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DL-01-箱式变电站等-新建瓮安至马场坪铁路甲供物资（电力DL-01、DL-03、DL-04、牵引变电BD-01）技术规格书

本线高压电气设备及绝缘子爬电距离、外绝缘试验电压及带电部 分安全空气间隙，均按海拔高度2000m修正。修正结果如下表：

变电所设备户内外爬电距离修正计算结果表

ASME PTC 4-1998 锅炉性能试验规程（中译本）本线电气一次设备外绝缘耐受电压高海拔修正计算结果表（按海拔2000m

本线牵引变电所带电部分安全空气间隙高海拔修正计算结果表

4、电气设备的绝缘试验电压

4.1高压电气设备外绝缘的冲击试验及工频试验电压值详见“3. 设备绝缘要求”。 注：额定电压27.5kV为单相设备，其5%的闪络电压应大于39kV。 4.2电流互感器及电压互感器的次边绕组应能承受工频1分钟 3000V的试验电压。 4.3控制回路、辅助回路、联锁回路和信号回路中各元件的绝缘及 回路本身的绝缘应能承受工频1分钟、2000V的试验电压。 5、控制电压 除远动装置外，各种电气设备的回路电压采用如下标准值。 5.1控制回路（含分合闸回路） 直流110V 5.2保护回路 直流110V 5.3信号及显示灯回路 直流110V

5.3信号及显示灯回路

在上述标准值的70%～120%范围内，各种电气设备应保证动作准 确可靠。 5.4隔离开关的分合闸回路电压在上述标准值的85%～110%时， 应能顺利分合。

2.1直流系统的主要技术规格 2.1.1交流输入电压：三相323V～418V 2.1.2交流电源频率： 50Hz±1Hz 2.1.3额定输出电压： DC110V 2.1.4稳流精度： <±0.5% 2.1.5直流稳压精度： <±0.5% 2.1.6纹波系数： <±0.1% 2.1.7效率：>93% 2.1.8充电装置额定电流 20A 2.1.9充电装置额定电压 380V 11

2.1.10高频模块输出电流不均衡度

2.1.14蓄电池容量： 100Ah，2组 2.1.15阀控式密封铅酸蓄电池：单体电池额定电压：12V。 2.1.16绝缘电阻：正常试验大气压下，绝缘电阻大于5M2。 2.1.17直流系统主要由以下部分组成： 充电模块 监控模块 蓄电池管理单元（电池巡检仪或在线自动检测装置） 绝缘在线监测及接地故障定位装置 直流馈线屏 阀控式密封铅酸蓄电池 蓄电池屏或蓄电池架 硅链自动调压装置 通信电源装置 负荷电压补偿装置 电池温度补偿装置 逆变单元装置（交流220V输出在线式零切换逆变电源装置，安 容量5kVA） 投标者须在投标书中给出直流系统接线原理图和组屏方案。 2.1.18直流系统性能要求 牵引变电所直流系统为2路交流380V电源输入，对应2组充电装 及蓄电池组。正常运行时一主一备。DC110V馈电回路数不小于2 具体在设计联络时确定。 具有自动恢复功能，实现自用电恢复后自动开机，并能根据困 时间自动选择充电方式。

具有对二路交流输人电源自动切换功能： 具有电池充电限流功能： 具有过压、过流保护、缺相保护和电压过高/过低关机保护； 具有充电器超温保护； 模块输入采用三相三线交流： 具有定期恒流补充充电功能： 具有完善的防雷功能； 满足工程对电磁兼容性的要求。 2.1.19监控系统 监控系统由两部分组成：一是各充电装置，馈线屏本身内置的监 控回路，负责对自身状态进行监控和告警：二是整个直流系统的监控， 其对充电柜，馈线柜，电池组，对地绝缘监测等实施全方位监视，测 量和控制。前者的运行应独立于后者以确保直流监控系统退出运行时 整个直流系统仍能够可靠运行。 直流监控系统应设置串行通信口，与站内监控系统相连匹配。 直流监控系统的采集量为充电机输出电压和电流，母线电压、直 流系统正对地电压、直流系统负对地电压、蓄电池电压、蓄电池充放 电电流、各种故障及告警信号、系统工作状态信号、各开关位置信号 等，这些采集量通过通信装置传送到综合自动化系统，其中各开关位 置信号、电压、电流等数据须通过综合自动化系统以主接线图的形式 反映。 2.1.20高频开关电源充电装置 高频开关电源充电装置应满足直流系统各种运行方式下的充放电 要求。 2.1.21高频开关电源模块 2.1.21.1模块的主要功能是将交流电源变换为高品质的直流电源 模块构成：全波整流及滤波器：高频变换及高频变压器：高频整流滤波 器等。

2.1.22.6装置能适应直流系统各种运行方式。具备人机对话功能 与成套装置中各子系统通信，并可与上位机通信。 2.1.23蓄电池管理单元 蓄电池管理单元应该有如下的功能： 循环测量并显示蓄电池组的总电压、蓄电池充放电电流、单体蓄 电池端电压、特征蓄电池温度和环境温度： 蓄电池电压和温度异常都有记录产生，并可存储最新256次，撑 电后数据仍可保存： 能设置总电压告警上下限、端电压告警范围、蓄电池路数、蓄电 池组数、温度路数： 能自动打印蓄电池异常的告警记录，定时打印实时测量值： 具有RS232、RS485和RJ45接口，可与上位机通信，并速率可选： 能设置和显示时间； 便于安装和接线，通用性强，可应用于不同的条件； 采用大屏幕液晶显示，人机界面友好，按键功能明确，易学好用。 2.1.24直流系统绝缘检测装置 直流系统绝缘检测装置应能在线检测直流系统的对地绝缘状况（包 括直流母线、蓄电池回路和各个馈线回路绝缘状况），并能自动检出故 障回路。绝缘检测装置应为独立的智能装置，布置在充电装置屏上或直 流馈电屏上，可与成套装置中的总监控装置通信和与站内监控系统通 信。 绝缘检测装置的检测原理绝对不许采用在直流母线上打入低频交 流信号的方法，应采用直流CT。 2.1.25电压监视装置 电压监视装置的主要功能是：在线监视直流母线的电压，过高或 过低时均发出报警信号。电压监视装置布置在直流馈线柜或充电装置 柜上，可与总监控装置和站内监控系统接口。 2.1.26阀控式密封铅酸蓄电池

2.1.22.6装置能适应直流系统各种运行方式。具备人机对话功能， 与成套装置中各子系统通信，并可与上位机通信。 2.1.23蓄电池管理单元 蓄电池管理单元应该有如下的功能： 循环测量并显示蓄电池组的总电压、蓄电池充放电电流、单体蓄 电池端电压、特征蓄电池温度和环境温度； 蓄电池电压和温度异常都有记录产生，并可存储最新256次，掉 电后数据仍可保存： 能设置总电压告警上下限、端电压告警范围、蓄电池路数、蓄电 地组数、温度路数： 能自动打印蓄电池异常的告警记录，定时打印实时测量值： 具有RS232、RS485和RJ45接口，可与上位机通信，并速率可选； 能设置和显示时间； 便于安装和接线，通用性强，可应用于不同的条件； 采用大屏幕液晶显示，人机界面友好，按键功能明确，易学好用

2.1.24直流系统绝缘检测装置

直流系统绝缘检测装置应能在线检测直流系统的对地绝缘状况（包 括直流母线、蓄电池回路和各个馈线回路绝缘状况），并能自动检出故 障回路。绝缘检测装置应为独立的智能装置，布置在充电装置屏上或直 流馈电屏上，可与成套装置中的总监控装置通信和与站内监控系统通 信。 绝缘检测装置的检测原理绝对不许采用在直流母线上打入低频交 流信号的方法，应采用直流CT。

电压监视装置的主要功能是：在线监视直流母线的电压，过高或 过低时均发出报警信号。电压监视装置布置在直流馈线柜或充电装置 柜上，可与总监控装置和站内监控系统接口。 2.1.26阀控式密封铅酸蓄电池

2.1.26.1阀控式密封铅酸蓄电池采用品质和档次等同或高于德国霍 贝克、德国阳光、美国海志等国际知名品牌，当蓄电池环境温度在 5C～+45C条件下，其性能指标应满足正常使用要求。 2.1.26.2蓄电池在环境温度20°C～25°C时的浮充运行寿命应不低 于10年，投标者应提供保证措施 2.1.26.3蓄电池组按规定的试验方法，10h率容量应在第一次充放 电循环时不低于0.95C10，第五次循环应达到C10，放电终止电压为 10.5V。 2.1.26.4投标者应提供蓄电池接线板及其附件。 2.1.26.5蓄电池间接线板、终端接头应选择导电性能优良的材料： 并具有防腐蚀措施。蓄电池槽、盖、安全阀，极柱封口剂等材料应具 有阻燃性。 2.1.26.6蓄电池采用全密封防泄漏结构，外壳无异常变形、裂纹及 亏迹，上盖及端子无损伤，正常工作时无酸雾逸出。 2.1.26.7蓄电池极性正确，正负极性及端子有明显标志，便于连接 极板厚度应与使用寿命相适应。 2.1.26.8蓄电池使用期间安全阀应自动开启闭合，闭阀压力应在 1kPa～0kPa范围内，开阀压力应在10kPa～49kPa范围内。 2.1.26.9二个蓄电池之间连接条的压降，3110时不超过8mV。 2.1.26.10电池组间互连接线应绝缘，终端电池应提供外接铜芯电 缆至直流屏的接线板。 2.1.26.11蓄电池在大电流放电后，极柱不应熔断，其外观不得出 现异常。 2.1.26.12蓄电池封置90天后，其荷电保持能力不低于85%。 2.1.26.13蓄电池的密封反应效率不低于95%。 2.1.26.14蓄电池具有很强的耐过充能力和过充寿命。以0.3I10电 流连续充电16h后，外观应无明显变形及渗液。 2.1.26.15蓄电池自放电率每月不大于3%

绝缘监察表一块，且为双向电压、欧姆刻度。 所有表计应为广角度、嵌入式安装 2.1.31直流屏馈电回路共设26路，主要馈电回路设置远动遥控功 能（暂按照10个远动回路考虑），各回路的分配及开关型号、容量在 设计联络中确定。 2.1.32直流屏内控制母线和合闸母线应分开设置。 2.1.33配置1套独立的便携式（移动式）蓄电池恒流放电装置，作 为变电所电池核定容量使用。 2.2交流系统的主要技术规格 2.2.1两回进线均设备用电源自动投入装置及相应的防雷措施，既 可分别供电，也可一主一备，故障时能自动切换，不充许两路进线并 列运行，并能实现当地监控机和调度中心监视双电源运行状态。 2.2.2交流系统为分段母线，馈电回路不少于32路，主要馈电回路 设置远动遥控功能（暂按照18个远动回路考虑），各回路的分配及开 关型号及容量在设计联络中确定，其中空调回路除开关外还另须设置 由消防联动控制的交流接触器（交流接触器辅助接点数不少于2常开、 2常闭）。 2.2.3设置母线电压监视装置，当母线失压时，应延时向牵引变电 所内综合自动化装置发送信号（躲过110kV备用电源自投时间）。 2.2.4交流监控系统的采集量为进线电压和电流、各开关（接触器） 立置信号等，这些采集量通过通信装置传送到综合自动化系统，其中 各开关位置信号、电压、电流等数据须通过综合自动化系统以主接线 图的形式反映。受电、馈电开关在分、合故障跳闻状态应有明显位置 指示，故障跳闻时须通过通讯装置向牵引变电所内综合自动化系统发 送信号。 2.2.5所有受电、馈电回路均应设短路保护。 2.2.6全所交流电源失去时应自动接通由直流配电屏供电的事故照 明回路。

绝缘监察表一块，且为双向电压、欧姆刻度。 所有表计应为广角度、嵌入式安装 2.1.31直流屏馈电回路共设26路，主要馈电回路设置远动遥控功 能（暂按照10个远动回路考虑），各回路的分配及开关型号、容量在 设计联络中确定。 2.1.32直流屏内控制母线和合闸母线应分开设置。 2.1.33配置1套独立的便携式（移动式）蓄电池恒流放电装置，作 为变电所电池核定容量使用

2.2交流系统的主要技术规格

2.2.7交流盘上应装设以下仪表

2.2.7交流盘上应装设以下仪表： 两进线分别设置电流表、电压表及有功电度表 母线上设置电压表，可由转换开关转换测量各相电压。 所有表计应为广角度、嵌入式安装。 2.2.8从所内配电变压器至配电系统采用TN一S类型，交流屏内应 装设火线、零线、地线导体。 2.2.9为交流屏提供2路进线的2台配电变压器的容量为80kVA 2.2.10采取完善的多级防雷措施，设置浪涌保护。 2.3屏体结构要求 2.3.1直流充电屏的型式应根据充电装置和蓄电池的型式确定，应 相互协调，便于安装和维护。 2.3.2直流馈线屏尺寸和数量应根据直流馈线数量、容量以及蓄电 池容量确定。详见供货范围。 2.3.3交流屏应根据两路进线和馈线的数量，相互协调，便于安装 和维护。 2.3.4屏采用柜式结构。 2.3.5屏体尺寸800x600×2360mm（宽×深×高），防护等级不低 于IP20。屏内端子采用魏德米勒或凤凰端子。 2.3.5屏体应有足够的强度和刚度，应能承受所安装元件及短路时 所产生的动、热稳定。同时不因设备的吊装、运输等情况而影响设备 的性能。 2.3.6装于直流屏内的继电器应能防止设备正常操作的振动而引起 的误动作。 2.3.7屏背面应设置防止直接接触带电元件的面板。 2.3.8屏内回路与回路之间应有隔板，以防止事故的扩大。 2.3.9屏内使用的电器元件，如开关、按钮等应操作灵活，宜布置 在距地面800～1500mm范围内。测量仪表满足精度要求，各类声光指 示信号应能正确反映各元件的工作状况。测量仪表计采用嵌入式、厂

3.1.1投标者在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、 整体以及功能进行试验和检查，以保证完全符合本规格书和已确认的 设计图纸的要求。 3.1.2招标方有权在任何时候对招标设备的质量管理情况，包括招 标设备试验的记录进行检查。 3.1.3在试验、检查过程中，如发现任何不符合本规格书要求的部

件，投标者都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由投标者承担。 3.1.4应进行工）试验、工）验收试验和现场试验 3.2工厂试验 为保证工程进度，确保设备满足标书的性能指标要求，招标方将 保留参加投标者的工厂试验的权力，投标者应予配合。 工厂试验应包括以下试验项目，且不仅限于以下试验项目： 交直流屏 一般检查 绝缘试验 蓄电池容量检查 电流、电压稳定精度试验 纹波系数试验 模块电流均衡性能试验 限流及限压特性试验 保护及报警功能试验 充电电压调节试验 浮电电压调节试验 微机监控单元性能试验 产品技术条件规定的其他出厂试验项目。 3.2.4在工厂试验期间，投标者应按有关标准或根据标书的技术要 求，完成上述项目试验并提供试验报告书。 3.2.5投标者完成工）试验后，应及时通知招标方，以便招标方安 排工厂验收试验。 3.3验收试验 3.3.1投标者应在适当时候，向招标方提交交直流装置详细的工厂 验收试验天纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、试验项目、 试验方法，以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨论，经招标 方确认后执行。

3.3.2投标者应确认提供的交直流装置 3.3.3投标者应按本规格书的要求，向 有关设备的型式试验报告，同时提供设备 的型式试验项目应包含如下内容（但不仅 交直流屏 一般检查 绝缘电阻测量 工频耐压试验 冲击耐压试验 防护等级试验 声试验 温升试验 蓄电池组容量试验 事故放电能力试验 负荷能力试验 连续供电试验 电压调整功能试验 稳流精度试验 稳压精度试验 纹波系数试验 并机均流试验 限流及限压特性试验 效率试验 保护及报警功能试验 控制程序试验 微机监控单元性能试验 电磁兼容性（抗扰度）试验 振荡波抗扰度试验

静电放电抗扰度试验 谐波电流测量 3.3.4在验收试验期间，投标者应向招标方参加试验的工作人员提 共检查、测试和记录设备。 3.3.5招标方参加验收试验的工作人员将不签署任何有关设备性能 的证明书，招标方参加验收试验并不意味着解除投标者保证系统质量 的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。 3.3.6工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据标书要求 进行设备的功能和性能试验，以便确认交直流系统各项指标和性能满 足标书要求。 3.3.7工）验收试验主要为性能抽测试验，抽测项目由招标方参加 验收人员根据工厂试验结果在验收现场确定，若测试结果与工厂试验 报告有较大出入，且投标者无法给招标方合理解释，招标方有权要求 投标者重新进行有关测试，由此造成的工厂验收时间延长的责任和费 用应由投标者承担。 3.3.8若设备的性能指标不满足标书要求，投标者应承诺在交货前 改进，并在现场试验时验证，若仍不能满足要求，将按标书有关条款 赔偿。在此期间，应遵循以下原则： 稳定试验运行期间，未经招标方同意，投标者对外围设备不应 有任何调整。 没有招标方的事先同意，不能修改程序或进行系统维护。 如果由于设备故障停止试验，该试验视为无效，试验应重新开 始。 在试验过程的任何阶段，招标方可在系统上进行正常操作。 若在稳定性试验期间，设备发生未经招标方认可的运行中断， 则试验将重新开始，由此造成的工厂验收时间延长的责任和费用应由 投标者承担。 3.3.9完成所有工厂验收试验后，经招标方参加工厂验收试验人员

认可后，设备可以装运至现场。 3.4现场试验 3.4.1现场试验的时间和条件由招标方根据现场安装和调试的进度 确定。招标方有责任在投标者的指导下配合投标者完成现场安装和调 式的各项工作，投标者应负责培训招标方技术人员，使其掌握设备维 护的各项技能。 3.4.2现场验收试验主要目的是检验设备的性能指标是否达到。试 验主要包括以下试验项目且不仅限于以下试验项目： 交直流屏 一般检查 蓄电池容量检查 直流屏绝缘监测装置性能试验 电压稳定精度试验 保护及报警功能试验 充电电压调节试验 浮电电压调节试验 微机监控单元性能及同综合自动化系统的联调试验 投运试验 3.4.3现场验收结束，在设备投运后，进行72小时的稳定性试验 式验要求同工厂验收试验。 3.4.472小时稳定性试验结束后，标志现场验收试验结束，双方 将签字确认试验结果。 3.4.5在试验和调试期间所有损坏的供货范围内设备，投标者应免 费给予更换。 3.4.6质保期的起始日，应为现场验收试验通过后，经双方签字确 认的日期。

中国中铁二院工程集团有限责任公司 工程勘察证书综合甲级 B151000179 工程设计证书综合甲级 A151000179 2018 年 12 月 成都

第一部分需求一览表· 第二部分技术规格. （2）

注：上述项目地为“工厂”时，各项费用应包含所有参加人员的食宿、往返火车或飞机票及当地 交通费用

3.必要的备品备件（单独报价，纳入总价） 请厂家提供详细清单及报价

3.必要的备品备件（单独报价，纳入总价）： 请厂家提供详细清单及报价

4.需要的随机易损件、备件及专用工具：

本技术规格书适用于新建铁路瓷安至马场坪线相关配套工程电气化工程的电气设备采购。 2、总则说明与评价准则 2.1投标人应仔细阅读并理解本招标书的所有条款，包括各项技术规格。 2.1投标人提供的设备技术规格应与本招标书要求一致，若有偏差，应提供详细的技术规格偏差表， 2.2投标方提供的各项设备及系统的功能、性能应完全满足安六铁路的要求，并承诺与既有及其他 中标单位相互配合，保证不出现任何问题。 3、技术规格 3.1设备应能在使用环境条件下连续运行（使用环境条件见本技术规格书共同条款”），如果产品 不能满足这些要求，投标人应申报偏差值。 3.2除非在技术规格中另作规定，本招标文件或投标人的投标文件“近似"或“大约”一词则意味着 偏差范围允许在±10%内。 3.3除非在技术规格中另作规定，本招标文件或投标人的投标文件均用国际单位制（SI）（按 GB3100规定）度量招标设备、仪器。 3.4除非在技术规格中另作规定，招标设备和仪器、材料的设计和制造应符合ISO或IEC或中国 GB、TB标准。 3.5除注明者外，本技术规格书中所指电压和电流是指满足GB156和GB/T762的标准电压和材 准电流。 3.6设备和仪器的金属构件表面除了加工装配和电镀表面以外，都应进行热镀锌、喷涂等防锈处理 户外易生锈安装铁件表面也应采用热镀锌处理。在装配前，质量应满足GB8923要求，对封闭结构的 内表面也有必要喷涂或进行热镀锌防锈处理。投标人应向招标人提供有关涂漆颜色的详细情况，涂漆 的颜色应在设计联络时由招标人确定。所有需涂漆的设备在安装过程中掉漆应由投标人负责提供修补 涂料。 3.7投标人应负责协调统一技术规格书中各设备之间的接口，如标书要求投标设备与其它设备间有 接口，投标人应根据标书要求及根据设计联络会议或招标人提出的相关资料信息满足设备间接口联系 要求，中标人应保证在相互配合方面不出现任何问题。 3.8所有的投标设备都应经过国家认可的质检部门的检验和试验（投标人应附试验报告复印件）， 且备有有效的试验报告和合格证。检测的内容应按技术规格书中的规定。验收前的检测应在使用现场 进行。 3.9投标文件申应提供完整的技术文件，其中包括产品的主要性能技术参数、结构特点以及有关 外形图纸和照片、原理图和安装图等（外形图应包括设备的尺寸，安装图中应含设备支架，支架的具 体要求详见相应标的物的技术规格书）。应提供所投标设备或同类产品的型式试验报告的原件或经公证

的复印件。 3.10所有技术文件、图纸都应使用中文，设备铭牌字迹清楚，内容完整，采用SI（国际单位制） 单位、通用图形和符号。 3.11在合同生效或技术联络后10日内，除技术规格所规定的以外，对于每份合同，投标人应向 招标人提供4套文件（含电子版），其申包括操作手册和/或使用说明书、维护保养手册和/或故障诊断 手册、原理图和/或电路图、安装图和/或组装图以及其它有关使用、维护、保养所需文件。 3.12除技术规格所规定的以外，在合同生效后10天内，应将设备安装的详细要求和基础图函告 招标人。 4、其它规定 4.1投标人应根据招标文件的要求编制投标文件，并对招标文件提出的要求和条件做出详细的实 质性响应，提供技术建议书。投标文件中所提供的证明文件必须与技术响应一致，产品样本技术规格 必须与选择投标产品一致。 4.2投标人不能复制招标文件的技术规格作为其投标文件中一部分。 4.3投标人提供的所有有关文件及相应证明材料必需真实。 4.4投标文件的技术文件组成 4.4.1对技术规格书的逐条应答，否则视为不满足要求。 4.4.2按技术规格书描述的顺序对所供货物的详细说明。 4.4.3按照技术规格书中的要求，提供填写详细的投标货物的主要技术数据表、偏差表。 4.4.4主要的产品样本。 4.4.5来自国内的货物，投标人（或制造商）应提供由国家认可的质量检测机构（或实验室）出 具的同类产品最近一次的型式试验报告、质量检测报告。来自国外的货物，投标人（或制造商）应提 供由具有资质的独立质检机构最近一次的关于投标产品的检测证明文件，证明所投货物符合招标文件 技术规范的要求。 4.4.6投标人应提供其产品的寿命，并提出在实际运营中产品的可靠性和无维修时间。 5、质保期 质量保证期为合同货物验收合格后2年。 6、其他特殊情况在招标文件中规定。

本线设计范围如下： （1）姜家坪站（含）至瓮安站（含），DK0+000～DK64+910，线路正线长度65.120km。 （2）改建既有沪昆右线，增设姜家坪站及福泉站相关工程。 （3）新建福泉新货场至福泉站联络线工程。 牵引供电设施的分布结合相关线路统筹考虑，新建福泉东、平定营共计2座牵引变电所

全线地震动参数分段列表

本线高压电气设备及绝缘子爬电距离、外绝缘试验电压及带电部分安全空气间隙，均按海拔 200m修正。修正结果如下表：

本线牵引变电所设备户内外爬电距离修正计算结果表（修正系数取1.021

5、控制电压 除远动装置外，各种电气设备的回路电压采用如下标准值。 5.1控制回路（含分合闸回路） 直流110V 5.2保护回路 直流110V 5.3信号及显示灯回路 直流110V 在上述标准值的70%～120%范围内，各种电气设备应保证动作准确可靠。 5.4隔离开关的分合闸回路电 10%时， 应能顺利分合

*III报 供货范围：新建瓮安至马场坪铁路。

供货范围：新建瓮安至马场坪铁路

高压故障判断装置接入系统接线（虚线内一次设备及相关控制设备纳入本包件招标）

3.1所供设备应为运行成熟、功能完善、性能先进、品质优良的产品并通过省部级 以上鉴定，投标人应提供相关鉴定证书。 3.2设备的生产制造应严格按照设计图纸进行。 3.3设备的交货期：由业主确定，具体交货地点和批次待签合同时确认。 3. 4设备具体数量以施图为准。

装置测量工作时间：小于重合闸时间 装置重复工作间隔：大于重合闸时间

2. 1. 2 主要功能

2.1.2.1带电检测：母线供电带电检测，测量完成后控制仪显示馈线残压并指示故障性 质。 2.1.2.2无损检测：检测过程无大电流冲击；无操作过电压。 2.1.2.3自动和手动方式启动工作 2.1.2.4永久故障自动闭锁重合闸：线路发生永久故障时，装置将闭锁故障线路的自动 重合闻，而线路发生瞬时性故障时，则自动启动馈线重合闸，保证供电。 2.1.2.5故障消除自动启动重合闸：故障判断装置在判定为永久性故障2~3秒后，会自 动重新启动故判进行测量，当测量为瞬时故障时，装置将会启动本身的重合闻使主断路器 关合送电。确保测量准确，可靠供电

2.2高压限流器技术要求

型式 电子式，环氧树脂全封闭式 温升限值应满足相应绝缘等级所规定的温升限值（如对F级应小于110K）。 局部放电水平 <20PC。 额定电压因数 1.5,30s。 主要技术性能 结构要求： 电压互感器应有直径不小于8mm的接地螺丝。接地螺丝应有可靠的防腐层 应有平坦的金属表面，并在接地处标有明显的接地符号。 电压互感器的二次线圈接线螺丝直径不得小于5mm，接线端子应用铜或铜合 .5微机可编程故判控制仪

2.5. 1 基本参数

卢内安装，周围无腐蚀气体、爆炸性气体、无导电性尘埃。

2. 5. 2 绝缘电阻

a.直流回路110V对地大于100MQ； b.继电器引出接点对地大于100MQ； c.继电器引出接点对直流回路110V大于100MQ 2.5.3工频耐压：直流回路110V或继电器引出接点对地承受交流2000V/1min，不出现击 穿和闪络现象。 2.5.4微机可编程故判控制仪动作时限 a.信号启动后延时0.5s～1s输出负荷开关合闸信号。延时误差： ≤0.05s b．控制装置重复启动时间要大于重合闸时间 C.动作值准确度：电压继电器动作值的5次测量的平均值与整定值之差不大于整 定值的5%。 d.动作值的一致性：5次测量电压继电器动作值的最大值与最小值之差不大于平均 动作值的5%。 e.动作值的变差：当温度在0℃和40℃时，5次测量的最大值平均误差与动作值平 均误差的差值，不大于平均动作值的5%。 f.当测量电压值小于动作整定值时，二次控制装置应给出闭锁重合闸信号，同时给 出永久故障报警信号。

小判断短路故障性质。

高压故判仪与牵引变电所微机综合自动化系统进行实时通信，并通过通信接口对故判 仪内部的定时器、计数器和继电器进行实时读和写访问，对高压故判装置进行实时控制， 操作、信号与数据传递， 具体的通信协议设计联络时确定

4.1.1投标人在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试 验和检查，以保证完全符合本规范书和已确认的设计图纸的要求。 4.1.2招标人有权在任何时候对高压故障判断装置和配套设备的质量管理情况，包括高压 故障判断装置配套设备试验的记录进行检查。 4.1.3在试验、检查过程中，如发现任何不符合本规格书要求的部件，投标人都必须及时 更换，由此引起的任何费用都应由投标人承担。 4.1.4应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验

为保证工程进度，确保设备满足标书的性能指标要求，招标人将保留参加投标人 试验的权力，投标人应予配合。 工厂试验应包括以下试验项目，且不仅限于以下试验项目：

4.2.1电压互感器试验

一般检查； 密封性试验； 一次绕组短时工频耐压试验； 二次绕组工频耐压试验； 出线端子标志检验； 局部放电测量。 介质损耗率（tg8）测量； 励磁特性测量 误差测定 4.2.2.高压判断装置整体 4.2.2.1外观及尺寸检查 ·外观检查：外观检查以目力观察进行，必要时使用量具。绝缘元件、瓷管等不应发生开 裂、破碎等缺陷。 ：尺寸检查：检查时采用游标卡尺、直尺等标准量具按产品技术文件和图样规定进行。 4.2.2.2综合电气性能检验、安全性检验 ：限流器总体阻抗值测定，按GB1094.1第8.2条进行，误差<土10%合格。

4.3.1投标人应在适当时候，向招标人提交高压故障判断装置和配套设备详细的工厂 式验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测 器和仪表等。该大纲在联络会上讨论，经招标人确认后执行。 4.3.2投标人应确认提供的开关满足标书要求。 4.3.3投标人应按本规格书的要求，向招标人提供工厂试验报告，有关设备的型式试 告，同时提供设备的使用和测试说明书。提供产品的型式试验报告应包括但不仅限于 ·耐受电压试验（包括雷电和操作冲击电压耐受试验，工频耐压试验以及辅助回路和 回路的工频耐压试验。） 4.3.3.1电压互感器试验报告 ·温升试验； ·一次绕组操作冲击试验； ·一次绕组雷电冲击（全波和截波）耐压试验； ·外绝缘短时工频湿耐压试验和操作冲击湿耐压试验； ·误差试验 ·机械强度试验； ·励磁特性测量； ·短路承受能力试验。 4.3.3.2高压故障判断装置试验报告 ·温升试验： ·限流器总体阻抗值： ·误差试验； ·机械强度试验； ·励磁特性测量； ·短路承受能力试验。

4.3.1投标人应在适当时候，向招标人提交高压故障判断装置和配套设备详细的工厂验收 试验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测量仪 器和仪表等。该大纲在联络会上讨论，经招标人确认后执行。 4.3.2投标人应确认提供的开关满足标书要求。 4.3.3投标人应按本规格书的要求，向招标人提供工厂试验报告，有关设备的型式试验报 告，同时提供设备的使用和测试说明书。提供产品的型式试验报告应包括但不仅限于： ·耐受电压试验（包括雷电和操作冲击电压耐受试验，工频耐压试验以及辅助回路和控制 回路的工频耐压试验。）

4.3.3.1电压互感器试验报告

4.3.3.2高压故障判断装置试验报告

4.3.4在验收试验期间，投标人应向招标人参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设 备。 4.3.5招标人参加验收试验的工作人员将不签署任何有关设备性能的证明书，招标人参加 验收试验并不意味着解除投标人保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和 测试。 4.3.6工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据标书要求进行设备的功能和性能 试验，以便确认： ·高压故障判断装置含配套设备各项指标满足标书要求。 ·高压故障判断装置含配套设备各项性能满足标书要求。 4.3.7工厂验收试验主要性能抽查试验，抽测项目由招标人参加验收人员根据工厂试验结 果在验收现场确定，若测试结果与工厂试验报告有较大出入，且投标人无法给招标人合理 解释，招标人有权要求投标人重新进行有关测试，由此造成的工厂验收时间延长的责任和 费用应由投标人承担。若设备的性能指标不满足标书要求，投标人应承诺在交货前改进， 并在现场试验时验证。 4.3.8若仍不能满足要求，将按标书有关条款赔偿。在此期间，应遵循以下原则： ·稳定试验运行期间，未经招标人同意，投标人对外围设备不应有任何调整。 ·没有招标人的事先同意，不能修改程序或进行系统维护。 ·如果由于设备故障停止试验，该试验视为无效，试验应重新开始。 ：在试验过程的任何阶段，招标人可在系统上进行止常操作。 ·若在稳定性试验期间，系统发生未经招标人认可的运行中断，则试验将重新开始，由此 造成的工厂验收时间延长的责任和费用应由投标人承担。 4.3.9完成所有工厂验收试验后，经招标人参加工厂验收试验人员认可后，设备可以装运 至现场。 4.3.10现场验收试验 4.3.10.1现场验收试验的时间和条件由招标人根据现场安装和调试的进度确定。招标人有责任在 投标人的指导下配合投标人完成现场安装和调试的各项工作，投标人应负责培训招标人技术人员，使 其掌握系统维护的各项技能。 4.3.10.2现场调试应做到正确率为100%。 现场验收试验在正常运行条件下进行，但不排除异常状态的模拟。 4.3.10.3现场验收试验主要目的是检验系统与站内一次系统及其它设备的配合，系统的各项功能 是否实现，系统的性能指标是否达到。 4.3.10.4现场验收结束后，在变电所一次系统投运后，进行72小时的稳定性试验，试验要求同工 验收试验。 4.3.10.572小时稳定性试验结束后，标志现场验收试验结束，双方将签字确认试验结果 4.3.10.6在现场验收完成并经双方签字确认后，标志设备最终交验完成。 43.10.7在试验和调试期间所有损坏的供货范围内设备，投标人应免费给予更换

4.3.10.8现场验收试验结束后，投标人的现场技术人员应负责完整备份系统软件，并提供给招标 人。 5包装、运输和储存 5.1投标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢 固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，设备不松动。不损 坏、不变形。 5.2对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“小 心轻放”等标志。 5.3设备在装运后投标人应立即将装货通知单一式四份特快专递邮寄给招标方。 5.4投标人应负责将设备运至现场。 5.5设备在达到目的地后，招标方将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检 查设备包装情况，在装运中是否有损坏。 5.6开箱和最终开箱验收将在现场进行，若设备的质量和数量与合同不符，招标方 有权向投标人索赔。 5.7在上述检查中，若设备的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏 招标方将立即通知投标人，投标人应立即修复或更换损坏的部件和设备，所需费用由投标 人承担。 5.8包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。 5.9随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合GB11032的要求。 61 设计联络及培训 根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，投标人应对招标方人员进行 技术培训（包括工）现场培训）。设计联络及技术培训的计划、内容由投标人提出建议在 签订合同时确定，投标人应报出单价及总价（含人数、期限、地点）

项目名称 地点 次数 期限 参加人数 设计联络 工厂 2 7天 7 人 工厂培训 工厂 1 6 天 12 现场培训 现场 1 2 天 10 人

投标人有责任对产品的现场施工安装进行督导，并提出建议HG／T 3119-2020 轮胎定型硫化机检测方法.pdf，其内容在签订合同时确定。

27.5kV负荷隔离开关

所有设备的设计、制造、检查、试验及特性除本规范书中规定的特别标准外，都应遵 照使用最新版中国国家标准（GB）和铁道行业标准（TB）及国际单位制（SI）以及IEC 标准。

2.1负荷隔离开关技术参数

表中相应数据应根据实际海拔高度进行值 负荷隔离开关装配调整后的技术参数不低

2.3.1负荷开关的机械强度应保证在0.5g水平震度及短时的电动力同时作用的情况下有 足够的强度。 2.3.2接地接触面应平整、光洁，并涂以防锈油，其面积应足够连接截面不小于25X4mm2 的接地钢母线。 2.3.3卖方应在投标文件中建议其产品的设备组成及结构供买方确认。 2.3.4负荷隔离开关安装在高3米直径300mm的混凝土圆杆顶部，操动机构的安装尺寸 应与混凝土圆杆相配套。除混凝土圆杆外，用于开关及操作机构安装的所有部件由投标人 提供，同种规格的易损件应具有互换性。 2.3.5操动结构上应有当地、远方选择开关。 2.3.6卖方应在其投标文件中建议其产品的控制动作原理，由买方确认。 .3.7操动机构应具备电动、手动操作方式，并可实现远方遥控、就地按钮控制及手动操 作。手动操作时不能实现电动操作，就地按钮操作时，不能实现远方遥控

2.3.8操作电源充许变化范围：额定电压的70%～120% 2.3.9操动机构应设有分合闸位置指示器，分合闸控制按钮（或开关），远方和当地操作 转换开关，电动机和控制回路应分别设有保护装置。 2.3.10机构应设常开、常闭接点各10对，接点容量应能可靠通过并切断控制回路的电流。 2.3.11机构发生故障时，应给出信号。 2.3.12机构在开关操作终点位置时，应有坚固的定位及限位装置。 2.3.13机构箱应具有保湿、防潮装置且能自动控制，机构长期载流元件及附加设备（除 加热器外）经长期通过电流的温升不得超过相应标准的规定值。 2.3.14负荷开关本体金属外露部分（含底座槽钢）、安装金具、机构箱外壳应进行热镀锌 处理或采用不锈钢材料，

DB11／T 420-2019 电梯安装、改造、重大修理和维护保养自检规则2. 3. 15 使用寿命

主回路工频耐压试验； 产品技术条件规定的其他出厂试验项目。 4.3现场验收试验 4.3.1现场验收试验的时间和条件由招标人根据现场安装和调试的进度确定。招标人有责任在投标 人的指导下配合投标人完成现场安装和调试的各项工作，投标人应负责培训招标人技术人员，使其掌 握系统维护的各项技能。 4.3.2现场调试应做到正确率为100%。 现场验收试验在正常运行条件下进行，但不排除异常状态的模拟， 4.3.3现场验收试验主要目的是检验系统与站内一次系统及其它设备的配合，系统的各项功能是否 实现，系统的性能指标是否达到。 4.3.4现场验收结束后，在变电所一次系统投运后，进行72小时的稳定性试验，试验要求同工厂 验收试验。 4.3.572小时稳定性试验结束后，标志现场验收试验结束，双方将签字确认试验结果， 4.3.6在现场验收完成并经双方签字确认后，标志设备最终交验完成。 4.3.7在试验和调试期间所有损坏的供货范围内设备，投标人应免费给予更换。 4.3.8现场验收试验结束后，投标人的现场技术人员应负责完整备份系统软件，并提供给招标人