标准规范下载简介
大体积混凝土温度测控技术规范GB／T51028-20156大体积混凝土温度控制
6.1.1大体积混凝土温度控制应符合现行国家标准《大体积混 疑土施T规范》（B50496有关规定。 6.1.2当出现下列情况之一时．宜采用水冷却方式控制大体积 混凝士温度： 1经计算或实测混凝土试样的中心温度大于80℃； 2混凝土的厚度大于2500mm、强度等级大于C50，且混 疑土人模温度大于30℃； 3当其他带要控制混凝土的中心温度时。 6.1.3采用预埋冷却水管进行冷却时，应进行水冷却系统参数 设计。
6.2.1大体积混凝土浇筑前应根据本规范第4.2.3条的测定结 果，按现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496计算 保温层厚度，制定养护方案。 6.2.2混凝土抹面作业结束后，应及时进行保湿养护。 6.2.3根据混凝土内部温度变化的实时监测结果进行保温养护 6.2.4施工作业环境温度低于5℃时，应进行混凝土的保温 保湿养护；当环境温度高于5℃时，根据混凝土内部温升情况 可推迟保温养护。
6.2.6特殊情况下混凝土的养护，应制定相应技术措方
T／CECS 522-2018 装配复合模壳体系混凝土剪力墙结构技术规程6.3水冷却系统温度控制
6.3.1冷却水管H采用管径20mm～50mm的金属管或塑料管， 管径可按本规范附录B的规定计算。 6.3.2冷却水管直径及水平方向管间距应符合表6.3.2的规定
6.3.2冷却水管直径及水平方向管间距应符合表6.3.2的规
表6.3.2冷却水管直径及水平方向管间距
6.3.3水冷却系统宣按下列规定
1当混凝土厚度不大于3.0m时，宜采用单层多回路水冷 却系统。每个回路单元水管长度为150m～200m；冷却.单元宽度 为5m～10m。冷却水管宜按本规范附录C布置在混凝土的中间 部位。 2当混凝土厚度大于3.0m时，可沿厚度方向布置两层或 多层冷却水管系统，各层冷却水回路的层间距官为1.5m。 3布置多回路冷却系统时，宜在进水口处安装冷却水稳压 装置。 4冷却水管距混凝土边缘距离为1.5m～2.0m。 6.3.+冷却水管道应按设计图布置，并应固定牢靠；冷却水管 使用前应进行水压试验，管道不得漏水、阻水。混凝土浇筑前 应在冷却水管中预先注满冷却水。
6.3.6应通过调节进水流量及水温：控制进水温度与混凝土最 高温度之差，温差宜为15℃～25℃；出水温度与进水温度之差 宜为3℃～6℃；降温速率不宜大于2℃/d，且不宜大于1℃/4h。 在水冷却过程中，应加强混凝土的保温保湿养护。
水冷却作业；当混凝土最高温度与表层温度之差大于25℃时， 应重新启动水冷却系统
6.3.8水冷却降温结束后，应及时用水泥浆对冷却水管进希
6.3.8水冷却降温结束后，应及时用水泥浆对冷却水管进行压 浆封堵。
A.0.1 测温报告应包括下列内容： 1 项目简介： 测温设备： 3 测试结果； 4 附件等。 A.0.2 项目简介应包括下列内容： 1 工程概况； 2 混凝士强度等级、配合比、混凝土总量、浇筑厚度； 3 施气候条件，混凝土浇筑时间，温度监测实施的时间 范围等。 A.0.3 测温仪器设备应包括下列内容： 1 测温仪器系统组成、功能、结果表达方式； 2 测温仪器及传感器测量范围、精度：； 3 温度传感器布置方式 A.0.4 测温结果应包括下列内容： 1 测温期间混凝土内部最高温度、最大温差、平均日降 温值； 2 降温措施及效果； 3 编制单位、时间。 A.0.5 附件应包括下列内容： 1 测位、测点布置示意图： 2温控系统示意图、测温曲线图
附录 B水冷却系统设计参数估算
单位体积混凝土发热量可按下式计
Q. = k: Q : W
Q. = Cu: p. Vo: AT
AT时段混凝土温差，
B.0.4水冷却带走热量可按下式计算
Qml = k.: Q
1mw : 10: ~·Uw· t.·Pw
图C.0.1冷却水管平面布置图
C.0.3水冷却循环系统组由下列部分组成（图（.0.3）：
C.0.3水冷却循环系统组由下列部分组成（图C.0.3）： 1 水箱：容量（5～10）m 2 循环水泵：可采用管道泵、潜水泵、离心泵等； 3 稳压装置：宜采用Φ300mm钢管，长L=（2～5.0)m； 4 温度计：量程（0～100）℃： 5压力表：量程（0～().5)MPa; 6回水管：管径Φ20mm; 7冷却水管：按本规范第6.3.1条选用： 8进水管：外来水源调节管，水箱温度过高时，可放入冷 水，调节进水温度； 9溢流管：调节稳压装置压力： 10温度计：量程（0～100）℃
图（.（.3水冷却系统图 水箱：2水泵：3稳压装置：1温度计：5压力表：6回水管： 7冷却水管：8进水管：9）溢流管：10）温度计
1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应 按……执行”或“应符合……规定”
1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下， 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应 按执行”或“应符合………规定”
大体积混凝土施T规范》GB504
中华人民共和国国家标准
总则 基本规定 26 > 大体积混凝士试样温度时间曲线的测定 27 4. 1 仪器要求 27 4. 2 测试方法 28 大体积混凝土温度的监测· 29 5.1 仪器要求 29 5.2 测位和测点布置 30 5.3 温度记录及测温曲线 31 6大体积混凝土温度控制 32 32 6. 1 ·般规定 6.2 保温保湿养护 33 63 水冷知系统温度控制 35
1.0.2本规范主要用于工业和民用建筑大体积混凝士内部温皮
3.0.1大体积混凝土施工前应按照现行国家标准《大体积混凝 土施T规范》GB50496的要求进行施工前的准备工作。同时大 体积混凝土施工前还应该根据混凝土的原材料、配合比进行热工 计算，测定混凝土试样的温度随时间变化曲线。热工计算的目的 是计算出混凝土中心预计达到的最高温度；测定混凝土的温度时 间变化曲线，可以预计混凝土的最高温度出现的时间及降温的速 率，同时结合施工时的气候条件及混凝土的儿何尺寸，为混凝土 的养护提供必要的技术参数，为混凝士的是否需要进行强制降温 提供依据
店八 温度时间曲线，结合其他条件，确定大体积混凝土的温度控制方 法和保温养护措施，以保证大体积混凝士的施工质量
方案包括I程概况、监测依据、监测目的、监测项目、测位及测 点布置、监测方法、监测人员及主要仪器设备、采样频率、监测 报警值、温升预估、养护措施、异常情况下的应急措施、信息反 馈制度等内容。需要采取水冷却工艺控制混凝土内部温度时，还 应编制专项水冷却系统的设计、安装和养护方案
的是防止混凝土表面散热太快而引起混凝土表里温差过大。保湿 养护是为混凝土的水化提供足够的水分。闪此混凝土的保温养护 是随着混凝土内部温度的变化而不断调整的，而保湿养护是在混 凝土终凝结束后不间断进行的
3.0.5大体积混凝土测温控温结束以后，应尽快编写温度监测
3.0.5大体积混凝土测温控温结束以后，应尽快编写温度监测 和控制报告。
4大体积混凝土试样温度时间曲线的测定
4.1.1采用绝热温开测定仪测定混凝土的绝热温开值，可以得 到混凝土绝热条件下的最高温度，但这种绝热条件和混凝土的实 际温升有较大的差异，另外无法得到混凝土的降温速率。这是因 为大体积混凝土浇筑后，一方面混凝土中的胶凝材料水化开始放 热：热量在混凝士中聚集：使混凝土的温度开始上升，另一方面 混凝土的表面同时在散热。由于气候条件和混凝土的表面状态不 司，混凝士的散热差异很大。采用混凝土试样温度时间测定仪测 定混凝士试样温度随时间变化曲线，这种有限保温条件下的测定 方法：能够较好地反映混凝土的温度随时间变化的规律。测试混 凝土试样温度时间曲线的容器：宜采用均质、不吸湿的保温材 料，其各个方向热阻不小于8m²·K/W。现行国家标准《建筑外 门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484规定，试验精度为 0.3℃时，试验时热箱和冷箱的保温层的热阻为3.5m²·K/W：试 验精度为0.1℃时，试件框的热阻为7.0m·K/W。现行国家 标准《冷库设计规范》GB50072规定：在室内外温差为（30~ 60）℃、面积热流量为8.0W/m时，保温层的热阻为（3.75~ 7.5)m·K/W。本标准把试验箱保温层的热阻定为不小于 8.0m*：K/W.相当于采用厚度为（200～250）mm的发泡聚氨 酯保温层的热阻，材料易得，制作方便。试样容器为直径 300mm、高300mm，容积不宜小于0.025m。试样筒的容积太 小，混凝土试样的量就少，测试结果和混凝土的实际温度变化差 距较大：但试样量太多又会使重量太大，试验操作很不方便。编 制组曾做过直径分别为150mm、200mm、250mm和300mm高 径比为1：1的试样进行试验，实验结果表明试样直径为
300mm：高径比为1：1的试样其结果较为理想 4.1.2本条规定测试混凝土试样温度时间曲线的仪器中温度传 感器的精度和量程要求。一般混凝土试样的最高温度不会超过 90℃，精度土0.5℃已能够满足试样要求。 4.1.3本条规定测试混凝土温度时间曲线的仪器的功能要求 测温仪器读取温度数据以10min的间隔就可以满足大体积混凝 士温度变化记录的要求。··般混凝土试样在制作完毕水泥开始放 热，通常在（48～72）h后开始降温。其升温和降温的速率相对 较慢，温度变化的试件间隔取10min已满足要求
300mm：高径比为1：1的试样其结果较为理想 4.1.2本条规定测试混凝土试样温度时间曲线的仪器中温度传 感器的精度和量程要求。一般混凝土试样的最高温度不会超过 90℃，精度土0.5℃已能够满足试样要求
4.1.3本条规定测试混凝土温度时间曲线的仪器的功能
则温仪器读取温度数据以10min的间隔就可以满足大体积混凝 土温度变化记录的要求。·般混凝土试样在制作完毕水泥开始放 热，通常在（48～72）h后开始降温。其升温和降温的速率相对 较慢，温度变化的试件间隔取10min已满足要求
到混凝土试样的最高温度和最高温度出现的时间，并绘制出混凝 土试样的温度随时间变化曲线，可以直观的得到混凝土试件的降 温速率，以供大体积混凝土施工前编制温度监测、控制、养护方 案时参考
5大体积混凝土温度的监测
5.1.1按照每个测位布置（3～5）个测点计算，50个温度测量
5.1.1按照每个测位布置（3～5）个测点计算，50个温度测量 通道大约可有（10～17）个测位，可满足一般大体积混凝土测温 的需要。其他规定是对测温仪器的基本要求，目前国内的仪器供 应商大都可以满足以上要求
应商大都可以满足以上要求。 5.1.2目前大体积混凝土温度监测仪器，有采用温度信号有线 传输和无线传输两种方式。有线传输构造简单，但现场传输导线 太多，易造成对其他设施的影响，另外传输导线易被损环，导致 温度信号无法传输，现场一定要做好保护和防范。温度信号无线 传输易受现场距离和其他电器设备的七扰，使用时应多加考虑。 另外，无线发射的频率和功率不应对其他通信和导航等设施造成 不良影响。
5.1.2目前大体积混凝土温度监测仪器，有采用温度信号有乡
5.1.4、5.1.5大体积混凝土温度监测仪器由温度传感器和温压
数据采集处理系统两部分组成，本条对温度传感器和数据采集处 理系统分别作了规定：便于使用。手持式温度计简单方便，价格 低廉，是早期大体积混凝土测温的主要仪器。采用这种仪器测 温，工作人员每隔一到两个小时就要到各个测温点进行测温，把 所有的测点巡检一遍，就要耗费很多时间。而夜晚测试很不方
使，不利于观察。测温人员的劳动强度天，无其是在寒冷的冬 季。随着测温仪器技术的不断发展，这种简单的测温仪器已经不 能满足大体积混凝土测温的要求了。近儿年，国内很多企业分别 开制出能满足大体积混凝士测温的温度自动监测仪器，使用非常 方便，可以实现不同测点温度的自动监测、记录和后续处理，已 经具备广全面取代手持式温度计测温的条件，所以不宜采用手持 式的测温仪器，尤其是玻璃温度计
5.2.2、5.2.3温度传感器可以直接理人混凝士中，也可以放入
器安放后：金属管上端应作密封和保温处理
5.3温度记录及测温曲线
5.3.1混凝土施T过程中应监测混凝土拌合物人模温度、表层 温度、中心温度、底层温度、环境温度、冷却水进出口温度等参 数。通过监测这些温度参数，可以调整养护措施和水冷却的 参数。
5.3.2每个班测量混凝土拌合物人模温度不应少于2次
5.3.3降温速率是依据现行国家标准《大体积混凝土施下规范 GB50496的规定：表里温差是依据多年的测温经验而给出的 有时，如果按照24h的温度变化，可能会在某一时间段内混凝士 的降温速率过大，因此还规定了4h之内的降温速率不应大 于1. 0℃。
5.3.4当混凝土的内部最高温度与环境温度之差连续3d小
5.3.4当混凝土的内部最高温度与环境温度之差连续3d小于 25℃时，H降温速率小于2℃/d，表里温差小于本规范表5.3.3 控制值，即可停止测温作业
出最高温度点，计算最大温差：与有关技术要求进行比较。同时 观察、测量和描绘现场混凝土表面状态：对出现的超过设计要求 的裂缝进行处理。最后编写测温报告，与施工资料归档。
6大体积混凝土温度控制
6.1.1大体积混凝土温度的控制涉及混凝土的原材料、配合比 等方面，本规范主要是混凝土施工过程中的温度监测和控制。因 比，施工中还应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范 GB50496有关规定。 6.1.2对大体积混凝土采用水冷却的条件界定，主要是取决于 混凝土中心最高温度。通过大量的大体积混凝土温度控制的工程 实践可以看出，并非所有大体积混凝土都要采用水冷却工艺来控 制其降温过程。由于水冷却工艺成本相对比较高，钢管埋人混凝 土后是不能取出重复利用；当混凝土最高温度不高，厚度不大 时，一旦采用了水冷却工艺，会使混凝土内部热量散失过快，导 致混凝土结构降温过快，不利于均匀缓慢消除混凝土内部应力 水冷却系统启动儿天就停止使用，造成施工成本上升。为此提出 了大体积混凝土需要进行水冷却的条件。其理由是： 1根据有关单位的研究，当大体积混凝土内掺入膨胀剂 在凝结硬化过程中产生的硫铝酸钙（钙矾）在80℃以上脱水 分解。当脱水后的组分再次遇到水时，就会重新发生水化反应 生成有膨胀性的钙矾石，称之为延迟钙矾石反应。对已形成的混 凝土结构有破坏作用。为此，大体积混凝土的中心温度不能高 于80℃。 2当大体积混凝土内部温度超过80℃时，要使其下降到与 环境温度相差不大时，需花费时间长，在这一阶段，若由天气变 化，混凝土内外温差过大，出现温差应力裂缝的儿率大大增加。 3从大体积混凝土量最高温
混凝土最高温度的影响因素有：水泥水化热（Q），胶凝材 料用量（），混凝土结构类型（m），养护时间（t）及拌合物温 度。这些因素又是相互叠加，又是相互抵消，但最终还是反映到 T中心温度上来。如在夏季，拌合物温度高时，水泥用量和水化 热不高时，T中心温度也可达到80℃以上；相反在冬季，尽管混 凝土中水泥用量较高，水化热也较高，结构厚度较大，但拌合物 温度低，混凝土温度也不一定会超过80℃，这就需要具体情况 具体分析，才能决定是否采用水冷却工艺。有些混凝土结构工程 对混凝土热变形有特殊严格要求，故可不受中心温度限制，决定 是否采用水冷却工艺。 4根据几年的测温经验，混凝土的浇筑厚度大于2500mm、 混凝土强度等级C50以上、混凝土拌合物入模温度大于30℃时： 这时一般混凝土的水化热大，散热条件差，使其中心的温度较 高，应进行强制的水冷却降温 5对于有些有严格温度控制要求和混凝土中心最高温度要 求的大体积混凝土，也应该进行强制水冷却。 6.1.3大体积混凝土采用预埋冷却水管的强制降温方法；应根 据混凝土的施工条件和端面构造，预先进行水冷却管的计算和设 计，布置水冷却管的埋设方案及水冷却系统进出水温度的温控 方案。
6.2.1大体积混凝土浇筑前应根据本规范第4.2.3条的测定结 果，依据现行国家标准《大体积混凝士施工规范》GB50496计 算保温层厚度。结合混凝土的几何尺寸，准备足够的保温、保湿 材料，成立专人负责的养护作业班组，实施养护方案。养分为 保湿养护和保温养护，针对筏板、承台基础类和转换层、屋盖 等，应根据采取自然降温和强制温控而采取不同的养护措施，从
人员组织、材料保障、养护措施实施和应对异常情况等方面编制 专项养扩方案， 保温养护的目的是降低混凝土表面和中心温度的梯度，保湿 养护的国的是为混凝土中水泥的水化提供充分的水分。保湿养护 主要采用各类不透水薄膜等，保温养护采用保温毡、毯、板等。 混凝土筱板、承台和转换层等不同的构件其升温和降温速率 是不同的，应根据各自的特点，采用保温保湿材料，对混凝士表 面进行覆盖、悬挂、粘贴、捆扎养护
6.2.3、6.2.4施下温度过低混凝土表面散热较天，因此，当环 境温度低于5℃时：应在保湿的同时进行保温覆盖，必要时可搭 建保温棚。气温较高时，应推迟保温覆盖，使混凝土表面有一个 较好的散热面。电梯井、集水坑的混凝土较厚，内部的发热量和 散热量都大，必要时上口可以采用彩条布等覆盖，并做好安全标 识。根据环境温度的变换，及时调整降温速率。 保温养护作业，根据结构体内部升降温度情况增减保温层 混凝土浇筑的早期水化反应很快，水化热较大。遇到强降雨时 应增加防雨水设施。混凝土在整个养护过程中，应根据内部温度 的变化情况和环境温度，及时调整保温层的厚度。
6.2.5大体积混凝土一般掺合料掺量较大，需要较长
6.2.6特殊条件下混凝土的养护，应制定相应技术措施。电梯 井、集水坑可作为散热通道，封闭或打开坑上覆盖物调节混凝土 结构体内部散热速率。 对高、厚墙结构，应控制墙中心和侧面表层温差，应严格控 制墙中心混凝士的降温速率，不应大于2℃/d。冬、春季大风天 气宜在迎风面墙外搭挡风设施。 对于混凝土内部最高预计温度和环境温度之差大于20℃， 或作业环境温度低于5℃时，非密封腔体结构体底模和侧模安装 时均应布置保温材料。
基础梁承台、筱板及墙板当裸露混凝土与外界环境最低气温 之差小于20℃时，可拆除侧模，拆模后不用覆盖保温材料，有 保湿要求的应继续保湿养护。 混凝土浇捣作业完成后5d内，遇强降水前，保温层上应增 加一层不透水覆盖物
6.3水冷却系统温度控制
6.3.1用于大体积混凝土冷却的水管可以采用钢管或塑料管。 钢管散热条件好，以前常被采用。但是，钢管重量大，成本高： 安装时比较麻烦，接头多，容易漏水。塑料管单根长度长，无接 头，铺设方便，价格低廉，已被广泛采用。管材的直径一般为 15mm～50mm，如果管径太大，则安装不便；如果管径太小， 则水流速度太快，后期水泥浆不易填充。冷却水管的直径也可按 本规范附录B进行计算
6.3.2表6.3.2给出了冷却水管直径与水管间距，可供安装时 选用。
6.3.2表6.3.2给出了冷却水管直径与水管间距，可供安装时
6.3.3混凝土中的冷却水管冷却半径约为（0.5～1.0)m，小于
3m厚混凝土采用单层布置可以满足天体积混凝土水冷却要求， 享度大于3m的混凝土宜多层布置冷却水管。冷却水管过长时， 供水压力加大，热交换时间过长，进出口水温差较大，不易控 制。水管中水的流速0.8m/s～1.0m/s，热交换过程为100s～~ 150s。对于多回路的冷却水管应在进水端增加冷却水的稳压装 置，以保证各个多向路单元中水压的相对稳定。 6.3.4冷却水管应按照设计要求进行选材布置，并应固定牢靠。 布置完毕应采用加压试水。检查漏水点，发现问题及时修复，不 得使冷却水管渗漏水。混凝土浇筑前应预先在冷却水管中充满 水，使冷却水管中的水在混凝土升温的同时被加热，以保证开启 冷却水管时，其冷却水的温度和混凝土的温差不会过大。如果不 预先加水，会导致冷却水管周围的混凝士出现放射状的裂纹，影 响混凝士的质量
3m厚混凝土采用单层布置可以满足天体积混凝土水冷却要求， 享度大于3m的混凝土宜多层布置冷却水管。冷却水管过长时， 共水压力加大，热交换时间过长，进出口水温差较大，不易控 制。水管中水的流速0.8m/s～1.0m/s，热交换过程为100s~ 150s。对于多回路的冷却水管应在进水端增加冷却水的稳压装 置，以保证各个多回路单元中水压的相对稳定
布置完毕应采用加压试水。检查漏水点，发现向题及时修复：不 得使冷却水管渗漏水。混凝土浇筑前应预先在冷却水管中充满 水，使冷却水管中的水在混凝土升温的同时被加热，以保证开启 令却水管时GB/Z 42007-2022 跨境电子商务交易服务质量评价，其冷却水的温度和混凝土的温差不会过大。如果不 预先加水，会导致冷却水管周围的混凝士出现放射状的裂纹，影 响混凝士的质量。
6.3.5、6.3.6混凝土初凝后，开始启动水冷却系统，同时控制
进水温度和出水温度 进水温度控制要求：一般情况下，混凝土最高温度可以达到 70℃～80℃。若采用未加热的自来水（20℃左右）或者井水直接 通人水冷却系统，则使管壁附近的混凝土与中心混凝士的温差较 大，就可能会出现以水管为圆心的外圆混凝土出现放射形的温差 立力裂缝。所以必须控制进水温度。进水温度与混凝土中心最高 温度之差小于25℃，就可以防止混凝土内部温差应力裂缝的产 生。如果施工现场不能满足这一条件，可对冷却水进行加热。因 比严格的做法是用热水去冷却更热的混凝土，不能把水冷却理解 为用冷水去冷却热的混凝土。 出水温度控制要求：出水温度是指进人水冷却系统的水在混 疑土中流动，通过热交换使水温度逐渐升温，流出冷却水管时的 水温。当接近混凝土温度时，水温不再上升。为防止水温与混凝 土内部温差过大，可通过改变冷却水流量，调节冷却水带出的热 量，以此控制混凝土的降温速率。在100m～200m的管道中 水的流速约为1m/s，即冷却水从进入到流出的时间约为100s~ 200s。水温升高3℃～6℃比较合适。混凝土在水冷却过程中 表面应保持湿润，加强养护，保温材料覆盖应满足混凝土表单温 差小于25℃。
关闭冷却水系统。有时因为季节不同，混凝土的温度会有较频繁 的变化，这是就需要反复多次进行开启和关闭水冷却系统，直至 满足要求。
6.3.8水冷却结束后，应采用水泥浆封堵灌满，压浆材
比不大于0.6。待水泥浆凝固后DB11／T 1322.89-2019 安全生产等级评定技术规范 第89部分：人民防空工程和普通地下室，拆除水冷却系统所有的外用管 道和设施。
统一书号：15112·26572 定 价： 10.00 元