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GB／T 38143-2019 水泥混凝土和砂浆用耐碱玻璃纤维

6.4.5.2砂浆抗压强度比

砂浆抗压强度比以受检砂浆与基准砂浆同龄期70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件的 度比表示，计算如式（2）所示

GB／Z 41983-2022 液压螺纹插装阀 安装连接尺寸.pdfm.cul X 10d f m.cuo

αmc 砂浆抗压强度比，用百分数表示（%）； fm.cu—受检砂浆的抗压强度，单位为兆帕（MPa)； fm.cuo—基准砂浆的抗压强度，单位为兆帕（MPa)。 受检砂浆与基准砂浆抗压强度按JGJ70进行试验和计算。 砂浆抗压强度比以三批试验测值的平均值表示（结果精确到1%）。若三批试验测值的最大值或最 小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结 果；若三批试验测值的最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效，应 重做。

6.4.5.3弯曲韧性

弯曲韧性试验按附录D规定的方法进行测定

6.4.5.4抗冲击次数比

检验分为出厂检验和型式检验两类。

7.2.1出厂检验项目

括：外观、尺寸、二氧化锆含量、含水率、可燃物含

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同一品种、同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的产品为一批。每批为50t，不足50t也

3.1以批为单位，每批随机抽取纤维0.5kg。 3.2每批取得的试样应分为两等份，一份按规定的项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备 同时提交复验或仲裁

产品经检验，所测耐碱玻璃纤维的性能指标符合本标准要求，则判定该批耐碱玻璃纤维合格，如 上述要求时，则判该批耐碱玻璃纤维不合格

7.3.1型式检验项目

包括5.2～5.5的性能指标。其中表2项目和A类纤维耐碱强力保留率指标可由供需双方协商选 用，如无特殊要求，型式检验无需进行。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 c） 正常生产时，一年至少进行一次检验。 d) 产品停产半年以上恢复生产时。 e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

.2.3,抽样数量为A类纤维1kg，B类纤维5kg

产品经检验，所测耐碱玻璃纤维的性能指标符合本标准要求，则判定该批耐碱玻璃纤维合格，如不 符合上述要求时，则判该批耐碱玻璃纤维不合格

8标志、出厂、包装、运输和购存

8.3包装、运输和购存

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3.1可按单位混凝土或砂浆体积用量进行小袋包装，若干个小袋组合成一个大件包装。 3.2包装应采取避光、密封防潮的措施。运输过程应防止包装损坏。出厂产品在使用前应安置在 、干燥的地方，避免与其他易腐蚀的化学产品混放。使用中应注意做好防潮、防晒

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附录 A （规范性附录） 耐碱玻璃纤维二氧化锆含量测定熔片X荧光法

本方法适用于耐碱玻璃纤维中的成分二氧化锆的检测，本方法利用国家标准物质二氧化锆配制适 合于分析二氧化锆不同含量的系列标样求得标样曲线，测量玻璃片的荧光X射线强度，根据曲线自动 获得二氧化锆的含量

高能量子如电子、X射线光子或质子与原子发生碰撞并从中驱逐出一个内层电子，原子内的电子重 新配位即原子内的内层电子空位由外层电子补充并同时放出X射线光子。每种元素受高能辐射即可 发射出具有一定特征的X射线谱线。测得该谱线的波长即可知道为何种元素，测得强度即可知道该元 素的含量。

设备应符合以下要求： a）波长色散X射线荧光仪光谱仪：符合GB/T16597规定 b）熔样机：0℃～1300℃可调，精度±5℃。 ）分析天平，分度值0.0001g。 d）黄铂金甘埚：Pt95%，Au5%

设备应符合以下要求： a）波长色散X射线荧光仪光谱仪：符合GB/T16597规定 b）熔样机：0℃～1300℃可调，精度±5℃。 c）分析天平，分度值0.0001g。 d）黄铂金埚:Pt95%.Au5%

试剂应符合以下要求： a）熔剂：混合熔剂（无水四硼酸锂LizB,O，：无水偏硼酸锂LiBO2=33：67）。 b）溴化锂50%，50g溴化锂溶于100mL水中。 C 高纯二氧化锆无水四硼酸锂偏硼酸锂混合溶剂，LiBr脱模剂，玻璃标准物质GBW03132，叶腊 石标准物质GBW03126、GBW03127，石灰石标准物质GBW03117，钠钙硅玻璃标准物质 GBW07214a，高纯氧化

标准曲线制作步骤如下： a）选择分析元素及其谱线，选择Zr的Lal线与Hf的L线进行测试。 b）建立测试标样组，标准样品由GBW03132、GBW03126、GBW03127、GBW07214a、GBW031

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与高纯二氧化错儿种物质按照 其信号强度，强度为纵坐标，百分含量为横坐标，建立标准曲线

A.5.2样品制取和测试

样品制取和测试步骤如下： a）称取5g（精确到小数点后四位)熔剂放于黄铂金埚中，再称取0.5g（精确到小数点后四位） 样品。 b）用玻璃棒轻轻搅拌均匀，再滴1滴～2滴溴化锂。 c）将黄铂金埚放入熔样机的熔样位置，按照熔样机设定程序熔制样品， d）熔制出样品后，待样品冷却到常温后放人X荧光仪样品杯中，选择测试程序进行测试，输入样 品质量及熔剂质量。熔片样品应在冷却到常温时再放入荧光仪检测，以免碎裂引起仪器故障。 待样品检测完毕，处理数据。 e）测试数据保留小数点后二位修约至一位

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附 录B （规范性附录） 集束型短切纤维耐碱强力保留率试验方法

本方法适用于集束型短 度应不小于30mm。长度30mm以下

设备应符合以下要求： a）分度为0.1g的天平。 b) 量程为1000mL的量杯。 c） 可实现50℃100℃的水浴箱，精度±2℃。 d）精度1级的拉伸试验机，测试力值应在仪器量程的20%～80%范围内，并具有位移控制功能 e）电热恒温鼓风干燥箱。 f）带有盖子的储存器皿和搅拌机、抹刀

设备应符合以下要求： a）分度为0.1g的天平。 b）量程为1000mL的量杯。 c）可实现50℃100℃的水浴箱，精度士2℃。 d）精度1级的拉伸试验机，测试力值应在仪器量程的20%～80%范围内，并具有位移控制功能 e）电热恒温鼓风干燥箱。 f）带有盖子的储存器皿和搅拌机、抹刀

材料应符合以下要求： a）基准水泥，符合GB8076要求 b）蒸馏水。 c）粘贴片和玻璃纤维粘结剂

材料应符合以下要求： a）基准水泥，符合GB8076要求。 b）蒸馏水。 c）粘贴片和玻璃纤维粘结剂

B.4.1.1水泥上层清液配制如下

3.4.1.1水泥上层清液配制如下： 用天平称取80g的基准水泥和800g的蒸馏水（可根据实际试验称取，确保基准水泥：蒸馏水 1 : 10)。 b） 将称好的基准水泥和蒸馏水倒人搅拌锅混合，通过搅拌机搅拌30min士1min。 c） 取下搅拌锅，静置24h±30min。 d）取水泥上层清液并倒入带有盖子的器皿中。 3.4.1.2 试样处理如下： a) 将不少于10根待检集束型短切纤维放入装有水泥上层清液的器皿中，盖上盖子。 将装有试样的器皿放人80℃土2℃的水浴箱中浸泡6h士10min。 c）取出试样，用蒸馏水浸泡24h.再冲洗3遍

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同一批样品未经耐碱处理的短切纤维和经水泥上层清液处理过的短切纤维试样数量各不少于 10个，并保证各得到至少10个有效试样。 将试样放置在50℃土2℃的烘箱内烘干1h士5min。待烘干后的纤维冷却至室温后，将每根纤维 的两端（纤维两端加固的部分长度应不小于10mm)通过粘贴片和玻璃纤维粘结剂进行加固处理，确保 中间测试部分的纤维长度为 10 mm±1 mm。见图 B.1

说明： 粘贴片； 玻璃纤维粘结剂； 集束型短切纤维测试部分

D）粘接完成后的试样

3.5.1将纤维两端由粘贴片包裹的部分夹持在拉伸试验机的夹口中，启动拉伸试验机，拉伸速度为 mm/min，直至试样破坏。记录每个试样破坏时的最大负载（N）， B.5.2由于受到了玻璃纤维粘结剂的保护，拉伸力被传送到了样品的中间部位，因而断裂位置会发生 主测试部分。当某些特殊原因或纤维保护存在缺陷时，测试部分外的纤维也会发生少量的断裂，当这科 青况发生时，测试结果为无效。 B.5.310个试样为一组，结果保留两位小数

6.1分别计算未经耐碱处理的短切纤维和经水泥上层清液处理后的短切纤维的断裂强力平均值 差、变异系数。 6.2试样10个为一组。通过式（B.1)计算断裂强力平均值，通过式（B.2)计算标准差，通过式(B.3 变异系数。

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Cv==×100% ..(B.3

++.+*.(B.4

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附录C （规范性附录） 分散型短切纤维耐碱强力保留率试验方法

本方法适用于分散型短切纤维的耐碱强力保留率试验。试验时取分散型短切纤维单丝，长度应不 小于15mm。长度15mm以下的分散型短切玻璃纤维则由供应商提供不小于15mm的同质产品进行 本项目测试

设备应符合以下要求： a）量程为1000mL的量杯。 b）可实现50℃～100℃的水浴箱，精度士2℃。 c）精度1级的强力引伸仪，测试力值应在仪器量程的20%～80%范围内；强力测量分辨率： 0.001N；下夹持器下降速度：连续可调；夹持器隔距：1mm~20mm连续可调。 d）电热恒温鼓风干燥箱。 带有盖子的储存器皿和搅拌机

材料应符合以下要求： a）基准水泥，符合GB8076要求。 b）蒸馏水。 c）粘贴片和玻璃纤维粘结剂

材料应符合以下要求： a）基准水泥，符合GB8076要求。 b）蒸馏水。 c）粘贴片和玻璃纤维粘结剂

4.1.1水泥上层清液配制

司 B.4. 1.1,

C.4.1.2试样水泥上层清液处理

试样水泥上层清液处理如下： a）将不少于30根待检分散型短切纤维的单丝放入装有水泥上层清液的器皿中，盖上盖子。 b）将装有试样的器皿放人80℃土2℃的水浴箱中浸泡6h士10min。 c）取出试样，用蒸馏水浸泡24h，再冲洗3遍

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个，并保证各得到至少30个有效试样。 将试样放置在50℃土2℃的烘箱内烘干1h士5min。待烘干后的纤维冷却至室温后，将每根纤 粘结固定在粘贴片上（粘贴片部分的纤维长度应不小于4mm），粘贴片预先留出5mm×5mm 形中空，形状见图C.1，确保中间测试部分的纤维长度为5mm±1mm

D）粘接完成后的试样

C.5.1选择合适的张力夹，固定好粘贴片两端后，用剪力沿粘贴片的剪切边剪开，然后进行拉伸试验， 伸速度为1mm/min，直至试样破坏。记录每个试样破坏时的最大负载（N）和断裂伸长率（%）。 C.5.2由于受到了玻璃纤维粘结剂的保护，拉伸力被传送到了样品的中间部位，因而断裂位置会发生 在测试部分。当某些特殊原因或纤维保护存在缺陷时，测试部分外的纤维也会发生少量的断裂，当这利 情况发生时，测试结果为无效。 C.5.330个试样为一组，结果保留两位小数

1分别计算未经耐碱处理的短切纤维和经水泥上层清液处理后的短切纤维的断裂强力平均值 、变异系数。 2试样30个为一组。通过式(C.1)计算断裂强力平均值，通过式（C.2)计算标准偏差，通过式(C.3） 异系数：

式中： x —30个试样断裂强力的平均值，单位为牛顿（N） a 第i个试样断裂强力值，单位为牛顿（N）； S —标准差； 变显系数.用百分数表示（%）

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×100% ....( C.3

30个试样断裂强力的平均值，单位为牛顿（N）； 3 第i个试样断裂强力值，单位为牛顿（N）； s 标准差； Cv 一一变异系数，用百分数表示（%）。 6.3如果一组结果的Cv超过30%，这组结果应该被舍弃，然后取一次新的试样重新进行试验。 6.4样品的耐碱强力保留率，通过式（C.4）计算

G 耐碱强力保留率，用百分数表示（%）； 水泥上层清液处理后纤维单丝断裂强力平均值，单位为牛顿（N）； 一原状态纤维单丝断裂强力平均值，单位为牛顿(N)

........................C.

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本方法适用于测定纤维混凝士（砂浆）带切口梁试件的弯曲韧性试验

D.2.1仪器主要技术要求如下

液压伺服试验机：量程200kN，相对误差不大于1.0%，试验机应具有足够的刚度，并具有位 控制功能。 位移传感器：量程不小于5mm，精度不低于0.01mm。 荷载传感器：量程200kN，精度不低于0.1kN。 d) 动态数据采集系统：应能确保实时采集荷载与挠度的数值，采集频率不低于1kHz。 e) 夹式引伸仪：量程不小于5mm，精度不低于0.01mm。 f) 挠度测量架，包括水平安装的铝板、固定钮、位移传感器触头顶板等。 g） 其他：钢直尺、游标卡尺。 2.2试验装置及测量仪表见图D.1

a） 液压伺服试验机：量程200kN，相对误差不大于1.0%，试验机应具有足够的刚度，并具有位 控制功能。 b) 位移传感器：量程不小于5mm，精度不低于0.01mm。 荷载传感器：量程200kN，精度不低于0.1kN。 动态数据采集系统：应能确保实时采集荷载与挠度的数值，采集频率不低于1kHz 夹式引伸仪：量程不小于5mm，精度不低于0.01mm。 f) 挠度测量架，包括水平安装的铝板、固定钮、位移传感器触头顶板等。 g） 其他：钢直尺、游标卡尺。 2.2试验装置及测量仪表见图D.1

a）切口梁加载裁示意图

D）传感器位置示意图

试验装置及测量仪表简

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D.3.1当纤维长度不大于40mm时，试验应采用尺寸为100mm×100mm×400mm试件，跨度为 300mm，跨中一侧面有预开口，预开口宽度为2mm，深度为15mm士1mm。当纤维长度大于40mm 时，采用尺寸为150mm×150mm×550mm试件，跨度为500mm，跨中一侧面有预开口，预开口宽度 为2mm，深度为25mm±1mm。 D.3.2每组四个试件，其制作及养护应符合GB50081的规定。 D.3.3试验用配合比，纤维混凝土基体配合比同6.4.3.1

).3.1当纤维长度不天于40mm时，试验应采用尺寸为100mm×100mm×400mm试件，跨度为 300mm，跨中一侧面有预开口，预开口宽度为2mm，深度为15mm士1mm。当纤维长度大于40mm 时，采用尺寸为150mm×150mm×550mm试件，跨度为500mm，跨中一侧面有预开口，预开口宽度 为2mm，深度为25mm±1mm。 D.3.2每组四个试件，其制作及养护应符合GB50081的规定。 D.3.3试验用配合比，纤维混凝土基体配合比同6.4.3.1，

D.4.1进行试件尺寸测量，并作出安装位置和测试仪表位置的标记。 D.4.2将试件无偏心地放置于试验支座上，以试件预开口面作为支撑面。加荷前，试件、加荷装置以及 铰支座应充分接触。 D.4.3采用单点加载T／CCMA0065-2018 全断面隧道掘进机检验与验收通用规范.pdf，作用点距支座距离为二分之一跨度。在试件跨中位置两侧面分别安置位移传感 器，以消除加荷时因试件扭转而带来的影响。 D.4.4启动试验机，采用闭环等速位移控制，跨中位移速率为0.2mm/min。试验应进行至试件跨中挠 度不小于3mm。 D.4.5测量试件断裂面处的有效高度和宽度各两次，精确到1.0mm，以确定试件有效高度和宽度的平 均值。 D.4.6若试件在非预开口处断裂，则舍弃该测试结果

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D.1 ( D.2 (D.3 D.5

线性极限时的抗弯强度，单位为兆帕（MPa）： 跨度，单位为毫米（mm）； 试件宽度，单位为毫米（mm）； 试件截面有效高度，等于截面高度减去预开口深度，单位为毫米（mm）； 曲线0~0.05mm挠度范围内最大荷载值，单位为牛顿（N）； 跨中挠度为，2时的等效荷载，单位为牛顿（N)； 跨中挠度为9，，2时的等效抗弯强度，单位为兆帕（MPa）；

线性极限时的抗弯强度，单位为兆帕（MPa）； 跨度，单位为毫米（mm）； 试件宽度，单位为毫米（mm）； 试件截面有效高度，等于截面高度减去预开口深度，单位为毫米（mm）； 曲线0～0.05mm挠度范围内最大荷载值，单位为牛顿（N）； 跨中挠度为，2时的等效荷载，单位为牛顿（N)； 跨中挠度为，,2时的等效抗弯强度，单位为兆帕（MPa)；

D 跨中挠度为91（91=9L十0.65mm）时纤维对混凝土所贡献的能量吸收值（在数值上 等于ABCD所围成的面积），单位为牛毫米（N·mm）； D2/ 跨中度为2（，=,十2.65mm）时纤维对混凝土所贡献的能量吸收值（在数值上 等于ABCEF所围成的面积），单位为牛毫米（N·mm）

D.6.1该评价体系中采用对比不同挠度下纤维能量吸收值DDB35／T 1833-2019 城市轨道交通工程档案管理规范，和等效抗弯强度于作为纤维混凝土 弯曲韧性评价指标， D.6.2试验结果均应以4个试件试验值的平均值表示