GBT 2970-2016 厚钢板超声检测方法

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标准编号:GBT 2970-2016
文件类型:.pdf
资源大小:486K
标准类别:建筑工业标准
资源ID:202321
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GBT 2970-2016标准规范下载简介

GBT 2970-2016 厚钢板超声检测方法

ICS 77.040.20 H26

GB/T2970—2016 代替GB/T2970—2004

ASME PTC 4-1998 锅炉性能试验规程(中译本)Method for ultrasonic testing of thicker steel plates

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 中国国家标准化管理委员会

GB/T 29702016

范围 规范性引用文件 一般要求 对比试样 检测仪器和设备 检测条件和方法 缺陷的测定与评定 钢板的质量分级 检测报告 附录A(规范性附录) 钢板横波检测方法 附录B(规范性附录) 双晶探头性能要求

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2970—2004《厚钢板超声波检验方法》,与GB/T29702004相比主要技术内容 变化如下: 修改了双晶片直探头灵敏度调试方法,对于厚度大于60mm的钢板,双晶片直探头与单晶片 直探头检测灵敏度调试方法一致; 规定声学性能相似即“声学衰减偏差在士25%以内”; 增加厚度大于200mm钢板单晶片直探头对比试样的规定; 一在动态试样增加了矩形槽; 一修改了缺陷边界和长度的测试方法; 一增加规范性附录A。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:钢铁研究总院、爱德森(厦门)电子有限公司、冶金工业信息标准研究院、四川兴天 源材料检测技术有限公司、钢研纳克检测技术有限公司。 本标准主要起草人:张建卫、范弘、林俊明、董莉、刘长青、张克、沈海红、贾慧明、袁刚强、张维旭。 本标准代替标准的历次版本发布情况为: GB/T2970—1982、GB/T2970—1991.GB/T2970—2004

本标准规定了厚钢板超声检测的一般要求、对比试样、检测仪器和设备、检测条件和方法、缺陷的测 试与评定、钢板的质量分级、检测报告等。 本标准适用于厚度不小于6mm的承压元件、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢板的超 声检测,奥氏体不锈钢板也可参照本标准。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8651金属板材超声板波探伤方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

3.1被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀,不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。 3.2被检板材的内部组织不应在检测时产生影响检测的干扰回波。 3.3检测场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性和检测 人员可靠观察的因素。 3.4从事钢板超声检测人员应经过培训,并取得由认证机构颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证 书。签发探伤报告者应获得由认证机构颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书。 3.5扫查方式可采用手动、自动方式,检测方法可采用压电超声(接触法和液浸法)和电磁超声检测。 3.6所采用的超声波波型可为纵波、横波和板波。横波作为纵波检测的补充时,供需双方应在订货时 约定。

4.1对比试样材质、声学性能应与被检测钢板相同或相似(声学衰减差别应在土25%以内),并应保证 内部不存在影响检测的缺陷。 4.2用双晶片直探头检测厚度不大于60mm的钢板时,所用对比试样如图1所示。用双晶片直探头 检测厚度大于60mm的钢板时,对比试样应符合图2、表1和表2的规定。图2试块垂直度a随试块厚 度变化满足表2要求。 4.3用单晶片直探头检测时,对比试样应符合图2、表1和表2的规定。 4.4用压电或电磁超声自动超声检测方法时,动态对比试样长边应平行于压延方向,端面应平直。动 态对比试样可参照图3制作。

板厚≤60mm的双晶片直探头检测用对比试样

GB/T 2970—2016

表1直探头用对比试样

DB44/T 1848-2016 重要建设工程强震动监测台阵技术规范表2垂直度a随试样厚度变化

注1:人工缺陷1#、2#为人工平底,埋藏深度为板厚的1/2,缺陷自身高度 为0mm~0.3mm;3#为表面铣槽(槽 深为3mm)。 注2:1#、2#、3#人工缺陷尺寸为50mm×10mm(长×宽)。 注3:4#人工缺陷为矩形刻槽,槽宽为3mm,深度根据需求加工。 注4;根据探伤要求的不同,可在适当位置增加适当数量直径为5mm的当量或其他当量平底孔(检测面到平底孔 的距离按表1)。

深为3mm)。 注2:1#、2#、3#人工缺陷尺寸为50mm×10mm长×宽)。 注3:4#人工缺陷为矩形刻槽,槽宽为3mm,深度根据需求加工。 注4:根据探伤要求的不同,可在适当位置增加适当数量直径为5mm的当量或其他当量平底孔(检测面到平底孔 的距离按表1)。

探伤仪的性能应符合JB/T10061的有关规定,

图3自动超声检测用动态对比试样

DB11/T 1629-2019 投标施工组织设计编制规程5.2.1压电直探头的选用如表3

不管选用哪种探头,都要保证有效探测区。板厚大于60mm时,若双晶片直探头性能指标能这 晶片直探头,也可选用双晶片直探头,其检测灵敏度按照单晶片直探头的方法调节。

5.2.2检测板厚不大于60mm的双晶片直探头的性能应符合附录B的要求。 5.2.3当采用板波法进行探伤时,波型、波模及检测方法的选择应符合GB/T8651的要求。 5.2.4当采用横波探伤时,应按照附录A执行,

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