DB11／T 1526-2018 标准规范下载简介

DB11／T 1526-2018 地下连续墙施工技术规程

9.1.1地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗等级等指标应符合设计要求。 9.1.2用于灌注地下连续墙的混凝土应具有良好的和易性、缓凝性，初凝时间应满足浇筑 要求。混凝土落度宜为180mm~220mm。 9.1.3预制混凝土构件施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204和现行北京市地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968的规 定

导管内应放置隔水栓。管节拼接时，其接缝应密封、牢固，导管使用前应试拼装、试压 试水压力宜为0.6～1.0MPa。 9.2.2槽段长度不大于6m时，混凝土宜采用两根导管同时浇筑；槽段长度大于6m时， 混凝土宜采用三根导管同时浇筑。每根导管分担的浇筑面积应基本均等。钢筋笼就位后应 及时浇筑混凝土。 9.2.3导管水平布置间距不宜大于3m，距槽段两侧端部不宜大于1.5m。导管下端距槽底 宜为300mm~500mm。 9.2.4浇筑混凝土应符合下列规定： 1钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。 2混凝土初灌后，导管理入混凝土内不宜小于2.0m。 3混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不应超过混凝土初凝时间。 4槽内混凝土面上升速度宜控制在3m/h～5m/h；导管埋入混凝土深度宜为2.0m~ 6.0m；在混凝土灌注过程中应定时测量槽内混凝土面高度，及时调整不同导管间混凝土浇 灌速度，保持槽内混凝土面高差小于500mm。 5每根导管分摊的浇筑面积应基本均等。 6浇筑混凝土的充盈系数应为1.0～1.2。 7地连墙混凝土灌注顶面宜高出设计墙顶标高至少300~500mm，确保凿除浮浆层后 的混凝土强度等级达到设计要求，并与冠梁浇筑成整体。 9.2.5冠梁施工时，应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。冠梁混凝土浇筑采用 土模时，土面应修理整平。

GB/T 42173-2022 发芽糙米9.2.4浇筑混凝土应符合下列规定：

10.1.1注浆管应采用钢管，其管径、壁厚、长度和位置等应符合设计要求；当设计未规 定管径和壁厚时，可采用管径为25mm～50mm、壁厚3mm的钢管制作。 10.1.2注浆管不得有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。 10.1.3注浆管连接宜采用接头丝扣或焊接连接方式，连接应牢固、严密。 10.1.4注浆管宜高出地面或冠梁顶面不小于500mm，应有临时封口防护。注浆管应与钢 筋笼连接牢固，间距和排列方式应符合设计要求。 10.1.5注浆阀采用具有逆止功能的单向阀，应能承受相应的静水压力。 10.1.6注浆管安装应符合下列规定： 1花管压浆喷头、管身应设置直径不小于4mm的出浆孔，间距宜为50mm，梅花形 排列。花管应采用适宜的低强度材料密封； 2注浆管进入槽底深度应符合设计要求。 10.1.7注浆管应安装在钢筋内侧，与钢筋笼主筋绑扎或焊接固定， 10.1.8钢筋笼安装过程中，应对注浆管做好成品保护措施，严禁强力下放及转动，

10.2.1注浆前，宜根据现场条件选择有代表性的地点进行现场试验，根据试验成果确定 施工方案、浆液配比和注浆参数。 10.2.2注浆宜按照先深后浅的原则进行。 10.2.3注浆宜分次进行，并符合下列规定 1初始注浆宜在连续墙成墙2d～3d后开始，严格控制注浆压力、注浆量和注浆速度， 注浆流量宜为30L/min50L/min，最大注浆流量不宜超过75L/min，初始注浆量宜为设计 总量的80%。 2第二次注浆在初始注浆完成3h后进行，注浆压力根据设计要求和现场试验确定， 注浆流量宜为15L/min～30L/min，最大注浆流量不宜超过50L/min。 终止注浆的控制：满足下列条件之一即可终止注浆： 1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求； 2）注浆总量已达到设计值的80%，且注浆压力已超过设计最大值。 10.2.4注浆过程中，应按设计要求进行监测。

11.1.1地下连续墙应全部进行成槽质量检测，检测内容应包括连续墙槽壁垂直度、槽宽、 槽深、泥浆、沉渣厚度。 11.1.2地下连续墙成槽质量宜采用超声波反射法进行抽测，抽测内容应包括连续墙槽壁垂 直度、槽宽、槽深。超声波仪器探头宜对准导墙中心轴线，探头超声波发射面应与导墙平 行，每幅连续墙测点数一般应不少于3处，测点需沿连续墙轴线均匀布置。 11.1.3地下连续墙成槽质量检测应在第一次清槽、相邻槽段接头清理完成，且槽内泥浆 气泡基本消散后进行。 11.1.4槽底沉渣厚度检测应在地下连续墙第二次清槽完成、混凝土灌注施工前进行。沉 查厚度检测宜采用测锤法。每个单元槽段沉渣厚度检测应不少于3次，检测点位应根据槽 段长度均匀布置，3次检测结果的平均值作为最终检测结果

1.2地下连续墙混凝土质量完整性检测

11.2.1地下连续墙混凝土达到100%强度后，宜采用声波透射法对墙身混凝土质量进行检 测，判定墙身缺陷的位置、范围和程度，并应符合下列规定： 1实施声波透射法检测墙段数量不宜小于同等条件下总墙段数量的20%，且不得少于 3幅；对作为永久结构地连墙，应100%进行声波透射法对墙身混凝土质量进行检测 2每个检测墙段预理的声测管数量不应少于4根，且宜布置在墙身断面的四边中点 处。

11.2.2声测管设置应符合下列规定：

1声测管应沿地下连续墙墙身通长设置，并在混凝土浇筑前将声测管有效固定： 2声测管应有足够的径向刚度，声测管材料的温度系数应与混凝土接近； 3声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物：声测管连接处应平顺过渡，管口应 高出混凝土顶面100mm以上。 11.2.3当声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。

12.1.1地下连续墙工程质量检验与验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204中的相关规定。 12.1.2施工前，施工单位应会同建设单位、监理单位将地下连续墙工程划分为单位、分 部、分项工程和检验批，作为施工质量检验、验收的基础。对本规程表12.1.4中未含的分 项工程和检验批，可由建设单位组织监理单位和施工单位协商确定，

2.1.3单位工程的划分应按下列原则确定

1地下连续墙单独作为防渗结构时应为一个单位工程： 2当施工合同文件仅包含地下连续墙时，可以将其划为一个单位工程； 3地下连续墙应与其他相关结构共同构成一个单位工程。 12.1.4地下连续墙工程的分部工程、分项工程、检验批的划分应符合表12.1.4的规定。

表12.1.4地下连续墙分部工程与相应的分项工程、检验批工程划分表

12.1.5检验批、分项工程、分部工程、单位工程表格的填写应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的相关规定。 12.1.6在吊装前应对钢筋、槽孔进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求，其内容包括：

12.1.5检验批、分项工程、分部工程、单位工程表格的填写应符合现行国家标准《混凝

1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4预埋件的规格、数量、位置等； 5槽壁形状、尺寸、深度、垂直度、沉渣厚度和泥浆比重等。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

险查数量：抽样方式及数量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的规定。 检验方法：查产品出厂合格证、性能检验报告和进场复验报告，

12.2.4混凝土抗压强度应符合设计要求

检查数量：取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 50204的规定， 检验方法：查混凝土抗压强度试验报告

12.2.5现浇混凝土导墙模板安装的几何尺寸应符合设计要求，其安装允许偏差应符合现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 12.2.6导墙钢筋安装尺寸应符合设计要求，其安装允许偏差应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

导墙外侧填土应夯实，导墙不得有位移和

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，查施工记录。

检收规范》GB50205的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，查施工记录。 12.2.9导墙的平面位置、几何尺寸应符合设计要求，设计未要求时应符合表12.2.9导墙 允许偏差的有关规定 检查数量：全数检查。

12.4钢筋笼制作和安装

12.4.1钢筋笼中受力钢筋的品种、级别、规格、数量等必须符合设计要求，力学性能应 符合有关产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法；检查产品合格证和质量证明文件、性能检验报告和进场复验报告，现场检 查、钢尺量测。 12.4.2钢筋接头施工和外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 IGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定，接头力学性能应符合设计要求及相 关规定。地下连续墙与地下室结构连接的接驳器（锥螺纹或直螺纹）应符合设计要求。钢 筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：接头、接驳器等按规范要求进行抽样检验。 检查方法；检查产品合格证、外观检查记录、接头力学性能试验报告

12.4.3钢筋笼制作平台应采用型钢制作，平整坚实。钢筋制作平台的平整度应控制在 20mm以内。分节制作的钢筋笼制作时应试拼，拼装精度应符合设计要求， 检查数量：全数检查 检验方法：观察，尺量，检查验收记录。

12.4.4钢筋表面不得有油渍、锈蚀等现象。钢筋加工、绑扎和焊接应符合设计要求， 钢筋笼制作允许偏差应符合表12.4.4规定。

表12.4.4钢筋笼制作允许偏差

12.4.5钢筋笼主筋连接接头应逐一验收并做好标记，绑扎前清除钢筋表面锈、泥等污物； 焊接接头外观应符合规定，焊接长度、高度应符合规范的规定，无过烧、咬肉、夹渣、气 孔等现象。预理件与主筋应焊接牢固，预留钢筋接头、接驳器外露处应包扎严密。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，尺量，检查验收记录。

12.4.6钢筋笼安装允许偏差符合表12.4

钢筋笼安装允许偏差符合表12.4.6规定

.4.6钢筋笼安装允许

12.4.7地下连续墙接头管（箱）应按照编码顺序安装牢固，位置偏差和垂直度应符合设 十要求，当设计无要求时，十字钢板接头和工字钢接头顶部偏差应小于20mm；接头管（箱） 的垂直度应小于1/300。预制接头平整度应小于5mm，侧同弯曲失高不大于L/1000，且不 大于20mm，无裂缝和露筋现象，上下节端头应平整无缝隙。 施工接头端面刷洗干净，钢板光滑顺平，无残留绕流混凝土、袋装砂土或泥屑。 检查数量：全数检查 检验方法：用超声波探测方法检测附着物和垂直度。

12.5.1预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规 定。其凝结时间、稠度等应满足施工要求。

12.5.1预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》G

5.1预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的

定。其凝结时间、稠度等应满足施工要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件、现场检查，

12.5.2地下连续墙的混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构

设计规范》GB50010的规定和设计要求

12.5.3地下连续墙混凝土的抗压强度、抗渗等级等应符合设计要求，

检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合标准规定。抗压强度试件 曹段不应少于1组，且每50m3混凝土不应少于1组；有抗渗要求时应留置抗渗试件 500m3混凝土应留置一组抗渗试件，永久地下连续墙每5个槽段应留置一组抗渗试 检验方法：检查施工记录，混凝土抗压强度、抗渗等试验报告，

2.5.4地下连续墙体应密实、均匀和完整

检查数量：地下连续墙实施声波透射法检测墙段数量不宜小于同等条件下总墙段数 20%，且不得少于3幅。每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在 载面的四边中点处， 检验方法：地下连续墙墙体混凝 土质量应采用声波透射法

12.5.5地下连续墙墙面不得有混浆、夹泥、断墙、露筋、孔洞等现象。混凝土落度检验 每幅槽段不应少于3次

5.6永久性地下连续墙不应有渗漏、线流等现象，平均渗水量应小于0.1L/m*/d。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，

12.5.6永久性地下连续墙不应有渗漏、线流等现象，平均渗水量应小于0.1L/m 检查数量.全数检查

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

卖墙现浇结构允许偏差应符合表12.5.7的划

表12.5.7地下连续墙现浇结构允许偏差值

注：H为地连墙深度（mm）。

12.5.8地下连续墙预制墙板应一次浇筑，墙板的接头（凸棒）不的存在破损等缺陷。预 制墙板允许偏差应符合表12.5.8规定。

表12.5.8地下连续墙预制墙板充许偏差

5.9地下连续墙预制墙板安装前置换的自凝泥浆强度应符合设计要求，预制墙板安 符合表12.5.9规定。

表12.5.9地下连续墙预制墙板安装允许偏差

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.....的规定”或“应按

《地下连续墙施工技术规程》条文说明

3.0.1本条是基本要求，地下连续墙可作为深基坑围护结构、止水惟幕结构、地下主体结 构的墙体或基础使用，施工单位开工前应在熟悉、研究设计图纸的前提下，根据工程特点、 技术质量要求、设备状况，结合施工经验，对施工设计图纸进行深化，如连续墙分幅优化、 导墙设计、接缝处理、钢筋笼吊点计算、钢筋接头和测管布置等内容，必要时对设计提出 优化建议，以保证施工的顺利进行。 3.0.2本条列出连续墙施工前应收集的资料，这些是施工必须考虑的因素，是制定合理、 经济、安全施工方案的基础。 施工现场的地质和水文资料主要指工程地质报告，施工前，建设单位应向设计单位、 施工单位等提供岩土工程详细勘察报告、区域水文地质资料等文件，以利于设计、施工方 案的确定，机械设备的选择。 对于地下管线，不仅要收集资料，还需要现场进行复核，有针对性的制定相应的保证 措施，以确保施工和管线安全。 采用地连墙施工的区域，周边环境一般较为复杂，环境要求高，施工前，应对临近连 续墙的现况建（构）筑物进行调查，在可能的情况下，对临近工程设计和施工情况进行了 解，分析临近工程对连续墙施工的可能影响，包括地层扰动、变化等情况。 3.0.3当地下连续墙规模较大或作为大型基础结构、防渗体，具有独立工程单元，可作为 单位工程时，应制定施工组织设计，报企业技术负责人审批后执行；当作为围护结构，或 规模较小时，则应作为分部分项工程，此时应制定施工方案（即分部分项工程专项施工方 案）。 3.0.4地下连续墙施工工艺与地层密切相关，必须因地制宜选择适宜的机械和方法。通过 成槽试验可检验施工工艺、设备选择的可行性和经济性，为后续工作奠定良好的基础，也 是连续墙施工质量的重要保证措施。 3.0.5工程主要原材料、半成品、构（配）件等产品是地下连续墙施工质量保证的基础和 关键，应执行先检验、后使用的原则，并且进场检验记录、抽样试验记录和产品质量证明 文件必须齐全、完整和有效。 3.0.6开工前，施工单位应结合本规范，与监理单位共同确定质量检验验收的批次和单元， 以方便过程质量控制和验收

4.1.1导墙结构断面形式包括“→”型或“]［”型等类型，应根据其使用要求，在充分 考虑地质条件、荷载情况、邻近构筑物影响、地下水位变化等因素条件下，通过设计计算 确定。 4.1.2导墙在地下连续墙施工中具有防止上部土体落、确定墙体水平轴线位置、作为深 度测量基准等功能，起到成槽作业的维护和导向作用，因此导墙必须具有足够的强度和稳 定性，以满足其使用要求。 4.1.3导墙属于临时结构，其技术指标根据现行国家标准《建筑地基基础工程施工规范》 GB51004的第6.6.2条的规定，并结合施工经验提出。 4.1.4导墙施工中遇到特殊地层应进行处理，当特殊地层厚度、范围不大时，可清除至原 状进行换填；特殊地层范围较大时，可采用土体加固方法，一般采用注浆加固、搅拌桩 等措施。 4.1.5导墙顶面高出地面100mm，是为了防止地表水流入槽内。泥浆液面高出地下水位 1.0m，可保持泥浆对槽壁的压力，起到护壁的作用。导墙内壁净距应考虑连续墙设计厚度 加施工余量，以便于挖槽作业施工，保证施工精度。 4.1.6拼装式钢导墙可现场重复利用，施工精度高，能够保证施工质量，节约施工成本。 本条结合国内有关工程经验对拼装式钢导墙的设计提出要求。为防止导墙因土体失稳而产 生过大变形，规定导墙应设置在承载力较大的土层中。

4.2.6导墙的垂直度是地下连续墙能否保持垂直的首要条件，因此规定导墙拆模后，应立 即在导墙间加支撑（支撑水平距离宜为1.2m~1.5m，直至槽段开挖时拆除），以防止导墙 受周边土体及荷载影响发生变形，

5.1.1施工前，应根据地层条件、机械设备等条件选择适宜的泥浆。膨润土泥浆性能优于 粘土泥浆，如采用循环出渣、重复利用的工艺，其耗费量和成本将大幅度下降，对环境污 染较小，因此宜优先选用膨润土制备泥浆。 1高分子聚合物泥浆，也称为化学泥浆、无土泥浆，目前在北京地区的混凝土灌注桩 施工中已有应用，但尚未有地下连续墙应用案例。其配比必须通过试验确定，保证护壁效 果。 2也可考虑使用粘土和膨润土两种土料的混合料制备泥浆，其配比通过试验确定。 5.1.2泥浆良好的物理性能，如较小的失水量，形成稳定致密的泥皮；适当的重度，起至 支撑槽壁、稳定地层的作用。 1泥浆具有良好的流变性能，有利于稳定地层；适当的动切力和塑性粘度之比（动塑 比），有利于悬浮和携带渣土颗粒，提高成槽效率；可减少成槽时槽内泥浆的压力波动 以防止泥浆的漏失和塌孔。 泥浆的稳定性是指在正常成槽时，泥浆中的分散粗颗粒不易下沉和不易聚结变大而沉 降的性质。 2“水泥污染”是指灌注混凝土时泥浆和混凝土表面接触所造成的泥浆性能下降的结 果。水泥污染是钙污染，当钙离子含量达到0.1%.时泥浆失去胶体性质，泥浆失水量增大 泥皮增厚且松散，粘度、动切力增加，pH值升高，形成所谓的“絮凝”。为提高泥浆的 抗水泥污染能力和处理轻度污染的泥浆，可在泥浆中加入纯碱、复合磷酸盐等分散剂。 5.1.3本条列出各阶段对不同类型泥浆的检测项目，以利于泥浆质量的控制，施工中根据 设计要求和现场要求进行试验。 5.1.4依据近年来国内应用泥浆的工程实践，参考有关文献给出了一个常用的泥浆性能控 制指标。卵砾石地层参考砂性土参数，具体使用时，应根据地层情况予以修正。 5.1.5在易产生泥浆渗漏的地层中施工时，提高泥浆黏度能增强槽壁稳定性，减少渗漏 为了防止出现因泥浆的突然流失而导致泥浆面下降，应增加泥浆储备量，及时向槽内补充 泥浆并在严重渗漏地层中采取堵漏措施。 5.1.6膨润土与水混合后经过24小时方可达到完全的溶胀，因此泥浆搅拌后应存放24小 时并加入适量的分散剂，使之充分水化。如用高速搅拌机制备膨润土泥浆，新制备的泥浆 溶胀时间可减至4小时。 5.1.7灌注混凝士前，进行泥浆置换和净化，关键是控制泥浆的比重、黏度和含砂率等指

标，以保证混凝土施工质量，同时对取样点做出明确规定，以保证检测的代表性。

以保证混凝土施工质量，同时对取样点做出明确规定，以保证检测的代表性。

5.2泥浆处理及循环使用

5.2.1通过循环或混凝土置换而排出的泥浆由于膨润土等主要成分的消耗及土渣和电解 质离子的混入，其质量比原泥浆质量显著恶化。恶化程度因成槽方法、地质条件和混凝土 灌注方法等施工条件而异。循环使用泥浆的净化效果将直接影响护壁泥浆重复使用的可能 性，也影响到地下连续墙的施工成本和所需处理的废弃泥浆量。泥浆净化通常采用机械、 重力沉降和化学处理的方法。 施工中循环泥浆应进行沉淀或除砂处理等再生处理手段，符合要求后方可使用。 5.2.2废弃泥浆的处理通常进行泥水分离予以处理，渣土可做填土，为减少对环境的污染 对于处理后的泥浆、渣土要求采用密闭罐车运输。 5.2.3连续墙施工用水量较大，施工现场应设置排水系统和简易的污水处理系统，以保证 污水达标排放，污水排入水系或排水管道前，应在现场进行处理合格，从而减少对环境的 污染

6.2.1连续墙接头刷壁质量是连续墙施工控制的质量要点，关系到连续墙整体防水性能， 因此需要引起高度重视。地连墙相邻槽段接头因先施工的槽段接头面上附有泥土和土渣， 影响地连墙接头处的防渗性能，因此成槽后对先施工的墙体接头处进行刷槽，清除表面泥 皮及土渣，清刷标准为清刷设备无泥、槽底沉渣不增加。 6.2.2、6.2.3由于槽壁稳定性是借助泥浆与地下水位差的作用来抵抗槽壁外水土压力，从 而维持槽壁的稳定。成槽后，泥浆由于受到泥砂“污染”使比重增大，如果泥浆比重过大， 不但影响混凝土的浇筑，同时由于泥浆的流动性差，会使泵送混凝土困难并且消耗输送设 备的功率，同时，槽底存在沉渣，如果清理不彻底，会严重影响到地连墙承载能力、抗渗 稳定性，所以成槽后应进行清槽，清槽后后泥浆比重一般不应大于1.15。 随着地连墙的功能的日趋多样，“两墙合一”的广泛应用、规范逐步完善以及造价因 素，对地连墙的要求也越来越高，对沉渣的控制和水下混凝土质量控制比较严格，二清成 为一道必须的检测工序

6.2.1连续墙接头刷壁质量是连续墙施工控制的质量要点，关系到连续墙整体防水性能， 因此需要引起高度重视。地连墙相邻槽段接头因先施工的槽段接头面上附有泥土和土渣 影响地连墙接头处的防渗性能，因此成槽后对先施工的墙体接头处进行刷槽，清除表面泥 皮及土渣，清刷标准为清刷设备无泥、槽底沉渣不增加。 6.2.2、6.2.3由于槽壁稳定性是借助泥浆与地下水位差的作用来抵抗槽壁外水土压力，从

很大的握裹力，起拨设备能力应满足破坏其握裹力的要求，顺利起拨接头管，否则产生接 头管无法拔出，影响地下连续墙施工质量。接头管起拔的时间是决定起拔成败的关键，时 间过长会引起接头管起拨困难，起拨过早则会引起混凝土流动而侵入相邻连续墙槽段，造 成后续施工困难，因此应根据不同地质、混凝土强度、初凝时间、温度条件等结合现场时 间确定接头管起拔时间。 7.1.3连续墙铣接头形式一般应用于地下水压不大的软土地层中，较规则地铣除已经浇筑 完成的相邻混凝土面并保证混凝土面沉积泥皮、夹渣等现象是铣接头施工的重难点，施工 过程中需要对铣接头质量进行严格控制。 7.1.4工字钢接头因结构刚度大、止水性能好、便于加工等特点，得到普遍应用。工字钢 接头加工过程中应确保工字钢整体性、平顺性，如需接长的工字钢宜采用对接焊，同时宜 在工字钢焊接钢筋笼的一侧的接头处补焊钢板，确保工字钢焊接质量。同时因地下连续墙 钢筋笼自身重量较大，且需有较好的整体性，因此钢筋笼与工字钢焊接质量关系重大，宜 采取钢筋双面焊接方式。相邻两幅钢筋笼一般是通过钢筋笼伸入工字钢翼缘板范围方式进 行搭接，此搭接长度不宜小于100mm，防止水土压力作用于连续墙上后，接头位置混凝土 无法承受相应水平力而出现接头位置混凝土断裂，出现渗漏水甚至涌水情况。 7.1.5、7.1.6不同形式的连续墙接头具有不同的控制项目及控制方法，总体而言是以确保 连续墙钢筋笼起吊安全、接头连接质量、接头整体刚度、接头平顺性及接头止水效果为核

7.1.5、7.1.6不同形式的连续墙接头具有不同的控制项目及控制方法，总体而言是以确保 连续墙钢筋笼起吊安全、接头连接质量、接头整体刚度、接头平顺性及接头止水效果为核 心

地下连续墙的钢筋笼根据设计形状可分为“一学型”、“T型”、“L型”、“乙型”和“ 型”等，其中“Z型”钢筋笼一半拆分成两个“L型”钢筋笼进行加固处理，主要包括纵横 向桁架筋、“T型”和“L型”钢筋笼中的斜拉筋以及吊点处的加固。纵横向桁架筋主要是 曾加钢筋笼起吊时的刚度和强度，以最大程度减小吊装过程中的变形。“T型”和“L型” 钢筋笼中的斜拉筋主要是增加钢筋笼的抗弯和抗扭刚度，防止钢筋笼在空中翻转角度时发 生变形。 8.1.2钢筋笼制作平台基底平整坚实，应按照最大单元槽段钢筋笼长宽尺寸用槽钢安装平 台。钢筋平台要搭建在浇灌混凝土的地面上，其上安装与最大单元槽段钢筋笼长宽规格相 司的槽钢平台上。水准仪测标高，要使槽钢的高度一样，保持水平，并在制作平台的四周 边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋。 半极长极重网欲饰

台。钢筋平台要搭建在浇灌混凝土的地面上，其上安装与最大单元槽段钢筋笼长 司的槽钢平台上。水准仪测标高，要使槽钢的高度一样，保持水平，并在制作平 边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋，

钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应 影响混凝土的导管插入，预理件与主筋连接牢固，外露面包扎要严密。按设计预理件规格、 位置、标高，将预埋件准确焊接固定在钢筋笼上，为保证预理筋、预理件位置在施工时易 于寻找，采用多层板或聚苯板保护。

8.1.7玻璃纤维钢筋（文称为玻璃钢筋材、玻璃筋或纤维筋）是由高性能纤维与合成树脂 基体、固化剂采用适当的成型工艺所形成的材料；高性能纤维为增强材料，合成树脂为基 体材料。纤维具有很高的抗拉强度，是纤维增强复合材料强度的主要提供者，主要起承受 荷载作用，主要分为碳纤维、芳纶纤维、玄武纤维、玻璃纤维等．基体材料有粘结、传递 剪力的作用，其物理性质可以影响纤维增强材料的物理性质。 玻璃纤维钢筋施工执行现行国家标准《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GE 50608、《结构工程用纤维增强复合材料筋》GB/T26743和《纤维增强复合材料筋》JG/T351 的有关规定。 玻璃纤维筋在性能上和钢筋基本相似，与混凝土有很好的黏结性，同时又具有很高的 抗拉强度和较低的抗剪强度，可以很容易的被盾构机直接切割，而不会造成刀具较大损坏， 多被应用在盾构井进出洞部位的地下连续墙中

5.2.2~8.2.6 范》JGJ276的有关规定，起重机械选择、绳索选择、吊索选择、其中吊装设备选择和地 锚设置等应严格按照计算确定。

料，应力一应变曲线在断裂前表现出明显的线性关系，极大的影响玻璃纤维钢筋笼起吊时 的稳定性和基坑开挖阶段玻璃纤维筋连续墙的抗弯、抗剪承载能力。因此，在钢筋笼吊装 过程中，必须充分考虑玻璃纤维钢筋的特性，采取相应的措施，提高钢筋笼的刚度

9.2.4在清槽后4h内浇筑混凝土，是为了避免槽底沉渣厚度超过规范要求，或者槽壁玥 塌。对于因吊放钢筋笼等原因不能在4h内开始灌注混凝土的槽段，应重新检测槽底沉渣 享度和泥浆性能指标，如这些指标合格，就可以灌注混凝土。如泥浆性能指标不合格，可 通过换浆调整泥浆性能指标。如沉渣厚度不合格，可通过混凝土导管用高压泥浆把沉渣浮 起来，再灌注混凝土。如果槽底沉渣严重超标，必须将导管和钢筋笼取出，重新清槽，清 漕合格再灌注混凝土。 混凝土充盈系数计算内容应包括墙顶超灌高度在内

10.1.1本条对地下连续墙注浆管材质、规格提出要求，明确采用钢管作为注浆管，钢管 可方便固定在连续墙钢筋骨架内，强度高，密封性能好，不易损环，能够满足地下复杂环 境和注浆施工要求。 10.1.2本条对地下连续墙注浆管质量提出要求。 10.1.3注浆管的两种连接方式应根据现场条件和施工经验确定，但是连接方法均应保证 接口牢固、严密，不渗漏。 10.1.4本条对连续墙内注浆管布置位置提出要求。注浆管间距要求是根据施工经验提出 的，当施工单位有把握保证墙底注浆效果时，间距可以适当调整。安装位置示意如图10.1.4。

图10.1.4注浆管安装位置示意图

10.1.6本条根据桩身后压浆以及地下连续墙后注浆施工经验，经分析总结，对连续墙内 注浆管布置、阀门和管身注浆孔布置、临时封堵提出要求。 10.1.7注浆管进行注水实验可检验管身和接口严密性是否满足要求，注水压力应与实际 管身承受的水压条件相当 发相山放

10.2.1通过注浆性试验主要是确定各项注浆技术参数，研究地层浆液渗透特性，保证后 续注浆施工质量JTG5142-2019 公路沥青路面养护技术规范及条文说明，保证注浆效果。 10.2.3本条是根据钻孔灌注桩后压浆技术和地下连续墙后压浆技术施工研究，根据实际 施工情况，对分次注浆提出基本要求，以保证施工质量和效果，由于连续墙深度一般较大， 注浆压力宜为2.0MPa～3.0MPa。 10.2.4注浆过程中必须对周边环境、连续墙本体进行监测，确保注浆不产生较大的隆起， 防止对周边建筑物、连续墙造成损伤

11.1.1因连续墙施工过程中检测内容较多，而成槽质量检测关系到连续墙槽壁稳定性、 钢筋笼下放顺利与否、混凝土浇筑质量及后续连续墙整体质量，因此设计、施工过程中应 明确对连续墙成槽过程中垂直度、槽宽、槽深的检测要求。 11.1.2施工过程中常用超声波仪器检测连续墙成槽质量，一般连续墙宽度为6m，布置3 处检测断面便于判断成槽整体质量，中部宜为两个方向，端部宜为3个方向。检测过程中 一般槽壁常为不规则曲线，成槽倾斜、地质软硬不均、连续墙成槽设备自身问题等都会引 起上述问题，施工过程中一般采用连续墙底部轴线偏差值计算垂直度，如槽壁局部突出影 向连续墙钢筋笼下放等，宜对该处进行重复检测并采取相应处理措施。 11.1.4沉渣厚度关系到钢筋笼是否可以顺利下放、连续墙底部成墙质量、连续墙防水性 能及整体结构承载能力，测锤法难以检测时可以采用其他方法检测，同时对连续墙底部阳 角处应根据清槽情况进行检测，防止阳角处堆积渣土过多，影响连续墙钢筋笼下放及整体 质量。

11.2地下连续墙混凝土质量检测

11.2.2声波透射法使用的声测管需通长完好，并在安装前做好底部封堵，管体整体固定 及管口封堵工作，防止施工过程中管道封堵、破损等情况导致无法检测。同时设计人员应 明确声测管埋设位置，防止不规则幅段、其他物体阻挡超声传递路径。 11.2.3当声波透射法检测连续墙质量有异议，且可能的质量缺陷风险较大及其他需要钻 取连续墙墙身混凝土芯样时，可以采用取芯法检测连续墙墙身质量。取芯前需提前确定连 续墙钢筋笼整体分布情况关于适用中华人民共和国合同法若干问题的解释（法释[2009]5号），避免或减少钻具对连续墙钢筋的损坏，

12.1.3地下连续墙单独作为水坝等防渗结构时，应为一个单位工程， 12.1.4冠梁作为地下连续墙整体的一部分提出，由于冠梁为普通的简单混凝土结构，涉 及到的钢筋、模板和混凝土质量检查验收按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204执行，在本规范中不再列出。

12.5.9当地下连续墙采用预制墙板时，预制墙板一般一次浇筑预制而成，预制地下连续 墙的导墙、护壁泥浆和成槽施工与现浇钢筋混凝土连续墙相同，成槽的宽度宜比墙板设计 享度富余100mm～150mm。安装预制墙板前，槽段内的护壁泥浆应采用自凝泥浆进行置 换，自凝泥浆终凝后的无侧限抗压强度应符合设计要求，一般不应低于地下连续墙处原状 土的无侧限抗压强度。自凝泥浆主要用于支撑预制构件，其抗压性能，凝结时间对于工程 施工影响较大。