GBT 3733~3765-2008标准规范下载简介
GBT 3733~3765-2008 卡套式管接头国家标准汇编采购方询价和定贷时应提供如下信息： a） 管接头或接头体及配件的名称； b) 管接头或接头体及配件的材料； c) 被连接管的材料和规格； d）传输的介质； e）工作压力； f) 介质工作温度范围； ）环境温度范围
除供需双方另有协议外，接头体、卡套、锥密封焊接接管、锥密封堵头和连接螺母应有永久性的制造 称或商标或代码等标志。卡套、锥密封焊接接管、连接螺母还应标志规格和压力系列。 标志的位置不应影响零件的性能和表面保护层，标志应清晰，标志的大小和方法由制造商确定。
A.1F型螺纹油口尺寸见图A.1和表A.1。
A.1F型螺纹油口尺寸见图A.1和表A.1.
JTG D20-2017 公路路线设计规范GB/T37652008
附录A （规范性附录） F型螺纹油口和柱端尺寸
图A.1F型螺纹油口
表A.1F型螺纹油口尺寸
A.1F型螺纹油口尺寸 单位为
A.2F型螺纹柱端尺寸见图A.2、图A.3和表A.2
A.2F型螺纹柱端尺寸见图A.2、图A.3和表
图A.2F型固定螺纹柱
图A.3F型可调向螺纹柱端
表A.2F型螺纹柱端尺寸
A.3F型螺纹油口柱端用O形圈尺寸见图A.4和表A.3
图A.4F型螺纹油口柱端用O形圈
GB/T 37652008
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警告：本附录提出的某些试验是有危险的，因此在进行试验时，必须产格遵守相应的安全防护措施， 特别需防范爆裂、细喷（能穿透皮肤）和气体膨胀造成的能量释放。为了降低气体膨胀能量释放的危险 性，在加压试验前，应排放尽试验样件中的空气。试验人员需经过适当培训
B. 1. 1 试验总成
所有设试令 成，用于对管连接总成进行重复安装、泄漏、耐压、爆破及循环脉冲试验；图B.2所示为2型试验总成， 用于对柱端连接进行泄漏和耐压试验，以及有要求时进行爆破和循环脉冲试验；图B.3所示为3型试 验总成，为可选型式，用于试验管接头的极限能力，用无管连接进行爆破和循环脉冲试验，且可用于不同 型式但同能力的组合。所有的试验 合表B.1的相关要求
表B.1试验总成要求
B.1管连接试验总成一
旋转螺母； 带旋转螺母的弯通或三通管接头； 一管帽或堵塞； 一可调向弯通或三通管接头； 密封件，如O形图。
图B.3无管连接的管接头能力试验总成3型
试验块不得有镀层，硬度值应为GB/T230.1规定的35HRC～45HRC。对于有多个油口的试验 块，试验油口的中心距离，最小应为油口直径的1.5倍；油口中心至试验块边缘的距离，最小应等于油口 直径。
B.1.2.2试验的密封
除过拧紧试验和另有规定外，所有试验使用的密封件应由丁睛橡胶（NBR）制造，硬度应为
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(90士5)IRHD，按GB/T6031测定，尺寸应符合相关要求。O形圈的外观质量应不低于GB/T3452.2 的N级要求，
B. 1.3. 1 螺纹润滑
供试验用碳钢管接头，在装配前，所有螺纹及接触表面应加符合GB/T3141的黏度为VG32的液 压油：非碳钢管接头应按照制造商的推荐加润滑剂。
B.1.3.2装配力矩
除重复安装和过拧紧试验以外的所有试 拧紧后再用扳手拧紧 到相关管接头标准规定的最小装配力矩或最小扳手紧圈数；如无标准规定，应按制造商提供的最小装 配力矩或最小扳手拧紧圈数。对2型和3型试验总成的可调向柱端，为了对实际安装时可能发生的最
B.1.3.3 试验温度
B. 1.4 试验报告
验结果和试验条件应按附录C的试验记录表填指
B.2. 1 试验准则
应对3组1型试验总成拆装若于次，以确认管接头的重复安装性。
把图B.1中的直通管接头A和弯通管接头C连接的管拆装6次，每次顺时针转动60°，每次拧紧螺 母时，应按相关标准或制造商规定的最大力矩或圈数拧紧。在第1次和第6次装配拧紧后，依照表B.2 所述的试验参数及步骤，对全部试验总成进行泄漏试验和耐压试验。
表B.2重复安装试验的参数及步票
B.2.3试验用零件的再使用
B.3 泄漏(气)试验
B. 3. 2 试验步骤
验总成应按图B.4所示装置和表B.3所述参数及步骤在水中加压。
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图B.4典型的泄漏试验装置 表B.3泄漏试验的参数及步照
图B.4典型的泄漏试验装置
B.3.3试验用零件的再使用
B.3.3试验用零件的再使用
通过本试验的零件可继续用于其他试验，但不得投人实际使用或退回库房。
B.4. 1 试验准则
应对3组1型试验总成，适用时对3组2型和3型试验总成进行耐压试验，以确认管接头连接可承 受至少2倍最大工作压力无泄漏。
图B.5典型的耐压和爆破试验装置
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表B.4耐压试验的参数及步骤
B.4.3试验用零件的再使用
B.4.3试验用零件的再使用
本试验的零件可继续用于爆破试验，但不允许投人实际使用或退回库房。
应对3组1型或3型试验总成，适用时对3组2型试验总成进行爆破试验，以确认管接头连接 至少4倍最大工作压力而不失效。
式验总成应按图B.5所示装暨和表B.5所述参数和步骤加压。
5爆破试验的参数及步
3.5.3试验用零件的再使用
通过本试验的零件不允许再用于其他试验，也不允许投入实际使用或退回库房。
应对3组1型或3型试验总成，适用时对6组2型试验总成进行循环脉冲试验， 可承受至少100万次峰值压力为1.33倍最大工作压力的脉冲冲击而不失效。
应对3组1型或3型试验总成 循环脉冲试验，以确认管接头 承受至少100万次峰值压力为1.33倍最大工作压力的脉冲冲击而不尖效 6.2试验步骤
表B.6循环脉冲试验的参数及步骤
B.6.3试验用零件的再使用
通过本试验的零件不允许再用于其他试验，也不允许投入实际使用或退回库房。
B.7. 1 试验准则
应对每个规格的3件连接螺母和3件旋转螺母进行过拧紧试验，以确认管和螺母可承受相关标准 规定的过力矩或过拧圈数。
验接头固定不动，按表B.7规定用扳手拧紧螺
表B.7过控紧试验的参数及步骤
B.7.4试验件的再使用
B.7.4试验件的再使用
应对B.8.2规定的6组试验总成进行振动试验，确认管接头连接可承受规定振动不泄漏或零件不 失效。
表B.8和B.8.2.2~B.8.2.7所述参数和步骤进
表B8振动试验的续数及步驱
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，8.2.2按图B.7准备振动试验总成，应变片安装在图示规定的位置，最小计量长度L应不 B.9的规定
a）旋转或平面振动试验总成与装置
转振动试验总成与装置（可送
图B.7振动试验总成与
8.2.3如图B.7所示，把试验总成安装在可提供旋转或平面振动的试验夹具中。 8.2.4加压至管子的最大工作压力。 8.2.5在未安装应变片的管端，施加弯曲载荷，直至轴向综合应力达到管材最小届服强度的25% 注：使用最小届服强度大于235MPa的管材，确定振动应力时应考虑管材本身的动态性能。 8.2.6使试验总成按10Hz～50Hz的频率振动至失效或振动1000万次。 8.2.7如果振动次数不到1000万次连接即失效，记录下振动次数和失效类型。
B.8.2.7如果振动次数不到
验的零件不允许再用于其他试验，也不允许投入
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B.9振动加循环脉冲试验
B. 9. 1 试验准则
应对按图B.8规定的3组试验总成同时进行振动加循环脉冲试验，以确认处在振动中的管接头逆 承受至少50万次压力峰值为1.33倍最大工作压力的脉冲冲击而不泄漏或零件不失效。 试验步骤 2.1按图B.8所示装置和表B.10所述参数及步骤进行振动加循环脉冲试验。 2.2按图B.8准备试验总成与装置，应变片安装在图示规定的位置，计量长度L应不小于表B.
DL／T 5161.12-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第12部分：低压电气施工质量验收应对按图B.8规定的3组误 接可承受至少50万次压力峰值为1.33倍最 中冲击而不泄漏或零件不失效。
B.9.2.1按图B.8所示装置和表B.10所述参数及步骤进行振动加循环脉冲试验。 B.9.2.2按图B.8准备试验总成与装置，应变片安装在图示规定的位置，计量长度L应不小手 的规定。
图B.8振动加循环脉冲试验总成与装置 表B.10振动加循环脉冲试验的参数及步骤
图R.8振动加循环脉冲试验总成与装置 表B.10振动加循环脉冲试验的参数及步驱
B.9.3试验件的再使用
通过本试验的零件不允许再用于其他试验DB23／T 2883-2021 退耕重建臌囊苔草湿地技术规程.pdf，也不允许投入实际使用或退回库房
附录C 【规范性附录） 试验记录表