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GB／T50481-2019 棉纺织工厂设计标准及条文说明

7.0.1加快推动新一代信息技术和智能制造技术融合发展，把智 能制造作为信息化与工业化深度融合的主攻方向，推进生产过程 信息化智能化。全国棉纺织工厂有多条智能纺纱生产线已投产运 行，还有许多条正在建设。调研中发现，有的项自是行业规划的推 广项目，也有项自建设方自主规划建设的项自。发挥中央和地方 的两个积极性，必将推动棉纺织生产自动化、数字化、信息化和智 能化的快速发展。由手纺纱智能生产线的所需硬件设备和软件系 统正处于开发和完善阶段，故新建项自根据规划进行，不做强制建 设和设计。 7.0.2本条所列信息化与智能制造系统的设计内容，仅为一般要 求。随着软、硬件设备的开发和完善，智能化程度越来越高，业主 在此基础上，还可在委托合同中向专业的信息化平台集成商提出 其他要求。例如，操作工人的智能手环的研发项自，自的是把以往 工人不停地、无自的巡视，变为智能生产线出现故障，会自动向智 能手环发出警报，工人可直接到故障点处理，以提高处理故障效 率，减轻工人巡视劳动强度。

7.0.2本条所列信息化与智能制造系统的设计内容，仅

求。随着软、硬件设备的开发和完善，智能化程度越来越高，业主 在此基础上，还可在委托合同中向专业的信息化平台集成商提出 其他要求。例如，操作工人的智能手环的研发项自，自的是把以往 工人不停地、无自的视，变为智能生产线出现故障，会自动向智 能手环发出警报，工人可直接到故障点处理，以提高处理故障效 率，减轻工人巡视劳动强度

8.1.1、8.1.2棉纺织厂的供配电系统设计DB31T 840-2020 数字减影血管造影（DSA）X射线 设备质量控制检测规范.pdf，除应满足生产要求和 安全可靠外，还应满足技术先进、操作方便、经济合理和节能降耗 要求。如变配电系统设计采用技术先进的提高系统功率因数、治 理谐波和提高供电质量等措施

8.2.1本条明确了棉纺织厂负荷分级的具体内容。厂房、仓库、 原棉堆场的消防用电负荷分级，是以室外的消防用水量来分级的。 厂房，仓库室外的消防用水量大于30L/S、原棉堆场的消防用水量 大于35L/s的消防用电负荷，属于二级负荷。当消防用水量不超 过上述要求时，消防用电可按三级负荷

8.2.3棉纺织厂的二级负荷一般都不大，二级负荷要两回线路电

源供电，两回线路电源可能来自网个区域变电站的电源，或来自 同一个区域变电站的不同母线的电源，也或来自同一个区域变电 站的同一母线上的两个不同回路电源。在供配电系统设计中应准 确表达电源的真实情况，以免产生误解和混。有时·从供电部门 无法就近获得两回线路电源供电，即使能提供两回路供电，有时投 资也很大，因此，采用一路市电和工厂的自备电源，也可满足供电 要求。自备电源可采用柴油发电机组，也可采用动力锂电池等其 他清洁能源。根据项目的具体情况，遵循经济合理、安全可靠的原 则，选择自备电源。

8.3.2为了节约能源和简化设计，降低线路损耗，节省

8.3.2为了节约能源和简化设计，降低线路损耗，节省建设投资 和生产运行成本，很多棉纺织工厂已经采用35kV/0.4kV直变方 式进行供配电设计，减少了35kV/10kV一级配电，简化了高压供 配电网络，节省了投资和能源。经设计回访，各地棉纺织企业反映 运行状况很好。

凯电网络， 运行状况很好。 8.3.3棉纺织厂采用三级低压配电系统，计算负荷范围是按低压 配电点（配电箱、干线、变压器母线）分级，各配电点间存在母集和 子集的关系，负荷计算范围也构成相应关系。需要系数法计算负 荷，多级负荷相加时，逐级乘以同时系数，求出总负荷。 （1）需要系数法是用设备额定功率或总装机功率乘以设备需 要系数和配电点同时系数，计算各配电点的计算负荷。公式中有 三个计算因子：设备额定功率、需要系数和同时系数。额定功率是 设备固有配置的，是定量。一般从设备说明书中可查知。 （2）需要系数是一个假想的参数。设备定型后，供工程设计计 算用的设备需要系数是固定值。 如果无法从设备制造厂商获得该设备的需要系数，可按表1 中参数进行工程计算：

表1棉纺织主要设备需要系数表

（3）同时系数是与我们工程设计师有关，也与低压配电系统 有关的参数。它是三个因子中唯一与设计师主观设计因素

关的参数。 现在，棉纺织工厂设计的低压配电系统，都采用自变压器低压 侧至用电末端放射式三级配电系统。 三级配电系统要分别乘以三个同时系数。由于每级的同时系 数<1，级数越多，同时系数乘积就越小，计算负荷也越小。调研发 现：长期以来，天中型棉纺织厂均设计成放射式低压三级配电系 统，但是，在用电总负荷计算中，仍采用“变压器干线式”树干式配 电系统计算负荷，仅乘以一个同时系数，遗漏了两级同时系数，是 造成目前变压器计算负荷偏大的原因。 本标准中，各级同时系数的取值区间根据《工业与民用配电设 计手册》的数据，为了方便设计取值，本标准文做了细分。

8.3.435kV及以下的铠装式非充油配电装置的高压配电室，设

8.3.5本条是对车间变电所设计提

2如油浸变压器变电所建在附房，储油池易发生油外泄并污 染环境，少量棉花飞尘易沾污外壳，影响变压器散热。与干式变压 器相比火灾危险性较大，增加防火墙和单独的油浸式变压器室等 要求，建筑高度与其他附房不一致，建筑物结构复杂，综合性价比 不高。因此，建在附房中的变配电所宜采用干式变压器。 3棉纺织厂一般按车间负荷分布设车间变电所，通常会有多 个。条文规定相邻两个车间变电所之间宜设低压联络线，目的是 为了检修用电需要而设。根据经验，联络用电容量一般不超过 100kW。现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中规定，棉 纺织厂的生产、原料和成品的火灾危险性为丙类，厂房的耐火等级 为不低于二级，不设自动灭火设施时，单层厂房最大防火分区可为

12000m²，按最天防火分区估算，照明功率密度一般不大于8W/m， 检修照明按一半估算，不大于4W/m，检修照明负荷约为48kW， 还剩余52kW可作检修动力用电，已比较富裕

8.3.6本条是对车间变压器选择和布置做出的规定

1主要考虑与之配套的断路器和低压配电柜的极限短路电 流的匹配，也有利于增加系统承受谐波能力。 2D，yn11接线组别的三相变压器，其高压绕组为三角形、低 玉绕组为星形且中性点接地，其单相短路电流值可以是Y，yno 接线组别变压器单相短路电流的3倍，对提高断路器单相短路电 流动作灵敏度有较大的作用，有利于调整变压器低压侧总开关动 作电流值。同时，也是《供配电系统设计规范》推荐的控制谐波引

8.4.1棉纺织厂的厂房吊顶高度一般不超过4.5m，适宜采用荧 光灯具作为厂房一般照明。一般照明可采用敬开式直接配光型灯 具，其射出的光通量能最大限度地落到作业面上，利用系数较高， 节能效果明显

8.4.2车间附房照明电源从就近的照明配电箱引来，利于照

区控制和简化照明配电系统及线路的安装

8.4.3厂房内灯具布置有与作业面平行和垂直两种方式，各有利 弊，应根据建筑结构、灯具型式和生产要求确定。

8.4.5原规范规定的照度值，经实践证明，除色纺车间

满足生产需要，同时也节省了建设成本和运行成本，节能效果明 显。本条根据现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034降低 级照度标准值的规定，除色纺车间设计照度为标准值3001x，其 也车间照度按降低一级照度标准值修编，其照明功率密度值也应 按比例折减。设计照度标准值见表8.4.5。 棉纺织厂内类仓库和废棉处理车间，应采用低温照明灯具，便

8.4.7本条增加了棉纺织工厂采用自带电源非集中控

王 急照明和疏散指示标志系统的安装方式及位置。应急照明包括蔬 散照明、备用照明；疏散照明包含灯光疏散照明指示标志。纺织行 业2015年数据显示，环锭纺用工量已下降到60人/万锭（2005年 为190人/万锭，1993年为282人/万锭～331人/万锭），有梭织机 用工量已下降到45人/百台织机（2005年为100人/百台，1993年 为115人/百台～135人/百台），最近几年新建的局部有清钢联 清梳联、粗细联工艺的生产线，用工人数已下降到40人/方锭左 右，纱线智能化生产线目标20人/万锭以下。棉纺织工厂用工人 数已大幅度下降，已非劳动密集型生产环境。厂房内操作人数的 天幅度降低和运输半成品或成品的方式改变、智能化生产的普及 有利于在疏散通道两侧、地面和墙面布置灯光疏散照明指示标志 日在两侧均为设备的疏散通道，疏蔬散指示标志灯不应设置在设备 机箱头、尾的可开启门等可移动的部位处，以防止指示方向的改 变。另外，许多纺织设备因增加附加设施，车间2.5m以下空间占 用，故疏散指示标志采用不高于2.5m吊装的做法也不适用于棉 纺织工厂

8.4.8智能生产厂房信息化程度较高，一般会设置火灾自动报 警系统，采用集中控制型的应急照明和疏散指示标志系统可以保 障人员更加快速、安全疏散

8.5.1根据现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规 定，棉纺织厂的建筑物应根据年预计雷击次数确定建筑物防雷分 类，并根据其类别采取相应的防雷措施

件利用钢结构立柱、建筑结构内钢筋作防雷装置的接闪器、引下 线、接地装置，该做法有利于简化防雷设计，降低工程投资。钢筋

混凝士结构屋面的厂房，可利用屋面板内钢筋作接闪网，不需另设 接闪带。

用接地系统。如果用于不同目的多个接地系统分开独立接地，不 但受场地限制，而且不同的地电位会带来安全隐惠，不同系统接地 导体间的耦合，也会引起互相于扰，因此，每幢建筑物本身应共用 个接地型式，当电源采用TN系统，建筑物内应采用TN=S系 统接地型式。当厂房内多个变电所设在附房内，各个变电所应单 独设等电位端子箱，并与厂房内环形PE线接，形成厂房内的总 等电位连接、环形卫E线应多占接地

主要原因是静电会影响正常生产，如棉网漂移、缠绕皮罗 其次，静电积累到一定程度后有可能自行放电产生电弧而 灾。为防止上述可能发生的灾害，棉纺织工厂易产生静电自 和管道主要输棉、滤尘系统应设置防静电接地装置。

8.6无功补偿与谐波治理

8.6.1自前，纺织厂设备有的配用稀土永磁电动机或同步电动 机，其功率因数达0.9以上，此时，不需进行补偿。 如采用变频调速电动机，不应采用就地并联电容补偿无功功 率，应配合治理谐波，采用电容器串接调谐电抗器的无源吸收谐波 组合装置，在变电所低压侧集中补偿无功功率。

8.6.1自前，纺织厂设备有的配用稀土永磁电动机或同步电动

非线性用电设备，经现场监测，主要产生3次、5次、7次谐波，尤以 5次谐波为主，本条提出了下列行之有效、性价比高的常用措施： 1增加系统承受谐波能力。如在设计中采用35kV电网供 电或选用单台容量大的供电变压器。

2选用D，yn11接线组别三相配电变压器。变压器原边是 人形接线，这就为3n次谐波提供了通路，并在变压器副边产生反 句谐波电流和磁通，在D，yn11接线绕组中感应的3n次谐波反电 势，比Y，yno接线组别三相配电变压器，能有效地削弱由于电网 污染而形成的3n次谐波对设备的危害，提高系统的抗十扰能力。 3选用电容器串接调谐电抗器的无源吸收谐波装置。选用 串联电抗系数为4.5%~5.0%的电抗器，用于抑制变频器等产生 的5次及以上谐波，避免系统发生谐振，实现调谐滤波功能；电容 器容量按无功功率补偿量计算。 4如选用有源滤波器抑制谐波，按注入公共连接点的谐波电 流的充许值应随电网公共连接点的最小短路容量/基准短路容量 （MV·A）的比值不同进行修正。 按公式（1）计算：

I.=(Sk/Sk2)XInp

式中：In 短路容量Ski时的第n次谐波充许值 Sk1 公共连接点的最小短路容量（MV·A）计算或查表 得到； 基准短路容量（MV·A），查表得到； Inp— 《电能质量公用电网谐波》GB/T14549第n次谐波充 许值。 需补偿的有源滤波器容量应大于设计计算值或现场测量的第 n次谐波值I.减去I.的差值

6.：1本杂据现门行国家标推 订防火规池GD50016、 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定，确定了棉纺 织工厂应设置火灾自动报警的场所。

8.7.2棉纺织工厂区采用一套火灾集中报警系统，其他名

房或建筑物采用火灾区域报警系统，全厂建一个消防

灾区域报警器可设在有人值班的房间，如车间变配电所、车间办公 室、智能化车间的数据监控室等，便于工厂的管理。 8.7.3该条是根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》

灾区域报警器可设在有人值班的房间，如车间变配电所、车间办公 室、智能化车间的数据监控室等，便于工厂的管理。

室、智能化车间的数据监控室等，便于工厂的管理。 8.7.3该条是根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116的规定，消防设备与其他设备相距宜大于或等于0.8m， 两足其明显间隔或相对独立的要求。

8.7.3该条是根据现行国家标准《火灾自动报警系统

GB50116的规定，消防设备与其他设备相距宜大于或等于0.8m 满足其明显间隔或相对独立的要求，

9.1.1棉纺织厂应有良好的保温隔热、自然通风和排气效果，对 于有腐蚀性介质的地方，应有相应的防腐蚀措施。 9.1.2建筑、结构设计应在保证质量的前提下，利用先进合理的 新形式、新材料和新技术，创造良好的社会效益和经济效益。

.2。1厂房的建筑结构形式应根据建厂地区茶件，如施工能力 场地面积、地质条件等进行确定。棉纺织厂房的主要建筑形式有 单层无窗厂房和多层厂房。单层锯齿厂房近年来已较少采用，现 在采用较多的是单层无窗厂房。单层无窗厂房的朝向不受限制： 车间温湿度基本不受外部环境影响，并且可以采用大跨度，机台排 列合理。多层厂房占地面积少，但楼层荷载较大，设计和施工较复 杂，厂房造价也较高。

单层无窗厂房和多层厂房。单层锯齿厂房近年来已较少采用，现 在采用较多的是单层无窗厂房。单层无窗厂房的朝向不受限制， 车间温湿度基本不受外部环境影响，并且可以采用大跨度，机台排 列合理。多层厂房占地面积少，但楼层荷载较大，设计和施工较复 杂，厂房造价也较高。 9.2.2车间建筑平面的组成，主要包括工艺设备的安装、生产操 作与劳动组织所需要的面积，半制品储放所需要的面积，供电与采 暖通风设施所需要的面积，生产辅助部门所需要的面积，运输及通 道所需要的面积以及生产管理和生活供应所需要的面积。厂房的 空间布置内容包括工艺设备及各种架空管线的布置，采光、照明和 通风管道的安排

9.2.2车间建筑平面的组成，主要包括工艺设备的安装

作与劳动组织所需要的面积，半制品储放所需要的面积，供电与采 暖通风设施所需要的面积，生产辅助部门所需要的面积，运输及通 道所需要的面积以及生产管理和生活供应所需要的面积。厂房的 空间布置内容包括工艺设备及各种架空管线的布置，采光、照明和 通风管道的安排

9.2.3关于建筑节能国家已经制定了一系列相关政策和标准，

产厂房设计应积极贯彻执行。厂房建筑围护结构热工设计应结合 不同地区的气象条件，合理选择节能技术，并与工厂所在地区的气 候相适应。车间周边墙体应采用保温措施防止结露，使厂房设计

工艺要求，也满足建筑节能要

9.3.1棉纺织厂的生产辅房，一般布置空调、滤尘、变配电、热力 站和其他生产辅助设施。所以生产附房大多采用与生产厂房结合 的形式，布置在厂房两侧或四周。这有利于生产辅助部门直接为 生产服务。附房的建筑结构形式，可结合厂房结构和建厂地区的 建设条件，采用钢筋混凝土框架或门式刚架轻钢结构

9.4.1、9.4.4棉纺织厂生产使用的原料及其制品具有可燃性，存 在火灾危险。按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的 规定，棉纺织厂生产的火灾危险性和原棉库、成品库储存物品的火 灾危险性属于内类，但由于棉纺织生产企业的生产规模都较大，燃 烧负荷较天，且看火后不易很快扑火，所以此类建筑的耐火等级要 求不应低于二级。棉纺织厂房一般采用钢筋混凝土结构或钢结构 的厂房，在二级耐火条件下要求除吊顶可用难燃材料外，其他构件 均应采用不燃材料，其耐火极限不低于现行国家标准《建筑设计防 火规范》GB50016的有关规定。 无窗厂房的防火要求更严格。一般要求内装修应采用不燃材 料或难燃材料，不得使用可燃及发烟材料。厂房内应根据工厂规 模、建筑面积等，按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116，以及有关纺织工业企业 防火标准的规定，设排烟设施应急事故照明和火灾报警系统等

9. 4. 1.9. 4. 4

2本条列出的是棉纺织工厂常用的厂房结构形式。自前， 只厂房结构倾向于采用大跨度厂房，有利于现代纺织设备的 有安装。单层门式刚架轻钢结构厂房采用较多。由于钢结构

房的构件在钢结构厂加工，现场安装，施工较简单，建设进度快，并 可以采用大跨度，而被普遍采用

策。棉纺织工厂设计在满足生产要求的条件下，要落实节水措施

10.1.3为了达到综合利用水资源的目的，规范规定有多种水源

可利用的地区，给水工程设计在可能和经济合理的条件下，关 水质给水方案，提高水的综合利用率，并且考虑清洁废水的 利用

10.1.4设置水计量装置的自的是便于企业加强水的定额管理， 严格控制消耗、减少浪费、节约水资源，

严格控制消耗、减少浪费、节约水资源。

10.2水源与给水处理

10.2.1本条是对供水水源的选择提出要求

2有的建厂地区可以采用地下水。采用地下水为水源时应 注意不得盲自开采，防止地面沉降而发生地质灾害，同时应按要求 采取回灌和防止水质恶化措施。现在回灌已有比较成熟的技术。 一般可采用自流回灌、真空回灌和压力回灌。低水位和渗透性好 的含水层，可采用自流回灌、真空回灌：高水位和渗透性不好的含 水层可采用压力回灌。为防止地下水质恶化，回灌水应净化处理 达到回灌水质标准后才能回灌。 4采用地表水为水源时，应考虑消防用水量的保证率，根据

现行国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974的规 定，地表水的设计枯水流量保证率宜为90%～97%。

10.3 水量、水质、水压

10.3.2棉纺织厂的生产用水水质主要是对浆纱有较严格要求。 要求生产用水清洁透明、不含悬浮物，否则宜在纤维上产生沉淀。 造成斑点。水质的硬度应控制在180mg/L以下。当浆纱用水硬 度较大时，其中的钙盐和镁盐将与浆料中的油脂生成难溶手水的 硬脂酸盐，这种盐类与杂质微粒同时附于纤维上，使纱线与织物经 染色后的色泽不匀，色调黯淡。纤维对铁盐的吸附力很强，水中的 铁盐含量不宜超过0.3mg/L，否则，将使纺织品产生棕色斑点，长 期存放会使织物局部损坏。标准中pH值控制范围是按浆料要求 确定的，目前棉纺织厂使用的各种浆料的pH值均在6.5～8.5的 范围内。 喷淋（喷雾）、直接蒸发冷却空调水质要求依据生活饮用水材 准，纺织厂空调水质应符合卫生标准要求。棉纺织厂一般采用开 放式喷淋（喷雾）或直接蒸发冷却空调，空调水随看送风系统进入 车间，会被工人吸身体。如果空调水不符合卫生标准，将对工人 身体健康造成危害。

10.4给水系统和管道敷设

2单独布置的生产、生活、空调和冷却水配水管网，只要不与 消防用水管网合用，可采用枝状管网布置。 5给水管布置应尽量避免穿越防火墙和建筑结构的变形缝。 如果穿越防火墙，要有安全保护措施，一般采用保护套管：穿越建 筑结构的变形缝时，可设置补偿管道伸缩和剪切变形装置。穿越 基础时可采用预留洞口的方法，管口上部净空高度不小于建筑的 沉降量（一般不小于0.1m），并填充不透水的弹性材料。

10.6# 排水系统和管道敷设

10.6排水系统和管道敷设

10.6.1棉纺织厂的排水系统应按“清污分流、分别排放”的原则 并行设置。一般可分为：生产、生活污水排水系统，清洁废水排水 系统和雨水排水系统。清洁废水宜收集，经处理后作其他杂用水 使用，以节约用水。

10.7污水处理与废水回用

11.1.5本条文中的中心试验室是指目前一些大型或特大

织企业，为加强质量管理和质量控制，而单独建立的试验中心。为 厂适应企业发展需要，规定了中心试验室的空气参数。它有别于 车间试验室，其室内空气参数的控制精度要求较高。 试验用天气条件会对纺织品检验结果的准确性和可比性造成 影响。纺织品试验用天气条件主要规定了温度、相对湿度和天气 玉力三个参数。棉纺织厂使用的棉花、粘胶纤维等纺织材料、纱线 和织物等，具有高度吸湿性。其物理性能和机械性能会随看温度 和含水率的多少而发生变化。试验环境的温度和相对湿度变化会 影响以下测试结果：纤维的重量，纤维和纱线的直径，织物的长宽 尺寸和厚度，纤维、纱线和织物的强力、伸长率，以及纺织品静电现 象等。为了克服大气条件变化对纺织品检验结果的不利影响，使 得在不同时间、不同地点的检验结果具有可比性和统一性，现行国 家标准《纺织品的调湿和试验用标准大气》GB6529对纺织品检验

纺织品的调湿和试验用标准大气

的规定进行数据修正。 中心试验室应根据工厂规模和检测任务等情况决定是否单独 设置。

11.2.1冬季供暖热负荷应根据车间散热和获得的热量经计算后 确定。棉纺织厂为连续生产，生产工艺设备散热量、人体散热量、 照明灯具散热量可按稳态传热方法计算。为了统一计算方法，按 照纺织设备的同时使用系数0.9和行业平均90%的生产负荷率 则算，供暖季的计算设备发热量按不低于80%负荷率计算

1.4.1第2款，机器发热量的计算参数，在本条文中未给出各参 的数值，设计人员可采用实测的办法确定。以下参数为棉纺织 厂的经验数据。仅供参考。 kl—安装系数（可取0.7~0.9）； k2一一同时使用系数（可取0.9，由于目前有的设备自动化程 度提高，电机增多，同时使用系数也可低于0.9）； k3一一电动机负荷系数，宜采用实测数据； α一 热迁移系数，清棉滤尘设备集中外排时可取0.9；细纱 电动机排热可取0.9；细纱断头吸棉，集中外排时可取 0.9，其他设备可取1.0。 1.4.7棉纺织厂织布车间的工艺相对湿度要求较高，一般要求 制在70%～75%左右。此相对湿度对照现行国家标准《工业企 设计卫生标准》GBZ1规定的卫生标准温度要求，是不应高于 8℃～27.5℃。这个卫生标准在夏天空调季，我国大部分地区都 难达到。如果要送到标准要求，将消耗天量能源，不利于节能 解决这个问题，所以提出了环境区域送风和工艺区域送风分开 为设计构想。在织布机的生产区域（布机经纱小区域）保持较高的

11.4.1第2款，机器发热量的计算参数，在本条文中未给出各参

电动机排热可取0.9；细纱断头吸棉，集中外排时可取 0.9，其他设备可取1.0。 11.4.7棉纺织厂织布车间的工艺相对湿度要求较高，一般要求 控制在70%75%左右。此相对湿度对照现行国家标准《工业企 业设计卫生标准》GBZ1规定的卫生标准温度要求，是不应高于 28℃～27.5℃。这个卫生标准在夏天空调季，我国大部分地区都 很难达到。如果要送到标准要求，将消耗天量能源，不利于节能。 为解决这个问题，所以提出了环境区域送风和工艺区域送风分开 的设计构想。在织布机的生产区域（布机经纱小区域）保持较高的

11.4.7棉纺织厂织布车间的工艺相对湿度要求较高，

相对湿度送风，满足工艺要求，即所谓的小环境送风；车间大环境 送风，则控制较低的相对湿度和舒适的温度，即所谓的大环境送 风。这样设计既保证布机生产的工艺要求，文可使车间操作人员 的工作环境得以改善，达到节约能源和降低消耗的自的。自前系 统设计大多采用独立的（大小环境）分区上送风和布机下地沟回风 的设计。

11.4.8棉纺织厂的空调能耗约占全厂总能耗的15%～25%。 采用空调自动控制系统，可以节约能源，避免人员操作失误，提高 温湿度控制精度。 空调自动控制系统包括参数检测与显示、自动调节与控制、工

11.4.8棉纺织厂的空调能耗约占全厂总能耗的15%~25%。

空调自动控制系统包括参数检测与显示、自动调节与控制、工 况自动转换、设备联锁与保护、中央监控与管理等。 自控仪表和执行机构的选择应结合纺织厂特点，力求简单可 靠，经济耐用。在满足控制功能和指标要求的条件下，尽量简化自 动控制系统的控制环节。采用自动控制的供暖、通风和空调滤尘 系统，宜根据使用条件及要求，分别采用电动式、气动式或电动气 动混合式控制机构，并同时具有手动控制功能

11.5.4本条规定了棉纺织工厂选用滤尘器的原则，应选用不产 生火花，连续过滤、集尘、压实和排除的组合式滤尘设备，不应采用 沉降室滤尘。由于棉尘中含有大量的棉杂和纤维，具有可燃性 为了防止火灾发生，则应采用续滤尘、集尘、压实和排除尘杂的 虑尘设备，完全避免了“沉降室”形成的大量松散纤维、棉尘积沉和 有可能形成高浓云尘的弊病。同时在滤尘管道内、滤尘器入口处 加装火花探除器，切断火种进入滤尘设备，可以有效防止火灾的 发生。 自前国内新建纺织工厂普遍采用复合式滤尘器，第一级为圆 盘，第二级为多筒或圆笼，可连续过滤、连续排杂。在该类滤尘器 内部，粉尘浓度高的区域小，积尘量很少，具有较高的安全性

表3纯棉滤尘管道经济风速

12.1.1棉纺织厂用压缩空气主要分为两类：一类是工艺设备在 主产过程中起传动、控制等用途，其用气量不大，压力一股在 0.6MPa左右，对压缩空气的品质要求也不高：二是喷气织机在生 产过程中引纬用压缩空气，其用气量较大，压力在0.7MPa~ 0.8MPa左右，并对压缩空气的品质要求也较高。为确保空气压 缩机的品质，压缩空气站应与散发粉尘等有害物的场所有一定距 离，将压缩空气站房置于有害物散发源的当地全年最小频率风向 的下风侧，使压缩空气站房受有害物的影响为最少。压缩空气站 设计根据棉纺织厂生产工艺对压缩空气的要求，选择空气压缩机 的型号、台数和供气系统。设计时需要注意，若单纯为简化供气系 统而采用减压方式供应耗气量较天的低压压缩空气用户是不经济 的，同时压力系统的增加又会引起建筑面积、设备和管道的增加 正确的设计应通过多方案经济比较后确定压力系统。

12.1.3供气管网布置可采用吊顶和地下布置形式，地下布置也 可采用理地和管沟方式，本标准推荐采用地下管沟敷设，主要考虑 便于检修

12.1.3供气管网布置可采用吊顶和地下布置形式，地下布置也

为减少压力损失和保持管网压力均衡，喷气织机供气管网宜 呈环状布置，其他供气管网可枝状布置，并使管路短捷、少截流和 弯曲。主配气管道应向凝结水排水口方向倾斜，以便于冷凝水排 除。分支管应向上引出，防止凝结水带出，影响喷气织机正常 使用。 当供气规模较大时，主配气管道上应安装过滤器、空气干燥 器、减压阀等装置，应设置旁通配管，以便检修和发生故障时使用

12.2.1自前有些棉纺织厂的设计已将制冷站设在车间附房，并 靠近细纱车间QX／T 499-2019 道路交通电子监控系统防雷技术规范，达到了较好的节能效果。大、中型棉纺织企业在厂 区建制冷站，一般送、回水管线长度可达500m~800m，沿途冷量 损失较多、能源浪费严重。如将制冷站建于车间附房，管线长度可 以缩短至150m左右。既节约投资，文达到节约能源的自的。 12.2.2冷源形式应根据工厂建设规模、使用特征、冷负荷，同时 结合工厂所在地供电、供热、能源价格、地下水源情况和环境保护 要求等情况，经技术经济比较后确定。 （1）地下水资源充足的地区，宜选用地下水作冷源；采用地表 水作天然冷源时，强调再利用是对资源的保护，地下水的回灌可以 防止地面沉降，全部回灌并不得造成污染是对水资源保护应采取 的措施。为保证地下水不被污染，地下水宜采用与空气间接接触 的冷却方式。 （2）地下水不足的地区，应在充分利用现有地下水资源基础 上，再以人工制冷补充天然冷源的不足部分。 （3）在室外气温适宜的条件下，室外新风可作为冷源；干空气 具备吸湿降温能力，可作为天然冷源。 （4）夏季空调室外计算湿球温度较低的地区，宜采用直接蒸发 冷却冷水机组作为空调系统的冷源；露点温度较低的地区，宜采用 间接一直接蒸发冷却冷水机组作为空调系统的冷源。 12.2.3冷水机组台数应按工程大小、负荷运行规律而定。一般 不宜少于2台，大工程台数也不宜过多。为保证运转的安全可靠 性，小型工程选用一台机组时应选择多台压缩机分路联控的机组， 即多机头联控型机组；对手负荷变化比较大或运行工况变化比较 大的场合，适宜选用变频调速式冷水机组。 冷水机组选型时，不仅要考虑满负荷的COP值，还应考虑部 分负益的IPLV值来衡量全年综合效益、实践证明纺织厂冷水

J附万， 靠近细纱车间，达到了较好的节能效果。大、中型棉纺织企业在厂 区建制冷站，一般送、回水管线长度可达500m~800m，沿途冷量 损失较多、能源浪费严重。如将制冷站建于车间附房，管线长度可 以缩短至150m左右。既节约投资，又达到节约能源的目的。

12.2.2冷源形式应根据工厂建设规模、使用特征、冷负

12.2.3冷水机组台数应按工程大小、负荷运行规律而定

机组满负荷运行率极少，大部分时间是在部分负荷下运行，因此在 选型时考虑部分负荷时的性能系数更能体现机组的性能优势。

12.2.4管道设计时的重力回水管径和流速应经计算确定

设计经验可以采用以下数据：公称直径小于或等于500mmGB／T 23920-2022 低速汽车 最高车速测定方法.pdf，流速 小于或等于0.7m/s。

产生和积累大量水垢、污垢和微生物等，造成水质不稳定和水质恶 化，对设备和管道易造成腐蚀，降低设备的传热效率，增加系统阻 力，甚至还会影响环境卫生。为了稳定水质，应在系统中设水过滤 器、加药处理和水质监控装置。

12.3.1热源应优先采用城市、区域集中供热或工厂余热，这是国 家能源政策，也是节能的指导方针。本条规定的自的是减少重复 建设、节约一次能源。在不具备上述热源的地方，可以采用自备锅 炉，但应根据工厂所在地的能源状况、能源政策及环境保护等要 求，经过多方案经济比较后确定采用燃煤、燃油或燃气锅炉供热 采用燃煤锅炉应注意减轻对环境的污染，增加滤尘和脱硫装置，污 染物排放应符合现行国家标准及当地环保相关标准的规定