DB64／T 689-2011标准规范下载简介
DB64／T 689-2011 复合保温钢筋焊接混凝土剪力墙(CL建筑体系)技术规程D.3.2.2CL网架板的进场
CL网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板应按照使用顺序存放石 整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的 施。
D.3.3混凝土垫块的制作
DB64/T6892011
以下方法中SJG 48-2018 深圳市道路工程建筑废弃物再生产品应用技术规程，若较厚侧混凝土厚度大于较薄侧混凝土厚度的3倍，可只在较薄侧浇筑混凝土垫块。 比外，还可采用定制专用塑料卡件来代替混凝士垫块的方法进行施工。
为了减小垫块的十缩 设计要求提高一个等级。因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议遵循现场随用随抖 的原则。但必须注意混凝土应拌和均匀，配比准确
采用PVC管或马口铁皮等材料卷制，并根据CL网架板钢筋距离留设豁口。模具之间应尽量避免误差。 模具的数量根据使用周期和完成任务量确定
D. 3.3. 3 形状
为了便于浇筑时墙体混凝士通过和避免出现因应力集中而产生干缩裂缝，垫块应做成圆台形状或圆 柱形状。垫块厚度（圆台高度）与该侧混凝土层保持一致（一般宜略小3mm左右）。较厚一侧垫块外表 面（圆台上底）直径宜在50mm～60mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在80mm～90mm之间。较薄 一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在40mm～50mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在60mm～70mm 之间（见图D.1）
D.3.3.4位置及间距
垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均 不宜大于500mm。宽度在800mm以下的CL网架板，可以只制作一列垫块。网架板两侧的垫块中心宜相互对 正，误差不应大于50mm（见图D.1）。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另设与CL复合剪力墙墙 体总厚度相等的05钢筋将两侧垫块连为一体。
D. 3.3. 5 制作
图D.1CL网架板混凝土垫块详图
抹平。一侧混凝土垫块预制完成后水平放置硬化，可适当浇水养护。至少2天后方可进行另一侧垫块的 制作，另一侧垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。以上时间可根据施工现场 气温及外加剂填加情况进行调整。
垫块制作完毕后，如果不急 预序斜科立或水平码放。码放的应加方入 意保护好混凝士垫块，不得出现网架板架
D.3.5CL网架板安装就位
D.3.5.1CL网架板安装
.3.5.1.1应根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。安装采用塔吊吊 装方式进行。在CL网架板吊装的过程中，采用在CL复合剪力墙上部较厚一侧一排垫块下穿Φ50钢管或方 木作为扁担，吊索吊起扁担使CL复合剪力墙就位，如图D.2所示。也可根据塔吊工作性能采用架箱成批 吊装。CL复合剪力墙的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。
一吊环；2—吊索；3—钢架管或木方
图D.2CL网架板吊装
0.3.5.1.2错5微到施 线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。 D.3.5.1.3起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。各吊点要受力均匀。如果墙板因 开洞口太大导致墙板刚度不够时，应通过夹方木或钢管，挑在水平两块垫块下面增加墙板的平面稳定性。
D.3.5.2CL网架板就位
墙板就位时，应对准墙板边线，尽量1次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊 起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。
D.3.5.3临时固定
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墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时 临时护架可以采用操作平台法或工 具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法， 的稳定性和足够的度、强度。
D.3.6大模板的安装
在CL网架板安装就位后即要进行墙体大模板的支设，其中大模板安装的施工工艺参见《大模板施工 工艺标准》及相关施工工法内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。 CL建筑体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密实混凝土进行混凝土的浇筑。因 此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下： e）在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆； f）在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证 g）木框的整体刚度和防止角部变形漏浆； h) 在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施； 局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏； i）洞口阴角等死角部位应留设通气孔，混凝士浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。
D.3.7.1混凝士工作性能
CL复合剪力墙中因钢筋密集、混凝土截面很小，不能采用普通混凝土进行浇筑，也不得采用振捣器 进行插入式振捣。因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，该自密实混凝土应达到以下工作性 能（5s）： a)塌落度：260mm~280mm; b）扩展度：600mm~750mm； c）和易性良好，无目视泌水、离析现象。
B.7.2自密性混凝士材
无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下要求： D.3.7.2.1胶结材料：水泥。 宜采用42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行的水泥国家标 准。
D.3.7.2.2粗骨料：石子
D.3.7.2.3细骨料：砂子
由于砂浆中砂子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥2.6），且符合JGJ52的 3.7.2.4水：采用洁净的饮用水。 3.7.2.5掺合料：自密性混凝土中应掺加I、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂等掺合料。掺 用前应作好试配，尽量使用需水比小的粉煤灰。
D. 3. 7. 3 混凝土浇筑
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CL复合剪力墙中的自密性混凝土宜按图D.3的顺序浇筑。自密性混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时， 应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧 混凝士浆面高差，并应控制在400mm以内
D. 3. 7. 4 混涤土的振捣
自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板振 动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时 采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板的斜插筋，
D.3. 7.5混凝土的养护
CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50mm。为了防止产生干缩裂缝，应在模 立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时间应比普通混凝土延长24h以上。
CL复合剪力墙中CL网架板应满足本规程相关规定。
CL复合剪力墙在浇筑前的CL网架板重量较轻，一般不高于20kg/m，因此可采用普通塔吊进 工。
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D.8.1CL网架板按本规程相关规定执行。
附录E （规范性附录）
L建筑体系复合剪力墙现场喷射施工工艺
主.3.1控制混凝土性能：通过控制混凝土原材料性能、水灰比、外加剂掺量、投料顺序、搅拌时间等 使混凝土工作性能达到喷射施工的要求。避免落地灰较多和堵塞喷射设备。 .3.2控制设备指标：通过控制混凝土喷射机的风压、喷注速度来达到混凝土密实的要求。 .3.3控制施工方法：通过控制混凝土喷射的顺序、角度、距离、时间等达到混凝土粘接牢固、回弹 量少、质地均匀、整体密实的要求。
混凝土试配、设备调试等前期准备工作一→CL网架板的检验与安装一→CL网架板的临时固定 架板周边钢筋连接及管线敷设一混凝土的喷射一→混凝土的养护
，1设备要求：采用注塞式稠密流混凝土喷射机 2准备工作。
E. 5. 2. 1技术准备
熟悉CL建筑体系特点及注塞式稠密流喷射混凝土施工工艺；熟悉施工图纸。首次参与CL建筑 喷射施工的主要技术人员要经过相关技术培训并成绩合格。培训内容应包括：相关技术学习、放 标准、节点构造处理、现场施工学习等。
E.5.2.2现场准备
E.5.2.2.1根据施工图纸放好轴线、墙边线及各门窗洞口的控制线。 E.5.2.2.2按施工图纸要求进行基础及基础圈梁的施工，并在基础圈梁施工时按要求预留与CL网架板 竖向连接的钢筋。 E.5.2.2.3应做好混凝土的试配及喷射机的调试检查工作。
E.5.2.3原材料准备
E.5.2.3.1胶凝物：水泥应优先采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5；粉煤灰等 级应在二级以上。 E.5.2.3.2粗骨料：应采用坚硬耐久性好的卵石或碎石，粒径不应大于12mm，且其中5mm筛余量不得大 于60%。当混凝土截面厚度小于50mm时，粗骨料粒径不应大于8mm。 E.5.2.3.3细骨料：应采用中粗砂，细度模数不宜小于2.5。 E.5.2.3.4外加剂：可掺加纤维素、硅灰等增粘剂，掺量为胶凝物的0.8%~1.0%o。
E.5.2.4机械准备
E.5.3CL网架板的备料、进场
E.5.3.1CL网架板的提料
CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详 技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解。详细表述出CL网架板的规格、尺寸、 特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。
E.5.3.2CL网架板的进场
CL网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板应接照使用顺序存放 整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风 防护措施。
E.5.4CL网架板的检验与安装
E.5.4.1CL网架板的检验
E.5.4.2CL网架板的安装
，应按本技术规程所规定的检验批及检测内容
CL网架板检验合格后，进行安装就位。安装就位时，尺寸较小的可以采用人工直接安装；尺寸较大 的可以采用设备吊装，人工辅助就位。安装就位后，应及时按照设计要求采用绑扎钢筋焊网对CL网架板 进行搭接固定。
E.5.5CL网架板的临时固定
E.5.5.1冲筋或安装控制件
为了保证混凝土层的厚度及墙体垂直度，应在CL网架板安装就位后安装控制件。控制件可采月 管竖向绑扎在CL网架板钢筋焊网的外侧，起到冲筋的作用。方管的绑扎必须在焊点处，且不得产 方向及墙面外的位移，间距在2m左右。较厚侧可采用固定短钢筋等方式设置喷射厚度标志，其门 1000mm~1500mm。
E.5.5.2CL网架板临时固定
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冲筋完毕后，应根据控制件对CL网架 采用钢管脚手架对其进行临时固定。临时 搭接焊网的安装及绑孔
E.5.6混凝士的喷射
E. 5. 6. 1准备工作
5.6.1.1墙体内的设备管线、电盒等敷设完毕并进行固定；大型窗洞口、构造柱等钢筋间距转 应根据控制线支设边模。 5.6.1.2CL复合剪力墙与楼板接等位置，应进行凿毛处理，并用压缩空气和水交替冲洗干净 5.6.1.3调试混凝土喷注机，测试气压、油压是否满足说明书要求。
E.5.6.2.1原材料：骨料使用前应进行过筛，含泥量大时应进行冲洗。 E.5.6.2.2配合比：水灰比宜为0.5、砂率宜为0.45～0.55、水灰比宜为0.5～0.55，胶骨比宜为1：3. 5~1：4.5。配合比应通过试喷结果确定。 E.5.6.2.3塌落度：应控制在80mm~120mm。 E.5.6.2.4投料顺序 粗、细骨料→水泥→外加剂（搅拌90s）→水（搅拌120s）→出料
E.5. 6. 3混凝土喷射
m，快速移动喷射使混凝土表面基本平整。 .5.6.3.2喷射顺序：采用先墙后顶、自下而上顺序喷射混凝土。当墙段较长时，可以冲筋或控制件 为界分段进行，分段距离宜在1.5m~2.0m之间。
E.5.6.3.3喷射厚度
E.5.7混凝土刮平及养护
5.7.1混凝土喷射后应在初凝后终凝之前进行刮抹修平，修平不得扰动新鲜混凝土的内部结构 5.7.2混凝土终凝2h后立即采取养护措施，养护时间不应少于14t。当气温低于5摄氏度时，不 养护，应采取保水养护。
混凝土终凝后，喷射抗裂砂浆进行找平并压光。抗裂砂浆宜采用聚丙烯等聚合物纤维，掺量 m~2. 0kg /m。
E.6.1CL复合剪力墙喷射混凝土的质量验收应按GB50204、CECS161等国家相关规范要求。 E.6.2CL复合剪力墙中CL网架板应满足本规程相关规定
昆凝土喷射机正常工作量计算应符合表E.1的要丈
E.9.1C25混凝土经验配合比应符合表E.2的要求。
C25混凝土经验配合比
E.9.2.1水泥：32.5硅酸盐水泥。 E.9.2.2砂子：中砂。 E.9.2.3石子：粒径为5mm～10mm连续级配的碎石或卵石。 E.9.2.4粉煤灰：一级粉煤灰。 E.9.2.5硅灰：SI02含量在85%以上。 E.9.2.6减水剂：萘系高效减水剂。
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附录F（规范性附录） 喷射混凝土抗压强度标准试块的制作及强度合格判定
F.2标准试块强度合格的判定
F.2.2.1.2合格判定系数应符合表F.1的要求。
MfeuiSfu≥0. 9feu, k feu nir≥2afen,
(F.0. 21) (F. 0.22)
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DB11T 1177-2015 盆栽观赏蕨栽培技术规程表F.1合格判定系数
F.2.2.1.3当同批试块组数n<10时，
fe. air>0. 95fem.
F.2.2.1.4非承重构件加固用喷射混凝土的强度，当同时满足下列公式的要求时，该批混凝土的质量 应判定为合格：
Ife≥feu, k fom. ni≥0. 85fe. k
2.3当对喷射混凝士试块强度的代表性有怀疑时，可采用直接从喷射混凝土构件上钻取芯样的 寸受检构件喷射混凝土的强度进行推定。
射混凝土试块强度的代表性有怀疑时，可采用直接从喷射混凝土构件上钻取芯样的方法GB／T 50357-2018 历史文化名城保护规划标准， 时混凝土的强度进行推定。