本规程外，尚应符合GB50204的有 关规定。 8.1.2EPS模块混凝土剪力墙结构体系建筑工程施工前，应认真编写施工方案，作业前应进行技术交 底。施工人员应进行施工技术培训，经考核合格后方可上岗。 8.1.3施工前应首先熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造。根据施工图纸标注的各部位 尺寸、不同模块的使用部位，绘制模块排列组合图，按图施工。 8.1.4空腔模块的连接肋可以满足混凝土浇筑时的膨胀力，只做垂直度控制，不考虑其它支护措施； 过梁底模采用常规做法。 8.1.5复合墙体上预留洞口四周边与管道的缝隙内，应使用岩棉密实填塞；复合墙体外表面必须要设 置脚手眼或固定埋件时，在外墙抹灰前应密闭修补。 B.1.6 房屋主体施工工艺流程应按下列顺序进行： a) 基础顶面或楼地面抄测放线和表面找平； b) 绑扎钢筋： c) 空腔构造组合及校正； 心滤笛湿凝土→支护楼面植板
a) 基础顶面或楼地面抄测放线和表面找平； b) 绑扎钢筋： c) 空腔构造组合及校正； d) 浇筑混凝土→支护楼面模板； e) 绑扎框架横梁和楼面板钢筋； f) 整体楼面板混凝土浇筑； g) 第二层主体结构施工，
8.2.1组合异形空腔模块墙体时，应使用模块切割器按所需要的规格和形状现场加工，严 切割模块。
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3.2.2模块确需切割时，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，不得用手锯切割，不得 平口通缝对接。 8.2.3复合墙体外表面需要粘贴面砖时，应现场检验饰面砖与纤维抗裂砂浆抹面层的拉拔粘结强度， 其值不应小于0.4MPa。 8.2.4模块裸露施工高度不应超过2个楼层，应及时抹防护层将其覆盖，当首层主体工程完工后，应 及时将腔体内外表面用纤维抗裂砂浆抹面层覆盖。 8.2.5室内外墙体内外表面纤维抗裂砂浆抹面层施工应符合设计要求。 B.2.6围护结构无法实现企口插接的热桥部位施工，应符合设计要求。 8.2.7施工现场模块应分类整齐堆放，底部应垫平。 8.2.8室内火炕、火墙、炉灶及烟肉和烟道等有火源部位，应严格按设计要求施工，隐蔽前，须留有 该部位的影像资料。 3.2.9跨年度工程或因故长期停工的在建工程，在停工前，应将室内外墙体抹面层施工完毕，一层门 窗洞口应临时封闭
8.3复合墙体及楼面板施工
1在空腔模块墙体组合安装前，应进行以下工作： a）将基础梁上表面或楼地面上表面按房屋平面尺寸进行抄测放线，按线将预埋钢筋的位置校正： b）按抄测的水平线将基础梁上表面或楼地面上表面用水泥砂浆找平： c）在找平后的上表面，按空腔模块墙体厚度弹出双实线，按线将30mm×40mm木方间断地钉在基础 梁的上表面或楼地面的上表面形成卡槽，如图44。
8.3.2空腔模块墙体组合支护和混凝土楼面板施工顺序
竖向钢筋：2一基础染钢筋：3卡槽木方：4一基础
a）将大角形、大T形墙体空腔模块套入竖向钢筋，置入基础梁上或楼地面上的卡槽内，再安装直 板墙体空腔模块，在每层模块组合的上表面，将水平钢筋置入芯肋上的凹槽，与竖向钢筋连接， 在门窗口处，将门窗口封头模块按设计要求的洞口宽度插入空腔模块墙体中，按此顺序分层错 缝将其组合至窗下墙口高度： b）校正空腔模块墙体的垂直度和支护扶壁柱，防止其涨模； c）空腔模块墙体内若有异物时，用大功率吸尘器将其吸出，混凝土浇筑前，将模块顶端的企口用 木制（或金属）槽盒防护，而后再浇筑混凝土至窗下墙口高度： d）按顺序1将空腔模块墙体组合至设计层高，并用模板将门窗过梁底部封堵；， e）用斜支撑校正空腔模块墙体的垂直度； f）继续浇筑混凝土至楼面板下皮或檐口顶面； g）楼面模板支护，在其上绑扎钢筋，整体浇筑楼面板混凝土； h）在楼面板上按墙体厚度弹线，继续组合安装上一楼层的空腔模块墙体，如图45
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图45空腔模块墙体施工示意
1一固定螺旋棒：2一支撑肋：3一斜支撑
8.3.3保温阳台底板施工时，在已支撑的阳台木楞上错缝平铺一层楼地面保温模块做底模，在与空腔 模块墙体外侧相接处，相互组对密闭，用塑料钉将其固定，绑扎钢筋后，阳台底板与楼地面板一同浇筑 混凝土，边浇筑边压光，同时完工成型，如图46。
8.4复合屋面空心板及屋面防水层施工
3.4.1施工顺序和安装
复合墙体：2一楼面板：3一两侧转换模块：4一端头车
a）复合屋面空心板拼装组合应从一端开始，企口组合缝应插接严密； b）复合屋面空心板内的两道组合方钢管与屋面条之间，应使用直径不小于6mm的金属镀锌自攻 螺钉紧固，每道条与方钢管的交接处应不少于个自攻钉： c）屋面山墙第一块和最后一块复合屋面空心板与条连接不得采用自攻钉，应采用M8镀锌螺栓 穿透连接，每道方钢管与擦条在交叉点上不应少于一个螺栓； d）复合屋面空心板拼装组合完毕，在其上表面抹一道厚度不小于10mm的纤维抗裂砂浆面层，待抹 面层的强度达到70%以上（常温4d），再进行防水面层施工； e）用胶粘剂将宽度不小于100mm的耐碱玻纤网布粘贴在复合屋面空心板的室内组合缝上，再用不 小于3mm厚纤维抗裂砂浆罩面； f）采用柔性防水油毡瓦时，将其下表面涂刷液态胶粘剂，再用镀锌自攻钉固定在抹面层上； g）采用整张单层彩钢板或彩钢瓦时，需用镀锌自攻钉将其固定在抹面层上，每平方米不少于4个 钉： h）采用陶瓷瓦或水泥瓦时，需用水泥砂浆和镀锌自攻钉（钉粘结合）将其固定在抹面层上，每片 瓦不少于一个自攻钉。
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8.5.1用整张单层彩钢板或彩钢瓦做屋面防水层时（非保温屋面），其保温天棚应按下列施工顺序和 方法安装： a) 将C型钢標条按设计要求的间距固定在屋架下弦上： b) 将复合屋面空心板或保温天棚空心板从天棚的一端开始拼装组合，组合缝处应拼装严密； c） 复合保温天棚板内的两道组合方钢管写C型钢標条之间，应使用直径不小于M6的金属镀锌螺 栓紧固，每道擦条与方钢管在交叉点处应不少于一个螺栓； d) 用液态胶粘剂将宽度不小于100mm的耐碱玻纤网布粘贴在复合保温天棚板的组合缝上，再用不 小于3mm厚纤维抗裂砂浆罩面，如图47
8.6.1双层分户空心模块隔墙施工
图47保温天棚组合示意
a）将隔墙空心模块按设计高度组合成隔墙板并平铺在工作台上，内外表面用5mm厚抗裂砂浆抹 面、加一层耐碱玻纤网布复合，制成复合隔墙空心板，常温四天后可以脱模安装； 按线将40mm×1.0mm的冷弯角钢固定在天棚和地面上，再将复合隔墙空心板坐浆、用拉铆钉 固定在角钢上，两层隔墙的空腔间距20mm，用胶粘剂将宽度不小于100mm的耐碱坡纤网布粘 贴在组合缝上，再用15mm厚纤维抗裂砂浆罩面
8.6.2单层分室空心模块隔墙的施工顺序和方
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地面辐射供暖（地热）绝热层施工顺序和方
48隔墙门口节点构造
a）将地表面规方，在其上弹出基准线； 将胶粘剂均匀地涂抹在地热模块的下表面，厚度不大于3mm，按线将地热模块粘贴到地表面上， 每趟模块错缝300mm，组合缝隙应严密； 在供暖塑料管敷设转弯处，应使用专用的切割工具按所需弧线豁槽下管； d) 按设计要求将供暖塑料管网敷设完毕，在其上抹一保护层，待后续在其上铺设地面砖或地热专 用地板。
8.8金属防护门及门窗安装
体的锚固连接应符合设计要求。 合设计要求
8.9电气、暖卫及配套工程安装
8.9.1电气工程线管应外敷在纤维抗裂砂浆厚抹面层内。 8.9.2电气及配套工程的导线、导线接头和导线套管应符合有关标准的要求。 8.9.3新风与排风系统和太阳能系统的管线敷设，应与墙体空腔模块安装同时进行，并将其置于空腔 模块墙体内。 8.9.4置于空腔模块墙体内的管道或线管均不应有接口。
8.10.1应严格执行有关施工安全标准的相关规定，施工前，应对施工人员进行安全技术培训，经考核 合格后方可上岗操作。 8.10.2模块堆放场地应远离明火作业区，并应设临时遮挡，不得将其暴露在室外。 8.10.3动火作业应专门制定切实可行的施工方案，在局部的小范围内，监管施工；动火作业后，应检 查现场，确认无火灾隐惠后，动火操作人员方可离开。 8.10.4将模块切割器设在对应施工作业面的楼层内，不应在外脚手架上切割。 8.10.5用装饰构件和保温材料制作的外墙装饰线和立面造型，严禁暨踏
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9.1.1EPS模块混凝土剪力墙结构体系建筑工程应按建筑节能子分部工程进行质量验收，验收的内容、 程序、组织和记录应符合GB50300和GB50411等有关标准的规定。EPS模块混凝土剪力墙结构体系建筑 结构工程质量按相关标准验收。 9.1.2EPS模块混凝土剪力墙结构体系建筑工程子分部工程可划分为EPS模块混凝土剪力墙结构工程 复合屋面空心板及屋面防水层施工、保温天棚施工、室内隔墙施工、地面辐射供暖（地热）绝热层施工、 纤维抗裂砂浆抹面工程、金属防护门及门窗安装、室内外墙体饰面工程、电气暖卫及配套工程安装等9 个分项工程。其中金属防护门及门窗安装、室内外墙体饰面层施工和电器暖卫及配套.工程安装等三个分 项工程的质量验收，应分别符合GB50205、GB50210和GB50411等有关标准的规定。 9.1.3EPS模块混凝土剪力墙结构体系建筑工程防火安全验收应符合DB64/696的规定。 9.1.4材料生产厂家应提供产品合格证和型式检验报告，产品或包装上应有生产厂家的标识。胶粘剂 和抹面胶浆应进场复验检测，同时应将取样的影像资料作为技术档案。 程划分为1个检验批
9.1.1EPS模块混凝土剪力墙结构体系建筑工程应按建筑节能子分部工程进行质量验收，验收的内容、 程序、组织和记录应符合GB50300和GB50411等有关标准的规定。EPS模块混凝土剪力墙结构体系建筑 结构工程质量按相关标准验收
a) EPS模块和A级防火保温材料的密度、导热系数、抗拉强度或压缩强度、燃烧性能： b) 胶粘剂的拉伸粘结强度： c) 纤维抗裂抹面砂浆的拉伸粘结强度和压折强度比： d) 耐碱玻纤网格布的单位面积质量、耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率； e) 锚栓的单个抗拉承载力标准值。 f) 冷弯薄壁C型钢和结构型钢的物理性能； g) 混凝土组成材料的物理性能： h) 轻钢结构或木结构组成材料的物理性能或力学性能
9.2EPS模块混凝士土剪力墙结构工程
2.1.1模块在组合中需要切割时，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，不得 割，模块组合缝不得平口对接。
检验方法：观察检查。 9.2.1.2混凝土基础梁或楼面板上表面应平整、标高准确，高低差应小于3mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：2m靠尺和塞尺测量；水准仪测量。 9.2.1.3模块的厚度应符合设计要求。 检验数量：每个检验批按不同形状和不同规格抽检3块。 检验方法：用针刺法钢板尺测量。
9.2.1.5门窗洞口周边和热桥部位的施工应符合设计要求及本规程的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察；检查施工记录和隐蔽工程记录。
9.2.1.5门窗洞口周边和热
9.2.1.6室内火炕、火墙、炉灶及烟肉等有火源部位的施工应符合本规程
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检验方法：观察检查、检查影像资料
9. 2. 2 ±一般项目
模块组合的表面平整度和立面垂直度均不应超过3.0mm；模块插接组合缝表面高低差不应大于 0.5mm，插接组合缝隙宽度不应大于1.0mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：用2m靠尺和塞尺测量检查。
9.3复合屋面空心板及屋面防水层安装
9. 3. 主控项目
9.3.1.1复合屋面空心板的厚度应符合设计
9.3.1.1复合屋面空心板的厚度应符合设计要求。 检查数量：整个屋面抽检不少于3块板。 检验方法：钢直尺测量检查。 9.3.1.2屋面彩瓦技术性能应符合设计和有关标准要求。 检验数量：每一批次抽取3个试样检验。 检验方法：观察；检查产品出厂质量证明文件。 9.3.1.3沥青油毡瓦与基层的粘贴和锚结应牢固，无松动现象，搭接组合缝应严密，搭接宽度应符合 设计要求。 检验数量：整个屋面抽检不少于3处。 检验方法：观察和手扳检查。 9.3.1.4彩钢板（瓦）与条的锚结应牢固，无松动现象，搭接组合缝应严密，锚固钉的数量和屋脊 板的搭接长度应符合设计要求。 检验数量：整个屋面抽检不少于3处。 检验方法：观察和手扳检查。
9. 3. 2 ±一般项目
复合屋面空心板外表面平整度不应大于3.0mm；模块插接组合缝表面高低差不应大于0.5mm，插接 组合缝隙宽度不应大于1.0mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察：用2m靠尺和塞尺测量。
9.4.1.1保温天棚空心模块的厚度应符合设计要求。
9.4.1.1保温天棚空心模块的厚度应符合设计要求。
2.4.1.1保温天棚空心模块的厚度应符合设计要求。 检查数量：整个保温天棚抽检不少于3块板。 检验方法：钢直尺测量检查。 2.4.1.2组合缝需粘贴100mm宽耐碱玻纤网布。 检查数量：整个保温天棚抽检不少于3处。 检验方法：观察、手撕检查。
9. 4. 2 ±一般项目
保温关棚四周边与外墙体内侧的相接处须用发
检查数量：每栋楼天棚抽检3处，每处取1个检查点。 检验方法：观察：钻孔测量检查。
9. 5. 2±一般项目
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应大于0.5mm、宽度不应大于1.0mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察：用2m靠尺和塞尺测量
9.6地面辐射供暖（地热）绝热工程
9.6地面辐射供暖（地热）绝热工程
6.1.1地热模块的厚度应符合设计要求。 检验数量：每层楼、地面抽检不少于3块。 检验方法：钢直尺测量。 6.1.2楼地面基层应平整，表面平整度不应大于3.0mm。 检验数量：每层楼地面抽检不少于3个大房间。 检验方法：2m靠尺、塞尺测量和水准仪测量。
9. 6. 2 ±一般项目
绝热层组合的表面平整度不应大于3.0mm，模块插接组合缝表面高低差不应大于0.5mm，插接组合缝 隙宽度不应大于1.0mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察：2m靠尺和塞尺测量。
GB／T 50357-2018 历史文化名城保护规划标准9.7纤维抗裂砂浆抹面工程
9.7.1.1纤维抗裂砂浆抹面工程应在主体结构验收合格后施工。 9.7.1.2纤维抗裂砂浆抹面工程所用材料、品种、规格和技术性能应符合产品标准要求，并应有产品 合格证和型式检验报告。 检验数量：同一生产厂家、同一品种、每生产批次至少检查1次。 检验方法：观察；检查质量证明文件和进场复验报告。 9.7.1.3需现场配制的产品，其力学性能应符合本规程的规定。
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检验数量：每个检验批抽检3处。 检验方法：检查配合比和生产企业提供的力学性能试验报告。 9.7.1.4耐碱玻纤网布的搭接尺寸不应小于100mm。应将其设在抹面层的中间DL_T866-2004电流互感器和电压互感器选择及计算导则，且不得出现松弛 皱和倾斜错位现象。 检验数量：每个检验批抽检3处。 检验方法：观察：用钢直尺测量：检查施工记录。 9.7.1.5门窗洞口四角加强网、外墙阳角附加网和首层加强网片的设置应符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察：检查施工记录， 9.7.1.6纤维抗裂砂浆抹面层的厚度应符合本规程的规定。 检验数量：每层楼抽检5处，每处取3个点。
9. 7.2±一般项目
9.7.2.1纤维抗裂砂浆抹面层的立面垂直度、表面平整度和阴阳角方止的偏差个应大于 检验数量：每个检验批抽查3处，每处2m。 检验方法：2m靠尺、2m垂直检测尺、塞尺和直角检测尺测量。 9.7.2.2分隔条、装饰线和滴水线（槽）等部位应棱角平齐，位置、尺寸（直线度、长度、深度）和 坡度应符合设计要求。 检验数量：全部检验。 检验方法：观察：拉5m线测量。