DB／T29-256-2018 标准规范下载简介

DB／T29-256-2018 天津市市*工程钢桥施工及验收标准

5）当缺陷与评定区边界线相接时，应把它划入该评定区内计 算点数。

注：表中L为该组缺陷中最长者的长度。 E.0.4在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷应判 为不合格。 E.0.5不合格的缺陷，应予返修返修区域修补后，返修部位及 补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷应 按本附录评定。

附录F焊接接头磁粉探伤质量要求

DB11／T 1606-2018 绿色雪上运动场馆评价标准F.0.1检测表面的宽度应包括焊缝金属和每侧各10mm距离的临 近母材金属。 的连续显示评定。 F.0.3缺陷的评应符合表F.0.3的规定。满足表F.0.3要求的判 为合格；不满足表F.0.3要求的判为不合格。

F.0.1检测表面的宽度应包括焊缝金属和每侧各10mm距离的临

表 F. 0. 3显示的缺陷评定(mm）

F.0.4不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后返修部位及 补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷应 按本附录评定。

0.4不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位乃 安本附录评定。

1为便于在执行本标准条效时区别对待，以要求严格程度不 同的用词，说明如下： 1）表示很严格非这样做不可的用词： 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的 州用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本标准中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符 合．....要求或规定”或“应按...执行”。

24《高处作业分级》GB/T3608 25《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632 26《工业氧》GB/T3863 27《耐候结构钢》GB/T4171 28《氩》GB/T4842 29《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117 30《热强钢焊条》GB/T8 31《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 32《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224 剂组合分类要求》GB/T5293 34《厚度方性能钢板》GB/T5313 35《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728 36《溶解乙炔》GB6819 37《焊接结构用铸钢件》GB/T7659 38《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 39《结构用无缝钢管》GB/T8162 40《重要用途钢丝绳》GB8918 欢 41《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的风视评定第1部分： 等级和处理等级》GB/T8923.1 7 42《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286 铝及其合金》GB/T9793 44《热轧球扁钢》GB/T9945/ 45《碳钢药芯焊丝》GB/T10045 46《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433 47《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263 48《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352

本标准在*制过程中，*制组进行了广泛的调查研究，总结了 天津市几十年来市*工程钢桥建设的实践经验，借鉴了国内大量钢 结构方面的先进标准，同时开展了多项专题研究，广泛征求了有关 单位和专家的意见，并进行了反复讨论、协调和修改。 为了便于广大设施工、科研等单位有关人员在使用本标准 时能正确理解和执行条文规定，《天津市市*工程钢桥施工及验收 标准》*制组按章、节、条顺序*制了本标准的条文说明，对条文 规定的目的效依据及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是， 本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理 解和把握标准规定的参考。在使用过程中如果发现条文说明有不妥 之处，请将有关的意见和建议反馈给天津城建集团有限公司（通讯 地址：天津市南开区鞍山西道260号，****：300073）或天津 天佳市*公路工程有限公司（通讯地址：天津市东丽区卫国道226 号，****：300163）。

0.1本条为制定本标准的目的。 本标准为适应天津市市*工程 闪桥建设的需要而制定，同时还起到促进施工技术水平的提高、 正工程施工的质量和安全的作用。 .0.2本条是本标在的适用范围。

1.0.1本条为制定本标准的目的。 本标准为适应天津市市*工程 钢桥建设的需要而制定，同时还起到促进施工技术水平的提高、保 证工程施工的质量和安全的作用。 1.0.2本条是本标化的活用范围

0.1本条为制定本标准的目的。本标准为适应天津市市*工禾

1.0.2本条是本标准的适用范

的特定术语。以术语都是从市*工程钢桥施工质量及验收的角度 赋予其涵义的但涵义不一定是术语的定义。本标准给出了相应的 推荐性英文术语，该英文术语不一定是国际上的标准术语，仅供参 考。 天津

.2本标准给出了12个符号，并对每一个符号给定义，这些 夺号都是本标准各章节中所引用的 V

符号都是本标准各章节中所引用的。

3.0.1本条规定在工程施工前免成钢桥施工组织设计、专项施工

(1）部件发送单元是否符合运输条件； (2）部件是否标准化、通用化，以减少工装的制造量； (3）工厂现有设备和条件是否满足生产加工的需要； （4）焊缝布置是否合理以及焊接变形对质量的影响 (5）选用钢材的品种规格在国内市场是否能够满足； 6）制造数量、质量要求、发送方法是否明确， 设计文件由制造厂转化为加工图，将结构分解为部件及零件以 便于生产加工。而加工图及工艺文件是钢桥制造的依据，必须严格 执行。 故规定此条文。工程质量验收所使用的计量器具必须是根据计量法 规定的、定期计量检验意义上的合格，且保证在检定有效期内使用。 不同计量器具有不同的使用要求，同计量器具在不同使用状况 下，测量精度不同，因此，本标准要求严格按有关规定正确操作计 量器具。 3.0.7本标准中检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和 基本的验收工作内容，分项工程、（子）分部工程乃至单位工程的 验收，都是建立在检验批验收合格的基础之上的。

3.0.4钢桥的制造，其零件和部件的精确度要求很高,

使用的计量器具精度不符合要求，极易发生工地讯法安装的事故， 故规定此条文。工程质量验收所使用的计量器具必须是根据计量法 规定的、定期计量检验意义上的合格，且保证在检定有效期内使用。 不同计量器具有不同的使用要求，同计量器具在不同使用状况 下，测量精度不同，因此，本标准要求严格按有关规定正确操作计 量器具。 3.0.7本标准中检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和

3.0.7本标准中检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和

3.0.8检验批的合格质量主要取决于对主控项目和

3.0.8检验批的合格质量主要取

验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项 自，因此必须全部符合本标准的规定，这意味着主控项自不充许有 不符合要求的检验结果，即这种项目的检香具有否决权。一般项目 是指对施工质量不起决定性作用的检验项目。本条中80%的规定是 根据工程实际情况确定的。考虑到钢结构对缺陷的敏感性，本条对 般偏差项目设定了一个12倍偏差限值的门槛值。 3.0.9分项工程的验收在检验批的基础上进行，一般情况下，两 者具有相同或相近的性质，只是批量的大小不同而已，因此将有关 的检验批汇集便构成分项工程的验收。分项工程合格质量的条件相 对简单，只要构成分项工程的各检验批的验收资料文件完整，并均 已验收合格，则分项工程验收合格。 3.0.11本条给出了当质量不符合要求时的处理办法。一般情况 下，不符合要求的现象在最基层的验收单元一一检验批时就应发现 并及时处理，否则将影响后续检验批和相关分项工程、（子）分部 工程的验收。因此，所有质量隐患必须尽快消灭在萌芽状态，这也 是本标准以强化验收促进过程控制原则的体现。非正常情况的处理 分以下四种情况： XX 第一种情况：在检验批验收时，其主控项目或一般项目不能满足本 标准的规定时，应及时进行处理。其中，严重的缺陷应返工重做或 更换构件：一般的缺陷通过返修、返工予以解决。应允许施工单位 在采取相应的措施后重新验收，如能够符合本标准的规定，则应认 为该检验批合格。 第二种情况：当个别检验批发现试件强度、原材料质量等不能满足 要求或发生裂纹、变形等问题，且缺陷程度比较严重或验收各方对 质量看法有较大分歧而难以通过协商解决时，应请具有资质的法定 检测单位检测，并给出检测结论。当检测结果能够达到设计要求时 该检验批可通过验收。 第三种情况：如经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算

乃能满足结构安全和使用功能的情况，该检验批可予以验收。一般 清况下，规范标准给出的是满足安全和功能的最低限度要求，而设 计一般在此基础上留有一些裕量。不满足设计要求和符合相应规范 标准的要求，两者并不矛盾。 第四种情况：更为严重的缺陷或者超过检验批的更大范围内的缺 陷，可能影响结构的安全和使用功能。在经法定检测单位检测鉴定 以后，仍达不到规范标准的相应要求，即不能满足最低限度的安全 诸备和使用功能，则必须按一定的技术方案进行加固处理，使之能 保证其满足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺陷， 如改变了结构外形尺寸，影响了一些次要的使用功能等。为避免更 大的损失，在基本上不影响安全和主要使用功能条件下可采取按处 理技术方案和协商文件再进行验收，降级使用。但不能作为轻视质 量而回避责任的一种出路，这是应该特别注意的

4.2.4当采用进口钢材时，应按条文规定进行化学成分和7

4.7.21焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢乡

4.7.21焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中 所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家 现行标准要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本 条对用于钢桥一、二级焊缝采用的焊接材料的复验做出了明确规 定。该复验应为见证取样、送样检验项目。 4.7.22焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺 性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要 求的焊接材料，不应在工程中采用。

4.7.3高强度螺栓连接副

4.7.31高强度大角头螺栓连接副的扭矩系数是影响高强度螺 栓连接质量的最主要因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂 家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及 产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。 4.7.32高强度螺栓连接副的生产厂家是按出厂批号包装供货和 提供产品质量证明书的，在储存、运输、施工过程中，应严格按批 号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。高强 度螺栓连接副的表面经特殊处理。在使用前尽可能地保持其出厂状 态，以免扭矩系数或紧固轴力（预拉力）发生变化

4.7.41、2涂料的进场验收除检查资料文件处，还要开桶抽查。 开桶抽查除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明 文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。

4. 7.5 其他材料

冈桥工程所涉及到的其他材料原则上都要通过进场验收检验。

5.2.41规定零件边缘的加工深度不应小于3mm，是

加工对钢材造成的冷作硬化和热影响区的不利影响。 3一般箱形梁是指中、小跨径的钢箱梁；大型箱形梁是指用于 跨径斜拉桥、悬索桥或拱桥中的钢箱梁。

5.3.24、5本条文适用于所有直径的圆钢管和锥形钢管的接长。 钢管可分为焊接钢管和无缝钢管，焊接钢管一般有三种成型方式： 即卷制成型、压制成型和连续冷弯成型（即高频焊接钢管）。当钢 管采用卷制成型时，由于受加工设备（卷板机）加工能力的限制， 大多数卷板机的宽度最大为4000mm，即能加工的钢管长度（也称 管节或管段最长为4000mm，因此一个构件一般需要2～5段管 节对接接长。所以规定当采用卷制成型时，在一个节间（即两个节 点之间）充许有多个接头。 5.3.3组装前清除待焊区的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害 物，主要是为了防止焊缝中产生气孔和氢裂纹。当T形接头腹板有 坡口时，组装清除范围参照对接接头。 5.3.5杆件组装按条文规定的顺序和在工艺装密进行，可减少 焊接变形和矫正工作量。 仅供

5.4.11焊接工艺评定是保证钢桥焊缝质量的前提。通过焊接工 艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处 理等，可保证焊接接头的力学性能达到设计要求。 3、4在工厂内制造钢桥构件时，规定宜在室内或在条文规定 的环境条件下进行焊接，这样做焊接质量容易得到保证。主要构件

在组装后24h内焊接可防止焊缝坡口锈蚀，保证焊接质量。 5焊接时禁止在母材的非焊接部位引弧，是为了防止电弧烧 伤、弧坑及裂纹出现在母材上，而影响焊件的质量。多层焊焊接如 连续施焊，可避免因焊件温度降低而需预热焊件的麻烦。在清理焊 接熔渣或缺陷时，易出现焊接间断，应使这种间断的次数和时间降 氏到最低程度。清理药皮、熔渣、溢流等缺陷的目的是防止产生夹 渣，影响焊缝质量

分，其焊接质量对整体焊缝质量有直接影响，应从焊前预热要求 旱材选用、焊工资格及施焊工艺要求等方面给予充分重视，避免弓 发焊缝缺陷而造成焊缝较大的返修。

焊接能量不足而引起焊接裂缝以及熄弧时造成焊缝缩孔和裂缝等 悍接缺陷留在非正式焊缝上，以影响正式受力焊缝的焊接质量。 引、熄弧板和衬垫板的材质应为规范规定的可焊性钢材，对焊 缝金属性能不产生显著影响。不要求完全与母材同一材质，材料强 度等级应不高于所焊母材。考虑到承受周期性荷载结构的特殊性， 桥梁结构的引、熄弧板和衬垫板的钢材应为同一钢材标准条件下不 大于所焊钢材强度等级的任何钢材。 对引、熄弧板的长度规定是确保焊缝的完整性，对钢衬垫板厚 度规定是为防止焊接时烧穿。要求钢衬垫板在焊缝整个长度内连续 并拼接熔透，是为了避免未焊的平头对接（I型接头）构成严重缺 口，潜在的导致焊缝中横向裂缝并延伸和扩展到材中。 由于衬垫会影响超声波检测结果，因此在采用金属、焊剂、纤 维、陶瓷等作为衬垫时，经超声检测钢板厚度范围内焊缝需无缺陷 5.4.41～3最低预热温度和道间温度要求的原则是用以控制焊 缝金属及邻近母材的冷却速度。较高的温度可使氢较快扩散且减少 冷裂倾向。在给定条件下，未经预执热的待焊焊接接头的冷却速度将

金属及邻近母材的冷却速度。较高的温度可使氢较快扩散且减么 令裂倾向。在给定条件下，未经预热的待焊焊接接头的冷却速度壮

高于预热的焊接接头。预热温度越高，冷却速度越低。当冷却速度 够缓慢时，将有效的减少硬化和裂纹倾向。 本标准中同时对预热的加热范围作出了规定，是为了确保接头 焊接接头预热温度均匀，冷却时具有平滑的冷却梯度，避免冷去 束度较快。

5.4.5焊缝金属中的扩散氢是延迟裂纹形成的主要影响因素，焊 接接头的含氢量越高，裂纹敏感性越大。焊后消氢热处理的目的就 是加速焊接接头中扩散氢的逸出，防止由于扩散氢的积聚而导致延 母材拘束度、预热温度以及冷却条件有关，因此要根据具体情况来 确定是否进行焊后消氢热处理。 焊后消氢热处理应在焊后立即进行，处理温度与钢材有关，但 般为200℃~350℃，本标准规定为250℃~350℃。温度太低，消 氢效果不明显：温度过高，若超出马氏体转变温度则容易在焊接接 头中残存马氏体组织。 如果在焊后立即进行消应力热处理，则可不必进行消氢热处 理。 热处理和振动消除应力处理两种。消除应力热处理要用于承受较 大拉应力的厚板对接焊缝或承受疲劳应力的厚板或节点复杂、焊缝 密集的重要受力构件，主要目的是为了降低焊接残余应力或保持结 构尺寸的稳定。局部消除应力热处理通常用于重要焊接接头的应力 应力的效果目前学术界还难以准确界定。如果是为了结构尺寸的稳 定，采用振动消除应力方法对构件进行整体处理既可操作也经济。 同时，应充分考虑消除应力热处理后可能引起的构件变形。 5.4.71～5焊接变形控制主要自的是保证构件或结构要求的尺 寸，但有时焊接变形控制的同时会使焊接应力和焊接裂纹倾向随之

5.4.5焊缝金属中的扩散氢是延迟裂纹形成的主要影叫

增大，应采取合理的工艺措施、装焊顺序、热量平衡等方法来降低 或平衡焊接变形，避免刚性固定或强制措施控制变形。本标准给出 的一些方法，是实践经验的总结，根据实际结构情况合理的采用 对控制焊接构件的变形是有效的。

清根不彻底或清根后坡口形状不合理容易造成焊缝未焊透和焊接 裂纹的产生。碳弧气刨作为缺陷清除和反面清根的主要手段，碳刨 操作工艺对焊接的质量有相当大的影响，碳刨时应避免夹碳、夹渣 等缺陷的产生。 5.4.10圆柱头焊钉零件尺寸小、数量多，焊接作业时其焊接质量 容易被忽视，为此对圆柱头焊钉的施焊条件、环境和操作要求作出 了较严格的规定。 5.4.11人焊缝焊接完毕必须将焊缝表面磨修平整。焊缝表面和内部 如发现质量缺陷应按本条第2、3款进行返修焊。焊缝返修影响了 焊缝整体质量，会增加局部应力，故规定同一部位返修焊不得超过 两次。

青根不彻底或清根后坡口形状不合理容易造成焊缝未焊透和焊持 纹的产生。碳弧气刨作为缺陷清除和反面清根的主要手段，碳包 操作工艺对焊接的质量有相当大的影响，碳刨时应避免夹碳、夹酒 缺陷的产生。

5.6.1部件焊接时，由于焊接受热的高温区金属产生膨胀力，而 使相距较远的低温区金属产生压应力，导致部件在两力交界处的组 织松疏。一旦高温区急冷，无热量供给，松疏组织使其收缩复原而 产生拉应力，有时会出现应力大矛金属材料屈服点的变形，故在矫 正时应符合第5.2.3条的规定父冷矫是在室温下对变形的部件施加 外力，使其恢复原状，有一定的局限，因此对部件的冷矫要求严格 些。

5.7.1试拼装的目的是校核钢桥各部位的制造尺寸、精度和配合

：7.1试拼装的自的是校核钢桥客部位的制造尺寸、精度和配合 否满足设计要求和工地安装的要求，是钢桥制造过程中一项非常 重要的工序，故规定应按试拼装图进行厂内试拼装。

.8.71金属热喷涂工艺有火焰喷涂法、电弧喷涂法和等离子喷 余法等。由于环境条件和操作因素所限，目前工程上应用的热喷浚 法仍以火炫喷涂法为主。该方法用氧气和乙炔焰熔化金属丝， 玉缩空片欧送至待喷涂结构表面，即为本条的气喷法。气喷法适月 二热喷锌涂层，电喷涂法适用于热喷涂铝涂层，等离子喷涂法适月 喷涂耐腐蚀合金涂层

5.8.8构件热浸镀锌时，减少热变形的措施有：

1构件最大尺寸宜一次放入镀锌池： 2封闭截面构件在两端开孔； 3在构件角部应设置工艺孔，半径大于40mm； 4构件的板厚应大于3.2mm。

的缺棱。这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来，一般观察（用 放大镜）检查即可：但有特殊要求的气割面或剪切时则不然，除观

祭外，必要时应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查

5.9.2 矫正和成型

5.9.21对冷矫正和冷弯曲的最低环境温度进行限制，是为了保 证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断裂。在低温下钢材 受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏感，故环境温度限 制较严。 3钢材和零件在矫正过程中，矫正设备和吊运都有可能对表面 产生影响。按照钢材表面缺陷的充许程度规定了划痕深度不得大于 0.5mm，且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，以保证表面 质量。 4对钢材矫正成型后偏差值作了规定，除钢板的局部平面度 外，其他指标在合格质量偏差和充许偏差之间有所区别，作了较严 格规定。 5.9.3零件加工 5.9.31为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利 影响，使加工边缘加工达到设计规范中关于加工边缘应力取值和压 杆曲线的有关要求，规定边缘加工的最小刨削量不应小于3.0mm。 5.9.6焊接与焊接检验 5.9.62在钢桥工程施工焊接中，焊工是特殊种，焊工的操作 技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。本条所 指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢桥工程焊接施 工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，对施焊焊工 进行考试并取得相应证书。 3由于钢桥工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实 物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的儿何缺陷，无法确定接头的理 化性能。为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊 接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施 工焊接工艺规范。本条规定了施工企业必须进行工艺评定的条件，

5.9.21对冷矫正止和冷弯曲的最低环境温度进行限制，是为了保 证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断裂。在低温下钢材 受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏感，故环境温度限 制较严。 3钢材和零件在矫正过程中，矫正设备和吊运都有可能对表面 产生影响。按照钢材表面缺陷的允许程度规定了划痕深度不得大于 0.5mm，且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，以保证表面 质量。 4对钢材矫正成型后偏差值作了规定，除钢板的局部平面度 外，其他指标在合格质量偏差和充许偏差之间有所区别，作了较严 格规定。

5.9.31为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的 影响，使加工边缘加工达到设计规范中关于加工边缘应力取值 杆曲线的有关要求，规定边缘加工的最小刨削量不应小于3.

5.9.6焊接与焊接检验

5.9.62在钢桥工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作 技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。本条所 指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢桥工程焊接施 工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，对施焊焊工 进行考试并取得相应证书。 之 3由于钢桥工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实 物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的儿何缺陷，无法确定接头的理 化性能。为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊 接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施 工焊接工艺规范。本条规定了施工企业必须进行工艺评定的条件，

施工单位应根据所承担钢桥的类型，按国家现行标准《钢结构焊接 规范》（GB50661)中的具体规定进行相应的工艺评定。 4对T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接与角接组合焊 缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关 规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要 求。 5由于钢材的成分和焊钉的焊接质量有直接影响，因此必须按 实际施工采用的钢材与焊钉匹配进行焊接工艺评定试验。瓷环在受 潮或产品要求烘干时应按要求进行烘干，以保证焊接接头的质量。 6焊钉焊后弯曲检验可用打弯的方法进行。焊钉可采用专用的 栓钉焊机或其他电弧焊方法进行焊接。不同的焊接方法接头的外观 质量要求不同。本条规定是针对采用专用的栓钉焊机所焊接头的列外 观质量要求。对采用其他电弧焊所焊的焊钉接头，可按角焊缝的外 观质量和外型尺寸要求进行检查， 5.9.8试拼装 5.9.81钢桥分段试拼装时，如为螺栓连接，所有节点连接板均 应装上，应采用试孔器检查板叠孔的通过率。 K 5.9.9涂装 物 5.9.91除锈时应将喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工和动 5涂层附看力是反映涂装质量的综合性指标，其测试方法简单 易行，该项检查为了综合评价整个涂装工程质量。 8对于安装单位来说，构件的标志、标记和编号（对于重大构 件应标注重量和起吊位置）是构件安装的重要依据，故要求全数检 查。

.1.1在包装、存放运输过程中保护的有效措施：大截面工形 形梁段和桥面板块体可采用裸装；长细杆件宜采用框架捆装，木 牛之间应加垫层；拼接板可采用盘装，板件之间应加垫；较小面利 （体积）的零件应采用箱装，箱内塞实，保持通风干燥

7.4.1钢桥安装采用先在地面上将杆件组拼成扩大单元（构件） 可以减少高空安装的工作量。对容易变形的构件进行强度和稳定性 验算，可防止构件在吊装过程中局部受力过大而变形，需要时应采 取临时加强措施，如增加起吊桁架、铁扁担、滑轮组等。清除杆件 表面的附着物是为了防止增加施拧时的摩阻力。 7.4.2在支架上拼装钢梁时，因钢梁自重支承在支架上，故冲钉 和粗制螺栓总数不少于孔眼总数的1/3即可，其中冲钉占2/3。此 处冲钉承受剪力作用，粗制螺栓只起夹紧板束的作用。 7.4.3悬臂法拼装钢梁时，悬臂部分的重力由节点处的冲钉、螺 栓承受，故所需冲钉、螺栓数量应按所承受的荷载冰算确定。 7.4.7钢桥杆件对温差的影响特别敏感，天气变化使杆件时冷时 热产生温差，如日照、焊接等。这些温差变化不仅使钢材产生局部 应力，而且影响构件安装尺寸，故条文规定应采取相应的调整措施，

去的适用范围如下： 1直角坐标法适用于平面控制点连线平行于坐标轴方向及钢

1直角坐标法适用于平面控制点连线平行于坐标轴方向及钢

桥轴线方向时，矩形建筑物定位的情况； 2极坐标法适用于平面控制点的连线不受坐标轴方向的影响 （平行或不平行坐标轴），任意形状钢桥定位的情况，以及采用 光电测距仪定位的情况； 3角度（方向）交会法适用于平面控制点距待测点位距离较长 量距困难或不便量距的情况； 4距离交会法适用于平面控制点距待测点距离不超过所用钢 尺的全长且场地量距条件较好的情况。

7.6.1钢桥构件在工厂焊接后运到工地，再全部用焊接组装成钢 桥，称为工地全焊连接；若在工地部分构件用高强度螺栓连接，另 部分用焊缝焊接组装成钢桥，则称为合用莲接。 7.6.21高强度螺栓连接处节点的各杆件的应力都是通过摩擦力 传递的，如果抗滑移系数达不到设计要求，就会使节点处的安全和 是工地处理的，在组拼装前均应进行复验，以求达到设计要求。 3螺栓穿入方尚一致可便于扳手操作，且较美观。强行穿入螺 栓会损伤螺纹，改变扭矩系数，甚至螺母不能拧上。 4高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用的理由有三：①防正 婴次穿入扳束又拔出来损伤螺纹：②从杆件组装到螺栓拧紧要经过 段时间，是为防止高强度螺栓的扭矩系数、标准偏差、预拉力和 变异系数发生变化；③钢桥用的高强度螺栓杆比普通栓小1mm~ 2mm，比栓孔小2mm～3mm，作为组拼螺栓不能准确固定板块连 妾位置。故条文规定高强度螺栓不能兼作临时安装螺栓。 8高强度螺栓施拧用的扳手，在作业前和作业后均应进行扭矩

校止。作业前校止是为保证施拧的扭矩可靠；作业后校止是确认该 班使用的此扳手在操作过程中的扭矩未发生变化。如作业后校正时 发现扭矩误差超过充许范围，则该班用此扳手施拧的螺栓全部判为 不合格，应重新校正扳手，并重新施拧。

7.9.11抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直 接影响构件的承载力，因此构件磨擦面无论由制造厂处理还是由现 场处理，均应对抗滑系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应符 合设计要求 在安装现场局部采用砂轮打磨磨擦面时，打磨范围不小于螺 栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。 除设计上采用磨擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗 骨移系数试验者外，其余情况在制作时为确定磨擦面的处理方法， 必须按本标准附录C要求的批量用3套同材质、同处理方法的试 件，进行复验。同时并附有3套同材质、同处理方法的试件，供安 装前复验。 2高强度螺栓终1h时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在 随后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止， 但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果 的准确性。为了统一和便于操作，本条规定检查时间一定在1h后 24h之内完成。 4高强度螺栓初、复拧的目自的是为了使磨擦面能密贴，且螺 栓受力均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力 损失不均，影响连接的刚度。 7强行穿过螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩系

数，甚至莲螺母都拧不上，因此强调自由穿入螺栓孔。气割扩孔 很不规则，既削弱了构件的有效载面，减少了压力传力面积DB11／T 1268-2015 文化场馆能源消耗限额.pdf，还 会使扩孔钢材造成缺陷，故规定不得气割扩孔。最大扩孔量的限 制也是基于构件有效载面和磨擦传力面积的考虑

8.3.10厚钢板焊接完成后立即进行焊后热处理是一项很重要的

工作，焊后热处理可逸出焊缝组织中的氢、细化晶粒，消除焊接应 力。一般在板厚的2倍～3倍范围内，保持在150℃～300℃温度并 持续1h～2h。焊后热处理结束，要根据环境温度、现场条件进行 保温，降温速度不大于10℃/min。 8.3.11在温度低于0℃时，涂料的附着力、干燥时间、涂层强度 冲击强度都会受到影响，因此涂刷前应进行工艺试验，各项指标 符合正温下施工的质量标准习能进行施工。负温下，水基涂料易冻 结，禁止使用。 一

结，禁止使用。 8.3.14负温下钢结构基础锚栓焊接容易引起脆断，所以要求施工 中应保护好螺纹端，不宜进行现场对焊。

8.3.12本条规定钢构件冬期运输与堆放的要求。

车、电工等与钢桥程施工有关的特殊工种和岗位。 9.1.3作业人员的劳动保护用品是指在建筑施工现场，从事建筑 施工活动的人员使用的安全帽、安全带以及安全（绝缘）鞋、防护 眼镜、防护争套、防尘（毒）口罩等个人劳动保护用品。施工企业 应建立完善的劳动保护用品管理制度TD／T 1046-2016 土地整治权属调整规范，包括采购、验收、保管、发 放、使用、更换、报废等内容。

9.2.1安全事故的预防与控制分安全技术、安金教育和安全管理 三个方面。安全技术主要解决物的不安全状态问题安全教育和安 全管理主要解决人的不安全行为问题。由于自然、人为或技术等原 因，当事故或灾难不可能完全避免时，建立重大安全事故应急预案， 组织及时有效的应急救援行动，是抵御事故或控制灾害蔓延、降低 危险后果的关键。 9.2.2本条主要是针对内河水作业的施工安全作出的相关规 定。 9.2.4本条所称的高处作业，是指符合现行国家标准《高处作业 分级》GB/T3608规定的“在坠落高度基准面2m以上（含2m），有 可能坠落的高处进行的作业”。