GBT 2100-2017标准规范下载简介

GBT 2100-2017 通用耐蚀钢铸件

ICS,77.140.80 L31

GB/T2100—2017 代替GB/T2100—2002

DB4407／T 73-2021 地方标准技术审查规范.pdfGB/T2100—2017 代替GB/T2100—2002

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 中国国家标准化管理委员会

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T21002002《一般用途耐蚀钢铸件》，本标准与GB/T2100一2002相比，主要技 术内容变化如下： 标准名称修改为《通用耐蚀钢铸件》； —增加了ZG06Cr13Ni4Mo、ZG08Cr12Nil、ZG05Cr26Ni6Mo2N、ZG03Cr22Ni6Mo3N、ZG03 Cr25Ni7Mo4WCuN、ZG03Cr26Ni7Mo4CuN、ZG025Cr20Ni25Mo7Cu1N、ZG025Cr20Ni19Mo7CuN 和ZG03Cr26Ni6Mo3N等9种材料牌号； 一修改了拉伸试验用试样的规格； 修改了重大焊补的技术要求； 修改了ZG20Cr13的力学性能和热处理规范。 本标准使用重新起草法修改采用ISO11972：2015《通用耐蚀铸钢》。本标准与ISO11972：2015相 比，在标准结构上作了较大调整，附录A中列出了本标准与ISO11972：2015的章条编号对照一览表。 本标准与ISO11972：2015的主要技术性差异及其原因如下： 一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 。增加了钢铁及合金化学分析方法等28项规范性引用文件。 一从标准适用性考虑，增加了第4章试验方法、第5章检验规则、第6章标志贮存包装和运输。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起章单位：浙江英洛华装备制造有限公司。 本标准参加起草单位：安徽应流集团霍山铸造有限公司、浙江裕融实业有限公司、安徽省机械科学 究所、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、沈阳铸造研究所、北京工业大学、兴化市东昌合金钢有限 公司。 本标准主要起草人：蒋晖、林欣、季文政、吴铁明、吴欣欣、张周钦、洪起燕、宋量、顾丽丽、弹尚林 符寒光、李冬取 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： GB/T2100—1980.GB/T2100—2002

CB/T21002017

本标准规定了通用耐蚀钢铸件的技术要求，试验方法，检验规则及标志、贮存、包装和运输。 本标准适用于各种腐蚀工况的通用耐蚀钢铸件

GB/T21002017

3.2.2铸件的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定

铸件的室温力学性能应符合表2规定。

3.5.1铸件不准许有裂纹和影响铸件使用性能的铸造缺陷。

GB/T2100—2017

3.5.1铸件不准许有裂纹和影响铸件使用性能的铸造缺陷。 3.5.2铸件浇胃口、毛刺、粘砂等应清理干净，浇胃口残留量应符合供需双方认可的标准。 3.5.3铸件表面粗糙度按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中注明。

5.1铸件不准许有裂纹和影响铸件使用性能的铸造缺陷。 .5.2铸件浇胃口、毛刺、粘砂等应清理干净，浇胃口残留量应符合供需双方认可的标准。 .5.3铸件表面粗糙度按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中注明。

3.6几何公差、尺寸公差及重量公差

3.6.1铸件的几何公差、尺寸公差应符合图样或订货合同规定。 3.6.2如图样和订货合同中无规定，铸件几何公差、尺寸公差按GB/T6414选定。 3.6.3铸件重量公差按GB/T11351选定

3.7.1除订货合同中规定不准许焊补或重大焊补外，供方可进行焊补。 3.7.2铸件的重大焊补定义为：除供需双方另有商定外，焊接坡口（凹坑）深度超过壁厚的22%或 25mm者（两者中取较小者）；或其面积超过65cm²者；或当承压铸件水压试验漏水时，均认为是重大 焊补。 3.7.3如铸件需要重大焊补时，应经需方同意后才能进行焊补，并做焊补记录，记录内容包括焊补位置 图、补焊工艺参数、补焊人员、设备及焊材批号。 3.7.4重大焊补还需要提供材料的焊补工艺评定报告和铸件缺陷施焊条件、补焊位置、补焊范围记录 报告，并在质量证明书中说明。 375线件惧补后商想据材料跑号及惧补情况及时做消除应力处理

3.7.1除订货合同中规定不准许焊补或重大焊补外，供方可进行焊补。 3.7.2铸件的重大焊补定义为：除供需双方另有商定外，焊接坡口（凹坑）深度超过壁厚的22%或 25mm者（两者中取较小者）；或其面积超过65cm²者；或当承压铸件水压试验漏水时，均认为是重大 焊补。 3.7.3如铸件需要重大焊补时，应经需方同意后才能进行焊补，并做焊补记录，记录内容包括焊补位置 图、补焊工艺参数、补焊人员、设备及焊材批号。 3.7.4重大焊补还需要提供材料的焊补工艺评定报告和铸件缺陷施焊条件、补焊位置、补焊范围记录 报告，并在质量证明书中说明。

3.7.1除订货合同中规定不准许焊补或重大焊补外，供方可进行焊补。

铸件的内部质量应符合需方的图样和技术要求。

铸件如产生变形，充许在热处理后进行矫正。对尺寸稳定性要求高的受力件，如需方要求时，可对 正后的铸件进行消除应力处理

B/T223.24,GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.61、GB/T223.69和 GB/T223.85的规定执行。 .1.2化学成分光谱分析方法按GB/T11170和GB/T14203的规定执行。

徐工70~500吨汽车吊参数表GB/T 2100—2017

GB/T 2100—2017

4.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 4.2.2冲击试验按GB/T229的规定进行。

GB／T 50597-2019 纺织工程常用术语、计量单位及符号标准4.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。

面粗糙度检验按GB/T15056的规定进行。

4.4几何公差、尺寸公差及重量公差